CN103447328A - 一种超薄壁钽毛细管的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄壁钽毛细管的制造工艺,首先选用金属材料钽,关键工艺有退火工艺、拉伸工艺和选用选用专用拉伸设备。本发明的有益效果是:经过上述工艺加工,能够突破几个关键技术,制造出0.03mm以下的超薄壁钽毛细管。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属毛细管的制造技术。
背景技术
在金属毛细管制造业,在制造超薄壁钽毛细管时,由于没有掌握退火工艺,没有掌握管子的拉伸工艺,和没有精密的拉伸机器,所以无法制造出外径6mm以上,壁厚0.03mm以下的毛细管。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足,提出一种超薄壁钽毛细管的制造工艺,能够制造出合格的超薄壁毛细管。
本发明是通过以下的技术方案来实现的:一种超薄壁钽毛细管的制造工艺,选用金属材料钽,生产工艺流程见附图1。
关键的工艺如下:
1、退火工艺要求,根据外径和壁厚不同退火温度应掌握在800-1200度,保温时间在5-15分钟之间,退火有效温区内的温差不大于10度,退火的真空级别应在10-4以上,在真空中自然冷却;
2、拉伸工艺要求,对制造壁厚0.1mm以下的毛细管,单次延伸率不能大于10%,周期总延伸累积不超过20%;
3、选用专用拉伸设备,采用无震动的螺旋液压伸管机,减少拉伸过程中破裂问题。
本发明的有益效果是:经过上述工艺加工和处理,能够制造出0.03mm以下的超薄壁钽毛细管。
附图说明
图1是本发明一种超薄壁钽毛细管的制造工艺的生产工艺流程。
具体实施方式
下面用图1和一个实施例来对本发明作进一步的详细描述:
一种超薄壁钽毛细管的制造工艺,选用金属材料钽,生产工艺流程见附图1。
采用下面的几项工艺:
1、退火工艺,根据外径和壁厚不同退火温度掌握在800-1200度,保温时间在5-15分钟之间,退火有效温区内的温差不大于10度,退火的真空级别应在10-4以上,真空自然冷却;
2、拉伸工艺要求,壁厚0.1mm以下的制做工艺,单次延伸率不大于10%,周期总延伸累积不超过20%;
3、专用拉伸设备,采用无震动的螺旋液压伸管机,减少拉伸过程中破裂问题。
本发明的有益效果是:经过上述工艺加工,能够突破几个关键技术,制造出0.03mm以下的超薄壁钽毛细管。
Claims (1)
1.一种超薄壁钽毛细管的制造工艺,首先选用金属材料钽,生产工艺流程见说明书附图的图1,退火工艺要求,根据外径和壁厚不同退火温度应掌握在800-1200度,保温时间在5-15分钟之间,退火有效温区内的温差不大于10度,退火的真空级别应在10-4以上,真空自然冷却;拉伸工艺要求,壁厚0.1mm以下的制做工艺,单次延伸率不大于10%,周期总延伸累积不超过20%;专用拉伸设备,采用无震动的螺旋液压伸管机,减少拉伸过程中破裂问题。
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2013
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |