CN107755442A - 一种金属丝拉丝工艺 - Google Patents
一种金属丝拉丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107755442A CN107755442A CN201711199275.2A CN201711199275A CN107755442A CN 107755442 A CN107755442 A CN 107755442A CN 201711199275 A CN201711199275 A CN 201711199275A CN 107755442 A CN107755442 A CN 107755442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- wire drawing
- annealing
- sent
- anneal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工艺,特别是一种金属丝拉丝工艺。该发明包括选料、一次拉丝、一次退火、二次拉丝、二次退火、缠线和后续。该发明专门针对拉丝过程中的丝线容易断的问题,进行了多种改进。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺,特别是一种金属丝拉丝工艺。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
拉丝过程中,金属丝的折断,将会直接导致生产停止,严重影响生产效率,增加生产时间与成本,因此,确保拉丝不会折断,十分重要。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述问题,本发明提供一种金属丝拉丝工艺。
本发明采用的技术方案如下:
一种金属丝拉丝工艺,其工艺流程如下,
A、选料
选择金属原丝为原料;
B、一次拉丝
在金属原丝上涂匀润滑油,将涂油的金属原丝送入第一拉丝机,拉拔到直径为1.3mm;
C、一次退火
将一次拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为800~960℃;
D、二次拉丝
在一次退火后的金属丝上涂匀润滑油,将二次涂油的金属丝送入第二拉丝机,拉拔到直径为0.7mm;
E、二次退火
将二次拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为980~1050℃;
F、缠线
将三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上;
G、后续
包装、检验、入库。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明中的一种金属丝拉丝工艺,通过二次拉丝,二次退火,生产出来的金属丝表面光滑,柔韧性强,抗拉能力强。
本发明中的一种金属丝拉丝工艺,退火温度采用递进式,相比统一采取一个高温,节约了能量,同时避免热疲劳。
本发明中的一种金属丝拉丝工艺,在送入拉丝机之前先涂匀润滑油,而不是像传统的工艺中一样在拉丝机开口处设置涂油口,金属丝进一段涂一段。这样做使得金属丝整条都被油包裹后进入拉丝机,使得当非拉丝段也能在工作中得到润滑保护,润滑油本身也起到隔温的作用,同时由于金属丝热阻低,拉丝段产生的温度也会向未拉丝段快速传递,当整条金属丝涂满润滑油时,使得未被拉丝段的温度也能得到降温。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
实施例一
一种金属丝拉丝工艺,其工艺流程如下,
A、选料
选择金属原丝为原料;
B、一次拉丝
在金属原丝上涂匀润滑油,将涂油的金属原丝送入第一拉丝机,拉拔到直径为1.3mm;
C、一次退火
将一次拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为800~960℃;
D、二次拉丝
在一次退火后的金属丝上涂匀润滑油,将二次涂油的金属丝送入第二拉丝机,拉拔到直径为0.7mm;
E、二次退火
将二次拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为980~1050℃;
F、缠线
将三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上;
G、后续
包装、检验、入库。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种金属丝拉丝工艺,其特征在于:其工艺流程如下,
A、选料
选择金属原丝为原料;
B、一次拉丝
在金属原丝上涂匀润滑油,将涂油的金属原丝送入第一拉丝机,拉拔到直径为1.3mm;
C、一次退火
将一次拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为800~960℃;
D、二次拉丝
在一次退火后的金属丝上涂匀润滑油,将二次涂油的金属丝送入第二拉丝机,拉拔到直径为0.7mm;
E、二次退火
将二次拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为980~1050℃;
F、缠线
将三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上;
G、后续
包装、检验、入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711199275.2A CN107755442A (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种金属丝拉丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711199275.2A CN107755442A (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种金属丝拉丝工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107755442A true CN107755442A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61275278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711199275.2A Pending CN107755442A (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种金属丝拉丝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107755442A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108655676A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-16 | 湖北瑞特威钢棉有限公司 | 环保光绘金属纤维及其制备方法与应用 |
CN109622641A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 苏州全佳金属制品有限公司 | 一种高效不锈钢拉丝工艺 |
CN110141874A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-20 | 丽水市海卓科技有限公司 | 一种新型可变弯结构的弯条及其加工工艺 |
-
2017
- 2017-11-26 CN CN201711199275.2A patent/CN107755442A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108655676A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-16 | 湖北瑞特威钢棉有限公司 | 环保光绘金属纤维及其制备方法与应用 |
CN109622641A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 苏州全佳金属制品有限公司 | 一种高效不锈钢拉丝工艺 |
CN110141874A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-20 | 丽水市海卓科技有限公司 | 一种新型可变弯结构的弯条及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107755442A (zh) | 一种金属丝拉丝工艺 | |
CN105057988B (zh) | 合金线材制备涡轮密封环的方法 | |
CN105200359B (zh) | 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法 | |
CN104759843B (zh) | 一种法兰生产工艺 | |
CN105543749B (zh) | 高熵合金梯度应力改性技术 | |
CN107099764A (zh) | 一种提高钛合金锻件损伤容限性能的热处理工艺 | |
CN102284835B (zh) | M12以上十点九级车用螺栓的生产方法 | |
KR101323168B1 (ko) | 원뿔형 금속관재의 비틀림 강소성 가공법 | |
CN106808037A (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
CN104492850A (zh) | 一种高光洁度钢管的生产方法 | |
CN108465699B (zh) | 一种304耐磨不锈钢丝的制备方法 | |
JP6199569B2 (ja) | 高強度鋼線の製造方法 | |
CN103495613A (zh) | Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备 | |
JP2007029965A (ja) | 高炭素鋼線、その製造方法とそれを用いた高強度pc鋼撚り線 | |
JP2005048278A (ja) | マグネシウム基合金ねじ及びその製造方法 | |
CN107012363A (zh) | 一种tc4钛合金油井管的制造工艺 | |
CN107716840B (zh) | 一种环锻件的生产工艺 | |
CN103495691B (zh) | 一种双驱桥三联齿轮锻造防氧化方法 | |
CN105363981A (zh) | 16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法 | |
WO2018107474A1 (zh) | 一种钢丝拉拔方法 | |
CN102719651A (zh) | 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺 | |
CN105945528B (zh) | 一种电液锤上下v型砧的加工工艺 | |
CN105483574A (zh) | 一种a356合金时效工艺 | |
CN105234196B (zh) | 一种低熔点焊丝减径加工装置及其应用 | |
CN108856609A (zh) | 一种厚壁718Plus合金环形锻件轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |