CN104858259A - 一种铝合金薄壁管材成型工艺 - Google Patents
一种铝合金薄壁管材成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104858259A CN104858259A CN201510231531.6A CN201510231531A CN104858259A CN 104858259 A CN104858259 A CN 104858259A CN 201510231531 A CN201510231531 A CN 201510231531A CN 104858259 A CN104858259 A CN 104858259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- round pipe
- circular tube
- annealing
- aluminum alloy
- pipe blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金薄壁管材成型工艺，包括以下步骤：第一步，挤压，铝合金锭挤压成圆管毛料；第二步，二次挤压，将圆管毛料进行二次挤压以增大圆管毛料的直径，并减小圆管毛料的壁厚；第三步，轧制退火，对二次挤压后的圆管毛料进行退火处理；第四步，轧制，对退火后的圆管毛料进行轧制，减小圆管毛料的直径以及壁厚；第五步，减径退火，对减径后的圆管毛料进行退火处理；第六步，拉伸，对减径退火后的圆管毛料进行拉伸，形成扁形圆管的半成品；第七步，三次挤压，将半成品通过模孔形成成品；第八步，淬火，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金薄壁管材成型工艺。
背景技术
现有的铝合金由于其优良的性能，被应用的范围越来越广，但是对于某些特殊需求时，铝合金仅仅靠挤压并无法达到需求。如薄壁管材，这种管材如果仅仅靠一次挤压或简单的再处理，其性能往往难以达到需求。现需求一种类椭圆形的薄壁管材，既要求其具有较高的硬度、较轻的质量，又要求其在接受冲击时不易于碎裂，而是具有一定的变形以形成缓冲。这种材料就不是通过普通的工艺能够制作出来的。
中国专利号：201210558833.0 公开一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺，包括步骤：1）挤压：将铸锭挤压成圆管毛料；2）轧制退火：对圆管毛料进行退火处理；3）轧制：对圆管毛料进行轧制，减小圆管毛料的直径以及壁厚；4）减径退火：对减径后的圆管毛料进行退火处理；5）拉伸：对减径后的圆管毛料进行拉伸，将其拉伸成水滴形管成品；6）淬火：对水滴形管成品进行淬火处理；7）拉伸矫直：对水滴形管成品进行拉伸矫直。这个专利公开的管材与所需求的产品较为类似，但是再实际试验中，却发现了许多的不足，例如：1、依据其上的退火温度、淬火温度进行试验时得到的产品的质量较差；2、直接利用其上的工艺步骤进行制作时，当所需铝合金管材的厚度与上述实施例中公开的厚度差距较大时，则无法顺利成型，容易破坏铝合金内部的结构，导致其性能急剧下降。在以上问题的基础之上，本申请人对该工艺进行了大量的试验，对其矫正、修改从而形成了一种适于大多数薄壁管材的成型工艺。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种成型效果较好、产品性能较高的铝合金薄壁管材成型工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝合金薄壁管材成型工艺，包括以下步骤：
第一步，挤压，铝合金锭挤压成圆管毛料；
第二步，二次挤压，将圆管毛料进行二次挤压以增大圆管毛料的直径，并减小圆管毛料的壁厚；
第三步，轧制退火，对二次挤压后的圆管毛料进行退火处理；
第四步，轧制，对退火后的圆管毛料进行轧制，减小圆管毛料的直径以及壁厚；
第五步，减径退火，对减径后的圆管毛料进行退火处理；
第六步，拉伸，对减径退火后的圆管毛料进行拉伸，形成扁形圆管的半成品；
第七步，三次挤压，将半成品通过模孔形成成品；
第八步，淬火，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加。
进一步的，第三步中，轧制退火，温度加热至175～180℃，保温8h。
进一步的，第五步中，减径退火，温度加热至335～345℃，保温2h。
进一步的，第八步中，淬火采用风冷淬火，温度加热至502～505℃，保温58min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是： 本铝合金薄壁管材成型工艺加入了二次挤压的步骤，使得挤压时的压力被分散，从而使得铝合金的成型厚度可以被降低，从而能够得到更薄的管材，还加入了三次挤压，这一次的挤压是对半成品进行一个修正，仅仅只是局部的调整，从而得到较为精确的曲面和形状，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加，这种淬火方式可以使得管材的上、下表面的硬度增加，而从上、下表面的中部往两侧的硬度逐渐降低，形成一个渐变层，这样才能够满足所需求的“既要求其具有较高的硬度、较轻的质量，又要求其在接受冲击时不易于碎裂，而是具有一定的变形以形成缓冲”；进一步的，轧制退火，将温度降低到175～180℃，时间变为8h，这样可以有效地消除因为挤压而产生的应力，又能减少结晶化的程度，使得后续的轧制过程更顺利，并且与减径退火配合实现较好的退火性能；进一步的，减径退火，温度加热至335～345℃，保温2h，将温度提升，保温时间降低，使其细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，从而得到性能较好的管材；进一步的，淬火采用风冷淬火，温度加热至502～505℃，保温58min，通过这个温度与时间能够得到较好淬火性能。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种铝合金薄壁管材成型工艺，包括以下步骤：
第一步，挤压，铝合金锭挤压成圆管毛料；
第二步，二次挤压，将圆管毛料进行二次挤压以增大圆管毛料的直径，并减小圆管毛料的壁厚；
第三步，轧制退火，对二次挤压后的圆管毛料进行退火处理，温度加热至175～180℃，保温8h；
第四步，轧制，对退火后的圆管毛料进行轧制，减小圆管毛料的直径以及壁厚；
第五步，减径退火，对减径后的圆管毛料进行退火处理，温度加热至335～345℃，保温2h；
第六步，拉伸，对减径退火后的圆管毛料进行拉伸，形成扁形圆管的半成品；
第七步，三次挤压，将半成品通过模孔形成成品；
第八步，淬火，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加，淬火采用风冷淬火，温度加热至502～505℃，保温58min。
本铝合金薄壁管材成型工艺加入了二次挤压的步骤，使得挤压时的压力被分散，从而使得铝合金的成型厚度可以被降低，从而能够得到更薄的管材，还加入了三次挤压，这一次的挤压是对半成品进行一个修正，仅仅只是局部的调整，从而得到较为精确的曲面和形状，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加，这种淬火方式可以使得管材的上、下表面的硬度增加，而从上、下表面的中部往两侧的硬度逐渐降低，形成一个渐变层，这样才能够满足所需求的“既要求其具有较高的硬度、较轻的质量，又要求其在接受冲击时不易于碎裂，而是具有一定的变形以形成缓冲”；进一步的，轧制退火，将温度降低到175～180℃，时间变为8h，这样可以有效地消除因为挤压而产生的应力，又能减少结晶化的程度，使得后续的轧制过程更顺利，并且与减径退火配合实现较好的退火性能；进一步的，减径退火，温度加热至335～345℃，保温2h，将温度提升，保温时间降低，使其细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，从而得到性能较好的管材；进一步的，淬火采用风冷淬火，温度加热至502～505℃，保温58min，通过这个温度与时间能够得到较好淬火性能。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金薄壁管材成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，挤压，铝合金锭挤压成圆管毛料；
第二步，二次挤压，将圆管毛料进行二次挤压以增大圆管毛料的直径，并减小圆管毛料的壁厚；
第三步，轧制退火，对二次挤压后的圆管毛料进行退火处理；
第四步，轧制，对退火后的圆管毛料进行轧制，减小圆管毛料的直径以及壁厚；
第五步，减径退火，对减径后的圆管毛料进行退火处理；
第六步，拉伸，对减径退火后的圆管毛料进行拉伸，形成扁形圆管的半成品；
第七步，三次挤压，将半成品通过模孔形成成品；
第八步，淬火，对扁形圆管的上、下表面的中部进行淬火处理，使得上、下表面的硬度增加。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管材成型工艺，其特征在于：第三步中，轧制退火，温度加热至175～180℃，保温8h。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管材成型工艺，其特征在于：第五步中，减径退火，温度加热至335～345℃，保温2h。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管材成型工艺，其特征在于：第八步中，淬火采用风冷淬火，温度加热至502～505℃，保温58min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510231531.6A CN104858259A (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种铝合金薄壁管材成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510231531.6A CN104858259A (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种铝合金薄壁管材成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104858259A true CN104858259A (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53904676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510231531.6A Pending CN104858259A (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种铝合金薄壁管材成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104858259A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069333A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 天津航天长征技术装备有限公司 | 一种铝合金薄壁圆筒精密成形方法 |
| CN112517653A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 四川阳光坚端铝业有限公司 | 一种铝合金薄壁管挤压工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525128A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-08-26 | エッセ イ ティ ア イ ソシエタ ペル アチオニ ソシエタ イタリアーナ トゥビ アッチャイオ イノッシダービレ | 金属から工業用チューブまたは形バーを製造する方法および関連する装置 |
| CN102172665A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 重庆大学 | 一种高精度铝合金矩形管成形方法 |
| CN102312142A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种生产高等级铝合金薄壁管材的方法 |
| CN102864294A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-09 | 贵州师范大学 | 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置 |
| CN102974646A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 |
| CN203429214U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-12 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种用于管道局部热处理的加热装置 |
-
2015
- 2015-05-08 CN CN201510231531.6A patent/CN104858259A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525128A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-08-26 | エッセ イ ティ ア イ ソシエタ ペル アチオニ ソシエタ イタリアーナ トゥビ アッチャイオ イノッシダービレ | 金属から工業用チューブまたは形バーを製造する方法および関連する装置 |
| CN102172665A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 重庆大学 | 一种高精度铝合金矩形管成形方法 |
| CN102312142A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种生产高等级铝合金薄壁管材的方法 |
| CN102864294A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-09 | 贵州师范大学 | 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置 |
| CN102974646A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 |
| CN203429214U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-12 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种用于管道局部热处理的加热装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王裕明等: "《中国冶金百科全书：冶金建设（上）》", 31 January 1999 * |
| 铝管棒型线材车间设计;王裕明等;《中国冶金百科全书：冶金建设（上）》;北京：冶金工业出版社;19990131;第546页第7-9段、附图 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069333A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 天津航天长征技术装备有限公司 | 一种铝合金薄壁圆筒精密成形方法 |
| CN111069333B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-11-02 | 天津航天长征技术装备有限公司 | 一种铝合金薄壁圆筒精密成形方法 |
| CN112517653A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 四川阳光坚端铝业有限公司 | 一种铝合金薄壁管挤压工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974646B (zh) | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 | |
| US20120255175A1 (en) | Method for producing hollow engine valve | |
| CN102312142B (zh) | 一种生产高等级铝合金薄壁管材的方法 | |
| CN103602863A (zh) | 一种生产薄壁铝合管材的工艺 | |
| US20160145722A1 (en) | Alloy casting material and method for manufacturing alloy object | |
| CN104046934B (zh) | 制备超细晶镁锌锰合金的方法 | |
| CN106917057A (zh) | 一种消除轻合金材料的残余应力的处理方法 | |
| US20220205073A1 (en) | Manufacturing process of high-strength aluminum alloy wire/strip | |
| CN109609738B (zh) | 手机用大扁头精密螺丝线材及其制备方法 | |
| CN104624713A (zh) | 一种精密钛合金薄壁无缝小管的制备方法 | |
| CN104858259A (zh) | 一种铝合金薄壁管材成型工艺 | |
| CN104324968B (zh) | 一种空心铝型材的挤压方法 | |
| CN105695908A (zh) | 一种黄铜冷凝管生产工艺 | |
| CN105238963A (zh) | 一种铝合金手机壳体及其制作方法 | |
| UA117850C2 (uk) | СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ХОЛОДНОПРОКАТАНИХ ТРУБ ІЗ α- І ПСЕВДО-α СПЛАВІВ НА ОСНОВІ ТИТАНУ | |
| CN103706640B (zh) | 一种镍基合金管的制造方法 | |
| CN111041391B (zh) | 一种铝合金挤压型材及其在线淬火工艺 | |
| CN104451482A (zh) | 汽车铝合金折弯构件的生产方法 | |
| CN110904371A (zh) | 一种航空航天用超强耐蚀铝合金型材及其制造方法 | |
| CN104233006A (zh) | 一种新型铝合金内槽圆管 | |
| CN103567402A (zh) | 铬锆铜铜管的制作工艺 | |
| CN101318198B (zh) | 铸轧3004合金深冲材的制造方法 | |
| CN106825091B (zh) | 一种连续大塑性变形的方法及所用设备其应用 | |
| CN107309603B (zh) | 一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺 | |
| KR20150075563A (ko) | Jco 조관용 판재 및 jco 강관의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Nanan City Blue Creek East Town Village 362300 Fujian city of Quanzhou province (a) 11 1-3 layer Applicant after: Fujian Minfa Aluminum Inc. Address before: 362300 Quanzhou, Fujian, Nanan City, South America Comprehensive Development Zone Applicant before: Fujian Minfa Aluminum Inc. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150826 |