CN102397929B - 一种镁合金板材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的镁合金板材加工方法合理地预先设定了凸模、凹模和压边圈以及镁合金板材的加热温度，并且在加热后设置了保温过程。另外，本发明也采用了合适的润滑方式。同时，本发明通过温度传感器的设置可以更加方便地测得各部件的温度。本发明特别地适合于本发明权利要求书中所述的镁合金板材的加工，通过本发明的方法加工本发明权利要求书中所述的镁合金板材，可以达到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皱。并且通过本发明的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供，伸长率加大，而且抗拉强度没有太大降低。

Description

一种镁合金板材加工方法
技术领域
本发明涉及一种板材加工方法，特别地，涉及一种镁合金板材加工方法。 
背景技术
镁合金具有密度低，比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽性好等一系列优点，在汽车工业、通讯电子、航空航天、兵器工业等领域具有重要的应用价值，有着日益广阔的应用前景。实际使用中的镁合金结构材料有70％以上为铸造镁合金，而变形镁合金则受到局限。究其原因，在于镁合金是密排六方结构，决定了它的滑移系少，从而在室温下影响了塑性加工性能。然而铸造镁合金的性能是无法和变形镁合金相比的，为此深入研究镁合塑性成形机理，大力开发其塑性成形新工艺，促进变形镁合金的工业化应用就变得尤为重要。板材成形在现代产品制造中占有举足轻重的地位，但是对镁合金板材冲压成形技术及成形性能研究相对较晚，发展还不够成熟，不能满足对镁合金板材工业生产应用的先导作用。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的局限，公开一种镁合金板材加工方法，所述方法包括如下步骤： 
步骤一、设定凸模的预定工作温度为235℃、凹模的预定工作温度为350℃，以及压边圈的预定工作温度为365℃； 
步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒； 
步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的 温度； 
步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230℃时，关闭所述冷却装置； 
步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圉进行保温，且保温时间均为2-2.5分钟； 
步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑； 
步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到351-360℃，之后开启模具控制系统，进行合模操作。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述数个加热棒分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤五中的保温时间为2.3分钟。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤七中将板材预热到355℃。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤六中还可以利用石墨对坯料接触压边圈部分进行润滑。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述压边圈内设置有弹簧。 
本发明的镁合金板材加工方法，所述镁合金板材的组成为(以百分比计)：Al为4.0000-5.0000％；Cu为0.0180-0.0280％；Fe为0.0140％-0.0250％；Mn为0.3800％-0.4850％；Ni为0.0110％；Si为0.0800％；Zn为0.2500％；Ca为0.0018％；Nd为0.0830％；Y为0.0320％；Zr为0.0015％；余量为Mg。 
本发明的有益效果是：本发明的镁合金板材加工方法合理地预先设定了凸模、凹模和压边圈以及镁合金板材的加热温度，并且在加热后设置了保温过程。另外，本发明也采用了合适的润滑方式。同时，本发明通过温度传感 器的设置可以更加方便地测得各部件的温度。本发明特别地适合于本发明权利要求书中所述的镁合金板材的加工，通过本发明的方法加工本发明权利要求书中所述的镁合金板材，可以达到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皱。并且通过本发明的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供，伸长率加大，而且抗拉强度没有太大降低。 
附图说明
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 
本发明的一种镁合金板材加工方法，包括如下步骤： 
步骤一、设定凸模的预定工作温度为235℃、凹模的预定工作温度为350℃，以及压边圈的预定工作温度为365℃； 
步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒； 
步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的温度； 
步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230℃时，关闭所述冷却装置； 
步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圈进行保温，且保温时间均为2-2.5分钟； 
步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑； 
步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到351-360℃，之后开启 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述数个加热棒分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圉的外部侧面的孔内。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤五中的保温时间为2.3分钟。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤七中将板材预热到355℃。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述步骤六中还可以利用石墨对坯料接触压边圈部分进行润滑。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述压边圈内设置有弹簧，也即是说本发明的压边方式为弹性压边，从而可以获得更好的成型效果。 
优选的是，本发明的镁合金板材加工方法，所述镁合金板材的组成为(以百分比计)：Al为4.0000-5.0000％；Cu为0.0180-0.0280％；Fe为0.0140％-0.0250％；Mn为0.3800％-0.4850％；Ni为0.0110％；Si为0.0800％；Zn为0.2500％；Ca为0.0018％；Nd为0.0830％；Y为0.0320％；Zr为0.0015％；余量为Mg。 
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (6)

1.一种镁合金板材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、设定凸模的预定工作温度为235℃、凹模的预定工作温度为350℃，以及压边圈的预定工作温度为365℃；
步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒；
步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的温度；
步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230℃时，关闭所述冷却装置；
步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圈进行保温，且保温时间均为2.3分钟；
步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑；
步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到355℃，之后开启模具控制系统，进行合模操作。
2.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于：所述数个加热棒分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。
3.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于：所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。
4.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于：所述步骤六中利用石墨代替MnS2对坯料接触压边圈部分进行润滑。
5.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于：所述压边圈内设置有弹簧。
6.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于：所述镁合金板材的组成为：Al为4.0000-5.0000％；Cu为0.0180-0.0280％；Fe为0.0140％-0.0250％；Mn为0.3800％-0.4850％；Ni为0.0110％；Si为0.0800％；Zn为0.2500％；Ca为0.0018％；Nd为0.0830％；Y为0.0320％；Zr为0.0015％；余量为Mg。
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