CN107262597A - 一种硅钢片的冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅钢片的冲压工艺，包括以下步骤：冲压前，将原材料板材均匀加热，模具加热至与原材料板材相同温度；冲压制坯；冲压中间通孔；一次性冲压漆包线槽；冲压绕线口；一次性冲压定位槽；冲压边界；降温处理，本发明能够减少对漆包线槽的冲压次数，使漆包线槽定位更加准确，便于后期组装，且冲压过程采用恒温冲压成型，提高冲压成型性能，减少了因为受热不均造成冷却不均匀导致的形变，对于尺寸稳定性更加有利。

Description

一种硅钢片的冲压工艺
技术领域
本发明涉及硅钢片的加工技术领域，特别涉及一种硅钢片的冲压工艺。
背景技术
硅钢片一般用作变压器、电动机、发电机等的铁芯或其他电气仪表等的重要磁性材料，具有优良的电磁性能，用途广泛且制作技术比普钢产品高。
因硅钢片一般厚度较薄，质地较软，加工过程比较复杂，容易产生变形或者毛刺，且硅钢片成型后冷却速率不均匀会造成冲压成型的工件发生形变，硅钢片一般数十层叠加组成铁芯使用，定位要求高，对后期装配要求就更加严格。
发明内容
发明的目的：本发明公开了一种硅钢片的冲压工艺，主要步骤采用一次性冲压，减少了对漆包线槽的冲压次数，使漆包线槽定位更加准确，便于后期组装，且冲压过程采用恒温冲压成型，提高冲压成型性能，减少了因为受热不均造成冷却不均匀导致的形变。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种硅钢片的冲压工艺，包括以下步骤：
1）冲压前，将原材料板材放置烘箱，原材料板材前端固定于复合模具制坯工位，开启烘箱加热原材料板材，并加热模具，对模具进行保温控制；
2）冲压制坯，压具压紧坯材，复合模具通过制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得硅钢片坯材；
3）冲压中间通孔，复合冲床将步骤2）中制得的坯材移动至中间通孔冲压工位，压具压紧坯材，通孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；
4）冲压漆包线槽，复合冲床将步骤3）中制得的第一半成品移动至漆包线槽冲压工位，压具压紧第一半成品，漆包线冲头对所述第一半成品进行一次性冲压获得第二半成品；
5）冲压绕线口，复合冲床将步骤4）中制得的第二半成品移动至绕线口冲压工位，压具压紧第二半成品，绕线口冲头对所述第二半成品进行绕线口冲压获得第三半成品；
6）冲压定位槽，复合冲床将步骤5）中制得的第三半成品移动至定位槽冲压工位，压具压紧第三半成品，定位槽冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；
7）冲压边界，复合冲床将步骤6）中制得的第四半成品移动至边界冲压工位，压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；
8）降温，复合冲床将步骤7）中制得的第五半成品移动至降温室，通过流动空气进行自然降温至室温获得第六半成品，模具冲压结束后通过流动空气进行自然降温至室温。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述原料板材加热温度范围为300~350℃，加热时间为10~12小时；
所述模具加热温度范围为300~350℃。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述原料板材送料方向与模具进料方向一致；原料板材送料速度设定范围为200~300mm/s。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述复合冲床吨位为120T；模具架模高度范围为1200~1500mm。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述漆包线槽数量为24个，所述绕线口数量为24个。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制12个绕线口，分两次完成对24个绕线口的冲制。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制8个绕线口，分三次完成对24个绕线口的冲制。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制6个绕线口，分四次完成对24个绕线口的冲制。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制4个绕线口，分六次完成对24个绕线口的冲制。
进一步的，上述一种硅钢片的冲压工艺，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制2个绕线口，分十二次完成对24个绕线口的冲制。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明所述的一种硅钢片的冲压工艺，漆包线槽通过一次性冲压，不但提高冲压效率，且使漆包线槽位置度得到有效保证，定位更加准确，利于后续装配。
（2）本发明所述的一种硅钢片的冲压工艺，采用恒温冲压，避免了因硅钢片冲压后温度不均造成冷却不均导致的形变，保障了尺寸的稳定性。
（3）本发明所述的一种硅钢片的冲压工艺，定位槽一次性冲压，位置度精度更高，为后续装配提供位置参考，提高安装效率，减小装错位的风险。
附图说明
图1为本发明所述硅钢片的整体结构示意图；
图2为本发明所述硅钢片漆包线槽冲压完成后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本发明公开了一种硅钢片的冲压工艺，如图1至图2所示，包括以下步骤：
1）冲压前，将原材料板材放置烘箱，原材料板材前端固定于复合模具制坯工位，开启烘箱加热原材料板材，并加热模具，对模具进行保温控制；
2）冲压制坯，压具压紧坯材，复合模具通过制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得硅钢片坯材；
3）冲压中间通孔，复合冲床将步骤2）中制得的坯材移动至中间通孔冲压工位，压具压紧坯材，通孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；
4）冲压漆包线槽，复合冲床将步骤3）中制得的第一半成品移动至漆包线槽冲压工位，压具压紧第一半成品，漆包线冲头对所述第一半成品进行一次性冲压获得第二半成品；
5）冲压绕线口，复合冲床将步骤4）中制得的第二半成品移动至绕线口冲压工位，压具压紧第二半成品，绕线口冲头对所述第二半成品进行绕线口冲压获得第三半成品；
6）冲压定位槽，复合冲床将步骤5）中制得的第三半成品移动至定位槽冲压工位，压具压紧第三半成品，定位槽冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；
7）冲压边界，复合冲床将步骤6）中制得的第四半成品移动至边界冲压工位，压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；
8）降温，复合冲床将步骤7）中制得的第五半成品移动至降温室，通过流动空气进行自然降温至室温获得第六半成品，模具冲压结束后通过流动空气进行自然降温至室温。
本实施例中所述原料板材加热温度范围为300~350℃，加热时间为10~12小时；所述模具加热温度范围为300~350℃。
本实施例中所述原料板材送料方向与模具进料方向一致；原料板材送料速度设定范围为200~300mm/s。
本实施例中所述复合冲床吨位为120T；模具架模高度范围为1200~1500mm。
本实施例中所述漆包线槽数量为24个，所述绕线口数量为24个。
本实施例中所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制12个绕线口，分两次完成对24个绕线口的冲制。
本实施例中所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制8个绕线口，分三次完成对24个绕线口的冲制。
本实施例中所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制6个绕线口，分四次完成对24个绕线口的冲制。
本实施例中所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制4个绕线口，分六次完成对24个绕线口的冲制。
本实施例中所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制2个绕线口，分十二次完成对24个绕线口的冲制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）冲压前，将原材料板材放置烘箱，原材料板材前端固定于复合模具制坯工位，开启烘箱加热原材料板材，并加热模具，对模具进行保温控制；
2）冲压制坯，压具压紧坯材，复合模具通过制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得硅钢片坯材；
3）冲压中间通孔，复合冲床将步骤2）中制得的坯材移动至中间通孔冲压工位，压具压紧坯材，通孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；
4）冲压漆包线槽，复合冲床将步骤3）中制得的第一半成品移动至漆包线槽冲压工位，压具压紧第一半成品，漆包线冲头对所述第一半成品进行一次性冲压获得第二半成品；
5）冲压绕线口，复合冲床将步骤4）中制得的第二半成品移动至绕线口冲压工位，压具压紧第二半成品，绕线口冲头对所述第二半成品进行绕线口冲压获得第三半成品；
6）冲压定位槽，复合冲床将步骤5）中制得的第三半成品移动至定位槽冲压工位，压具压紧第三半成品，定位槽冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；
7）冲压边界，复合冲床将步骤6）中制得的第四半成品移动至边界冲压工位，压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；
8）降温，复合冲床将步骤7）中制得的第五半成品移动至降温室，通过流动空气进行自然降温至室温获得第六半成品，模具冲压结束后通过流动空气进行自然降温至室温。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述原料板材加热温度范围为300~350℃，加热时间为10~12小时；所述模具加热温度范围为300~350℃。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述原料板材送料方向与模具进料方向一致；原料板材送料速度设定范围为200~300mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述复合冲床吨位为120T；模具架模高度范围为1200~1500mm。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述漆包线槽数量为24个，所述绕线口数量为24个。
6.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制12个绕线口，分两次完成对24个绕线口的冲制。
7.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制8个绕线口，分三次完成对24个绕线口的冲制。
8.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制6个绕线口，分四次完成对24个绕线口的冲制。
9.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制4个绕线口，分六次完成对24个绕线口的冲制。
10.根据权利要求1或5所述的一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于，所述步骤5）中在进行绕线口冲制时每次冲制2个绕线口，分十二次完成对24个绕线口的冲制。
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