CN107578910A - 一种加速器铁芯的叠片叠装方法及叠片铁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加速器铁芯的叠片叠装方法及叠片铁芯，叠装方法包括冲压涂胶、叠装挤压固化等步骤；叠片铁芯包括采用该叠装方法而形成整体的若干冲片。本发明加工时间短，生产效率高，能有效地提高叠片铁芯的磁场强度以及磁场均匀度，提高磁场的稳定性，同等条件下减小铁芯的尺寸，提高磁铁的物理性能。

Description

一种加速器铁芯的叠片叠装方法及叠片铁芯
技术领域
本发明涉及加速器设备中铁芯的制造工艺技术领域，具体涉及一种加速器铁芯的叠片叠装方法及叠片铁芯。
背景技术
加速器是一种使带电粒子增加速度(动能)的装置。加速器可用于原子核实验、放射性医学、放射性化学、放射性同位素的制造、非破坏性探伤等。加速器的种类很多，有回旋加速器、直线加速器、静电加速器、粒子加速器、倍压加速器等。
磁铁是加速器系统的重要组成部分，其主要负责约束粒子束的运动轨迹，使粒子束流按照设计人员规划的路线进行运动。
磁铁中的铁芯，需要用厚度较薄的叠片(钢片)冲制成形后，通过专用叠压机叠压而成。目前，利用传统工艺叠装叠片，存在加工时间长、生产效率低的缺陷，更为重要的是，铁芯中叠片的叠装效果会严重影响到磁铁的磁场强度、磁场均匀性以及磁场的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制造方便、结构可靠叠装效果好的加速器铁芯的叠片叠装方法。
本发明还提供一种使用上述叠片叠装方法制造而成的叠片铁芯。
一种加速器铁芯的叠片叠装方法，包括以下步骤：
(1)准备基础钢片：选取厚度均匀，具有相同或相近的矫顽力，矫顽力相互差值不超过平均值5％的钢片作为基础钢片；
(2)冲压：使用模具冲压方式，将基础钢片冲制成冲片形状，形成基础冲片；
(3)涂胶：在基础冲片的表面涂抹绝缘胶；
(4)叠装：取出N片的基础冲片进行叠装，构成第一冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第二冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第三冲片叠装组；
第二冲片叠装组相对于第一冲片叠装组翻转180度后，叠装于第一冲片叠装组；第三冲片叠装组相对于第二冲片叠装组翻转180度后，叠装于第二冲片叠装组；
按照上述叠装方式完成多个叠装组的叠装；
(5)称重检测：叠装完成后，需确保叠装后冲片的实际重量与理论重量的比值>98％；
(6)挤压：对叠装后的冲片进行挤压，去除冲片之间的间隙；
(7)固化：将去除间隙后的叠装冲片整体放入加热炉中进行加热，使冲片表面的绝缘胶固化后粘接，将所有冲片固化为一个整体；
(8)冷却。
作为对上述技术方案的进一步描述：
所述步骤(1)中，基础钢片各个方向及各个基础钢片的厚度差不超过5％。
作为对上述技术方案的进一步描述：
所述钢片为超低碳钢片。
一种使用上述叠片叠装方法制造而成的叠片铁芯，包括经上述叠装方法而形成整体的若干冲片。
本发明加工时间短，生产效率高，能有效地提高叠片铁芯的磁场强度以及磁场均匀度，提高磁场的稳定性，同等条件下减小铁芯的尺寸，提高磁铁的物理性能。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供的一种加速器铁芯的叠片叠装方法，包括以下步骤：
(1)准备基础钢片：采用同一炉轧制或同一批次生产的超低碳钢片，所准备使用的超低碳钢片具有相同或相近的矫顽力，矫顽力相互差值不超过平均值的5％，所准备使用的超低碳钢片厚度均匀，各个方向及各个超低碳钢片之间的厚度差不超过5％；
(2)冲压：使用模具冲压方式，将基础钢片冲制成完整的冲片形状，形成基础冲片，冲制后需确保冲片各个方向的尺寸误差小；
(3)涂胶：可选择本身需具有有效绝缘涂层的冲片，需在冲片表面需涂抹绝缘胶；
(4)叠装：取出N片的基础冲片进行叠装，构成第一冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第二冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第三冲片叠装组；
第二冲片叠装组相对于第一冲片叠装组翻转180度后，叠装于第一冲片叠装组；第三冲片叠装组相对于第二冲片叠装组翻转180度后，叠装于第二冲片叠装组；
按照上述叠装方式完成多个叠装组的叠装。
因冲片是由同一卷钢带(根据不同的轧制工艺，一卷钢带的长度通常在3-5公里之间)裁剪而成，所以同一方向上的厚度基本一致，如果不进行翻转的话，厚度误差会在同一方向上进行累计，翻转后会进行抵消，所以采用该种叠装方式，可以有效消除冲片的厚度差。
(5)称重检测：叠装完成后，需确保叠装后冲片的实际重量与理论重量的比值>98％；
(6)挤压：对叠装后的冲片进行挤压，去除冲片之间的间隙；
挤压需要根据不同加速器铁芯进行设计专用工装具，本实施例中使用螺栓顶压以及千斤顶辅助顶压的方式进行挤压，挤压主要标准是要在规定尺寸范围内满足称重检测的要求，挤压的主要优势是减小冲片的间隙，提高冲片的占比，在同等体积下提高磁场强度。采用该种挤压方式，在同等条件下可有效减少冲片经叠装后的占用体积，从而缩小铁芯。
(7)固化：将去除间隙后的叠装冲片整体放入加热炉中进行加热，使冲片表面的绝缘胶固化后粘接，将所有冲片固化为一个整体；
(8)冷却。
一种使用上述叠片叠装方法制造而成的叠片铁芯，包括经上述叠装方法而形成整体的若干冲片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种加速器铁芯的叠片叠装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备基础钢片：选取厚度均匀，具有相同或相近的矫顽力，矫顽力相互差值不超过平均值5%的钢片作为基础钢片；
（2）冲压：使用模具冲压方式，将基础钢片冲制成冲片形状，形成基础冲片；
（3）涂胶：在基础冲片的表面涂抹绝缘胶；
（4）叠装：取出N片的基础冲片进行叠装，构成第一冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第二冲片叠装组；
取出N片的基础冲片进行叠装，构成第三冲片叠装组；
第二冲片叠装组相对于第一冲片叠装组翻转180度后，叠装于第一冲片叠装组；第三冲片叠装组相对于第二冲片叠装组翻转180度后，叠装于第二冲片叠装组；
按照上述叠装方式完成多个叠装组的叠装；
（5）称重检测：叠装完成后，需确保叠装后冲片的实际重量与理论重量的比值>98%；
（6）挤压：对叠装后的冲片进行挤压，去除冲片之间的间隙；
（7）固化：将去除间隙后的叠装冲片整体放入加热炉中进行加热，使冲片表面的绝缘胶固化后粘接，将所有冲片固化为一个整体；
（8）冷却。
2.根据权利要求1所述的加速器铁芯的叠片叠装方法，其特征在于：所述步骤（1）中，基础钢片各个方向及各个基础钢片的厚度差不超过5%。
3.根据权利要求1所述的加速器铁芯的叠片叠装方法，其特征在于：所述钢片为超低碳钢片。
4.一种使用权利要求1-3中任意一项叠片叠装方法制造而成的叠片铁芯，其特征在于：包括经权利要求1至3所述的叠装方法而形成整体的若干冲片。
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