CN111262364A - 一种散热型转子铁芯及其制备工艺 - Google Patents

一种散热型转子铁芯及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散热型转子铁芯，涉及电机配件，旨在解决转子铁芯在电机运行过程中会产生较多的热量的问题，其技术方案要点是：包括底冲片、顶冲片和若干中冲片，底冲片与中冲片固定连接，相邻中冲片之间固定连接，位于顶面的中冲片与顶冲片固定连接，底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间均存在间隙。本发明通过令底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间具有间隙进行散热。

Description

一种散热型转子铁芯及其制备工艺
技术领域
本发明涉及电机配件，更具体地说，它涉及一种散热型转子铁芯及其制备工艺。
背景技术
电机中存在定位部分和旋转部分，而旋转部分(转子-rotor)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换。
而电枢铁心又称作转子铁芯，转子铁芯在电机运行过程中会产生较多的热量，极为容易影响电机的运行。
因此，本发明提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过令底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间具有间隙进行散热的散热型转子铁芯及其制备工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热型转子铁芯，所述底冲片与中冲片固定连接，相邻所述中冲片之间固定连接，位于顶面的所述中冲片与顶冲片固定连接，所述底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间均存在间隙。
通过采用上述技术方案，由于底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间均存在间隙，从而使得整个转子铁芯产生的热量还能够通过间隙进行散热，使得空气能够在转子铁芯上的间隙内进行空气流动，令空气能够带走转子铁芯上的热量，增大转子铁芯与空气的接触面积，从而起到较好的散热效果。
本发明进一步设置为：所述底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间均为可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述底冲片顶面固定连接有凸起一和凸起二，所述中冲片底面开设有分别用于容纳凸起一和凸起二的凹槽一和凹槽二，所述底冲片与中冲片连接时，所述凸起一和凸起二分别嵌于凹槽一和凹槽二内。
通过采用上述技术方案，当底冲片需要与中冲片进行预定位的时候，人们能够将凸起一和凸起二插入到凹槽一和凹槽内，从而方便人们对底冲片和中冲片进行预定位。
本发明进一步设置为：所述中冲片顶面固定连接有凸起三和凸起四，所述顶冲片底面开设有分别用于容纳凸起三和凸起四的凹槽三和凹槽四，当相邻所述中冲片可拆卸连接时，所述凸起三和凸起四嵌于凹槽一和凹槽二内，当所述中冲片与顶冲片可拆卸连接时，位于顶面的中冲片上的所述凸起三和凸起四嵌于凹槽三和凹槽四内。
通过采用上述技术方案，当人们需要对相邻中冲片进行预定位的时候，中冲片的上的凸起三和凸起四能够嵌入到相邻的中冲片上的凹槽一和凹槽二内，当中冲片需要与顶冲片进行预定位的时候，能够将中冲片上的凸起三和凸起四插入到顶冲片底面的凹槽三和凹槽四内，从而方便人们对相邻的中冲片进行预定位，也方便人们对中冲片与顶冲片进行预定位。
本发明进一步设置为：所述凸起一和凸起二均与底冲片为一体成型式结构，所述凸起三和凸起四均与中冲片为一体成型式结构。
通过采用上述技术方案，由于凸起一和凸起二均与底冲片为一体成型式结构，凸起三和凸起四均与中冲片为一体成型式结构，从而使得凸起一和凸起二与底冲片之间具有较强的结构强度，而凸起三和凸起四与中冲片之间具有较好的结构强度。
本发明进一步设置为：所述凸起一和凸起三均呈弧形且形状相同，所述凸起二和凸起四均呈条状且形状相同。
本发明进一步设置为：所述底冲片、中冲片和顶冲片的外表面涂覆有醇酸漆层。
通过采用上述技术方案，通过设置醇酸漆层，由于其具有较好的吸附能力和防锈能力，从而使得其能够对底冲片、中冲片和顶冲片起到较好的保护效果。
本发明进一步设置为：所述凸起一、凸起二、凸起三和凸起四的高度相同，所述凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四的深度相同，所述凸起一的高度大于凹槽一的深度。
本发明进一步设置为：一种转子铁芯的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，对硅钢片进行冲压得到底冲片、顶冲片和中冲片；步骤二，对底冲片、顶冲片和中冲片进行氧化处理；步骤三，对底冲片、顶冲片和中冲片进行绝缘处理；步骤四，对底冲片、顶冲片和中冲片进行初定位后放置到压床设备上进行压装；步骤四，通过人工观察的方式对转子铁芯进行检测。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
由于底冲片与中冲片之间、相邻中冲片之间以及中冲片与顶冲片之间均存在间隙，从而使得整个转子铁芯产生的热量还能够通过间隙进行散热，使得空气能够在转子铁芯上的间隙内进行空气流动，令空气能够带走转子铁芯上的热量，增大转子铁芯与空气的接触面积，从而起到较好的散热效果。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明中转子铁芯的结构示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本发明中底冲片的结构示意图一；
图5为本发明中底冲片的结构示意图二；
图6为本发明中中冲片的结构示意图一；
图7为本发明中中冲片的结构示意图二；
图8为本发明中顶冲片的结构示意图一；
图9为本发明中顶冲片的结构示意图二。
图中：1、底冲片；2、中冲片；3、顶冲片；4、间隙；5、凸起一；6、凸起二；7、凹槽二；8、凹槽一；9、凸起四；10、凸起三；11、凹槽三；12、凹槽四。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
如图1-9所示，一种散热型转子铁芯及其制备工艺，人们先通过高速冲床对硅钢片进行加工，通过冲压的方式令人们能够得到底冲片1、中冲片2和顶冲片3，并且底冲片1顶面一体成型有凸起一5和凸起二6，凸起一5呈弧形，凸起二6呈条状，并且中冲片2顶面一体成型有凸起三10和凸起四9，凸起三10与凸起一5的形状和厚度相同，凸起四9与凸起二6的形状和厚度相同，中冲片2底面形成用于容纳凸起一5或者凸起三10的凹槽一8以及用于容纳凸起二6和凸起四9的凹槽二7，顶冲片3底面形成用于容纳凸起三10的凹槽三11和用于容纳凸起四9的凹槽四12，并且凸起一5、凸起二6、凸起三10和凸起四9的厚度大于凹槽一8、凹槽二7、凹槽三11和凹槽四12的槽深，接着人们对底冲片1、中冲片2和顶冲片3放入到氧化炉内，当炉内温度提升到350℃左右开始送入氧化剂(通常为空气和水蒸气混合物)，压力为4.9X104Pa，经过30-40min后增压到9.3X104Pa，待到炉内温度提升到550-850℃以后保温3-4h，即可使得底冲片1、中冲片2和顶冲片3的外表面具有一层氧化膜，而后人们便通过涂漆机对底冲片1、中冲片2和顶冲片3进行喷涂醇酸漆层，使得底冲片1、中冲片2和顶冲片3的外表面得到一层醇酸漆层，而后人们通过对底冲片1、顶冲片3和若干中冲片2进行预定位进行叠放，而后通过压床设备进行压装，从而使得底冲片1、顶冲片3和若干中冲片2形成一个转子铁芯，而当转子铁芯压装成型以后，转子铁芯上的底冲片1与中冲片2之间、相邻中冲片2之间以及中冲片2与顶冲片3之间均存在间隙4，最后人们再通过人工的方式对单个的转子铁芯进行抽检即可，人们即可清楚观察转子铁芯的出品状况如何，从而保证转子铁芯的质量。
而通过设置本转子铁芯，从而使得本转子铁芯上不仅仅只是能够通过转子铁芯本身上转子齿之间的空隙进行散热，还能够通过转子铁芯上的底冲片1与中冲片2之间、相邻中冲片2之间以及中冲片2与顶冲片3之间均存在间隙4进行散热，从而进一步增大转子铁芯与空气的接触面积，从而使得当转子铁芯产生热量的时候，能够通过底冲片1、中冲片2和顶冲片3起到有效的散热效果，能够令空气在间隙4内发生空气流动来带走转子铁芯上的热量，并且通过设置凸起一5、凸起二6、凸起三10、凸起四9、凹槽一8、凹槽二7、凹槽三11和凹槽四12能够在底冲片1、中冲片2和顶冲片3压装之前起到有效的预定位的效果，避免人们在对底冲片1、中冲片2和顶冲片3进行压装的时候还需要对底冲片1、中冲片2和顶冲片3的位置进行调整，提高本转子铁芯的出品成功率，使得出品的转子铁芯具有较好的产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种散热型转子铁芯，其特征在于：包括底冲片(1)、顶冲片(3)和若干中冲片(2)，所述底冲片(1)与中冲片(2)固定连接，相邻所述中冲片(2)之间固定连接，位于顶面的所述中冲片(2)与顶冲片(3)固定连接，所述底冲片(1)与中冲片(2)之间、相邻中冲片(2)之间以及中冲片(2)与顶冲片(3)之间均存在间隙(4)。
2.根据权利要求1所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述底冲片(1)与中冲片(2)之间、相邻中冲片(2)之间以及中冲片(2)与顶冲片(3)之间均为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述底冲片(1)顶面固定连接有凸起一(5)和凸起二(6)，所述中冲片(2)底面开设有分别用于容纳凸起一(5)和凸起二(6)的凹槽一(8)和凹槽二(7)，所述底冲片(1)与中冲片(2)连接时，所述凸起一(5)和凸起二(6)分别嵌于凹槽一(8)和凹槽二(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述中冲片(2)顶面固定连接有凸起三(10)和凸起四(9)，所述顶冲片(3)底面开设有分别用于容纳凸起三(10)和凸起四(9)的凹槽三(11)和凹槽四(12)，当相邻所述中冲片(2)可拆卸连接时，所述凸起三(10)和凸起四(9)嵌于凹槽一(8)和凹槽二(7)内，当所述中冲片(2)与顶冲片(3)可拆卸连接时，位于顶面的中冲片(2)上的所述凸起三(10)和凸起四(9)嵌于凹槽三(11)和凹槽四(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述凸起一(5)和凸起二(6)均与底冲片(1)为一体成型式结构，所述凸起三(10)和凸起四(9)均与中冲片(2)为一体成型式结构。
6.根据权利要求5所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述凸起一(5)和凸起三(10)均呈弧形且形状相同，所述凸起二(6)和凸起四(9)均呈条状且形状相同。
7.根据权利要求1所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述底冲片(1)、中冲片(2)和顶冲片(3)的外表面涂覆有醇酸漆层。
8.根据权利要求6所述的一种散热型转子铁芯，其特征在于：所述凸起一(5)、凸起二(6)、凸起三(10)和凸起四(9)的高度相同，所述凹槽一(8)、凹槽二(7)、凹槽三(11)和凹槽四(12)的深度相同，所述凸起一(5)的高度大于凹槽一(8)的深度。
9.根据权利要求1所述的一种转子铁芯的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，对硅钢片进行冲压得到底冲片(1)、顶冲片(3)和中冲片(2)；步骤二，对底冲片(1)、顶冲片(3)和中冲片(2)进行氧化处理；步骤三，对底冲片(1)、顶冲片(3)和中冲片(2)进行绝缘处理；步骤四，对底冲片(1)、顶冲片(3)和中冲片(2)进行初定位后放置到压床设备上进行压装；步骤四，通过人工观察的方式对转子铁芯进行检测。
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