CN109004802B - 一种转子加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种转子加工工艺，涉及转子制造技术领域，主要步骤包括冲裁转子片、压叠转子铁芯、转子铁芯热处理、压紧转子铁芯、铸铝、钻孔和车外圆；转子铁芯通过冲裁转子片和压叠转子铁芯两个步骤，采用冲压机和冲裁模具完成，生产效率高，产品一致性更好；热处理后对转子铁芯进行压紧，不仅能够提高转子铁芯的结构强度，还能使转子片之间的间隙更小，使成型后的转子具有更高的效率。

Description

一种转子加工工艺
技术领域
本发明涉及转子制造技术领域，特别是涉及一种转子加工工艺。
背景技术
转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转子由转子鼠笼和转子铁芯构成。转子铁芯由若干设有开口的铁片通过层叠的方式压铆在一起而构成，铁片上的开口对接成转子铁芯导条槽。转子鼠笼的构成形式主要有两种，一种为用铜条安装在转子铁芯导条槽内，两端用转子端环焊接而形成，另一种为采用铸铝或铸铜的方式形成转子鼠笼。
现有技术中，铸铝转子的生产工艺不连续，导致生产效率较低。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种转子加工工艺，以提高铸铝转子的生产效率，提高转子的自动化生产程度，提高铸铝转子的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种转子加工工艺，包括以下步骤：
冲裁转子片：通过冲压机和冲裁模具，将硅钢片冲裁成所需形状的转子片；
压叠转子铁芯：将转子片依次叠加成转子铁芯；
转子铁芯热处理：对转子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；
压紧转子铁芯：通过液压机对热处理后的转子铁芯进行压紧，以增加转子铁芯的轴孔同心度；
铸铝：采用浇铸的方式使转子铁芯中形成铸铝的转子鼠笼；
锟内孔：对转子铁芯端部的转子鼠笼的中心孔进行锟刀整形，并对转子铁芯的中心孔进行锟刀整形；
车外圆：以车削的方式对转子铁芯的外圆进行整形。
可选的，所述冲裁转子片与所述压叠转子铁芯均通过所述冲压机和所述冲裁模具完成。
可选的，所述冲裁模具的尾端具有一成型部，所述成型部用于盛放冲裁成型的转子片并将指定数量的转子片叠加成一个转子铁芯。
可选的，所述铸铝步骤包括以下分步骤：
加保护帽：向转子铁芯的上端的中心孔内添加一保护帽，并将保护帽压紧，使转子铁芯移动时保护帽不会脱落；
预热：对转子铁芯进行预热除油；
浇铸：将预热完成的转子铁芯放入浇铸模具中进行浇铸；
冷却：对浇铸后的转子铁芯进行冷却；
去保护帽和浇注口：浇铸后的转子铁芯上带有浇注口和之前添加的保护帽，通过反向冲压的方式，从转子铁芯的下端冲压保护帽，使保护帽带动浇注口一起脱落，得到成型的转子。
可选的，所述铸铝步骤还包括以下分步骤：
压产品标识：在去保护帽和浇注口完成后，通过压印的方式在铸铝部分的端面上添加产品标识。
可选的，所述转子铁芯热处理步骤中，将转子铁芯置于800℃恒温环境中保温120分钟。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的转子加工工艺主要步骤包括冲裁转子片、压叠转子铁芯、转子铁芯热处理、压紧转子铁芯、铸铝、锟内孔和车外圆；转子铁芯通过冲裁转子片和压叠转子铁芯两个步骤，采用冲压机和冲裁模具完成，生产效率高，产品一致性更好；热处理后对转子铁芯进行压紧，不仅能够提高转子铁芯的结构强度，还能使转子片之间的间隙更小，使成型后的转子具有更高的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明转子加工工艺中转子的结构示意图；
图2为本发明转子加工工艺中转子铁芯的结构示意图；
图3为本发明转子加工工艺中转子铁芯的剖视结构示意图；
图4为本发明转子加工工艺中转子铁芯的转子加工工艺槽结构示意图；
图5为本发明转子加工工艺中转子片的结构示意图；
图6为本发明转子加工工艺中保护帽的结构示意图；
图7为本发明转子加工工艺中保护帽与转子铁芯的结构示意图。
附图标记说明：100、铝芯；200、转子铁芯；201、转子加工工艺槽；202、中心孔；203、定位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本实施例提供一种转子加工工艺，包括以下步骤：
冲裁转子片：通过冲压机和冲裁模具，将硅钢片冲裁成所需形状的转子片；
压叠转子铁芯200：将转子片依次叠加成转子铁芯200；
转子铁芯200热处理：将转子铁芯置于800℃恒温环境中保温120分钟，保温后对转子铁芯200进行冷却，以降低转子铁芯200的铁损；
压紧转子铁芯200：通过液压机对热处理后的转子铁芯200进行压紧，以增加转子铁芯200的强度；
铸铝：采用浇铸的方式使转子铁芯200中形成铸铝的转子鼠笼；
锟内孔：对转子铁芯200端部的转子鼠笼的中心孔进行锟刀整形，并对转子铁芯200的中心孔进行锟刀整形；
车外圆：以车削的方式对转子铁芯200的外圆进行整形。
所述冲裁转子片与所述压叠转子铁芯200均通过所述冲压机和所述冲裁模具完成。所述冲裁模具的尾端具有一成型部，所述成型部用于盛放冲裁成型的转子片并将指定数量的转子片叠加成一个转子铁芯200。
成型部是一个能够临时存储转子片的孔，其顶端位于冲裁模具的内部，底端位于冲裁模具的底面，冲裁成型的转子片进入该孔中，多个转子片在该孔内依次叠加，且在冲裁模具内部的落料杆的推动下，依次叠加的多个转子片通过定位部203进行扣合卡紧，使多个转子片初步成型为转子铁芯200。
所述铸铝步骤包括以下分步骤：
加保护帽：向转子铁芯200的上端的中心孔202内添加一保护帽，并将保护帽压紧，使转子铁芯200移动时保护帽不会脱落；
预热：对转子铁芯200进行预热；
浇铸：将预热完成的转子铁芯200放入浇铸模具中进行浇铸；
冷却：对浇铸后的转子铁芯200进行冷却；
去保护帽和浇注口：浇铸后的转子铁芯200上带有浇注口和之前添加的保护帽，通过反向冲压的方式，从转子铁芯200的下端冲压保护帽，使保护帽带动浇注口一起脱落，得到成型的转子。
锟内孔步骤，主要用于对去保护帽和浇注口之后的转子鼠笼的中心孔进行整形，以去除转子鼠笼的中心孔内的毛刺，对转子铁芯200的中心孔进行锟刀整形，用于去除转子铁芯200的中心孔中残留的金属碎屑。
压产品标识：在去保护帽和浇注口完成后，通过压印的方式在铸铝部分的端面上添加产品标识。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种转子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲裁转子片：通过冲压机和冲裁模具，将硅钢片冲裁成所需形状的转子片；压叠转子铁芯：将转子片依次叠加成转子铁芯；转子铁芯热处理：对转子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；压紧转子铁芯：通过液压机对热处理后的转子铁芯进行压紧，以增加转子铁芯的轴孔同心度；铸铝：采用浇铸的方式使转子铁芯中形成铸铝的转子鼠笼；锟内孔：对转子铁芯端部的转子鼠笼的中心孔进行锟刀整形，并对转子铁芯的中心孔进行锟刀整形；车外圆：以车削的方式对转子铁芯的外圆进行整形；
所述冲裁转子片与所述压叠转子铁芯均通过所述冲压机和所述冲裁模具完成；
所述冲裁模具的尾端具有一成型部，所述成型部用于盛放冲裁成型的转子片并将指定数量的转子片叠加成一个转子铁芯；
所述铸铝步骤包括以下分步骤：加保护帽：向转子铁芯的上端的中心孔内添加一保护帽，并将保护帽压紧，使转子铁芯移动时保护帽不会脱落；预热：对转子铁芯进行预热除油；浇铸：将预热完成的转子铁芯放入浇铸模具中进行浇铸；冷却：对浇铸后的转子铁芯进行冷却；去保护帽和浇注口：浇铸后的转子铁芯上带有浇注口和之前添加的保护帽，通过反向冲压的方式，从转子铁芯的下端冲压保护帽，使保护帽带动浇注口一起脱落，得到成型的转子。
2.根据权利要求1所述的转子加工工艺，其特征在于，所述铸铝步骤还包括以下分步骤：压产品标识：在去保护帽和浇注口完成后，通过压印的方式在铸铝部分的端面上添加产品标识。
3.根据权利要求1所述的转子加工工艺，其特征在于，所述转子铁芯热处理步骤中，将转子铁芯置于800℃恒温环境中保温120分钟。
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