CN103447154A - 采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。它包括二氧化硫添加调节控制系统，铜与铅锌分离的具体过程如下，步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌；步骤C：将液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆；步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。

Description

采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物浮选分离工艺技术领域，具体涉及一种有色多金属矿分选工艺中黄铜矿与方铅矿和闪锌矿分离的选矿方法。
背景技术
目前，在有色多金属矿铜与铅锌分离工艺中采用的亚硫酸均采用烧制亚硫酸或配制亚硫酸，主要存在以下问题：1）烧制亚硫酸其浓度较低且浓度较大，且添加量较大，不利于多金属矿的有效分离，造成分离效果差，生产指标不稳定。2）配制亚硫酸虽然可在一定程度上提高矿浆有效浓度低，但由于加入的是液体，仍然对分离作业浓度产生一定影响，进而不利于铜与铅锌的有效分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。
本发明技术方案如下：一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法,它包括二氧化硫添加调节控制系统，所述二氧化硫添加调节控制系统包括进气管和出气管，在进气管和出气管之间的管道上依次设置有压力表、减压阀、气体调节控制阀、二氧化硫气体流量计；铜与铅锌分离的具体过程如下， 
步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；
步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌，具体过程为：将液体二氧化硫的钢瓶与二氧化硫添加调节控制系统的进气管相连接，并检查减压阀和气体调节控制阀完全关闭，且电子显示二氧化硫气体流量计归零，并将出气管插入矿浆中；
步骤C：缓慢打开液体二氧化硫的钢瓶上的减压阀，待压力表显示二氧化硫压力为0.5～1MPa；
将减压阀开启一半，缓慢打开气体调节控制阀，待电子显示二氧化硫气体流量计显示数据达到一定量时即可，液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆后，与其中的水发生反应生成亚硫酸，在矿浆中通入二氧化硫后，二氧化硫与矿浆中的水反应生成亚硫酸，通过亚硫酸和步骤A中加入的硫化钠共同作用，从而达到铜与铅锌分离的目的。
步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。
进一步的，所述步骤A中矿浆浓度为22%—26%质量百分含量。
进一步的，所述步骤A中硫化钠的加入量为150—500克/吨。
进一步的，所述步骤B中二氧化硫添加量为800克/吨—1400克/吨。
进一步的，所述步骤A中的搅拌时间为3—4分钟。
本发明方法的原理为在矿浆中添加硫化钠搅拌后，将液体二氧化硫通过减压气化后通入矿浆中，与矿浆中的水反应生成亚硫酸，具体反应式如下：SO2+H2O≒H2SO3，在矿浆浓度为20%～30%，pH值为5.5～7.0时可较好地实现铜与铅锌硫的有效分离。
液体二氧化硫通过钢瓶自带的减压阀后变为气体，然后通过进气管1进入添加调节控制系统的管道，压力表2调节钢瓶自带的减压阀，以保证二氧化硫添加量的相对稳定，再通过减压阀3进行二次减压，然后通过气体调节控制阀4和二氧化硫气体流量计5可以实现有效精确控制二氧化硫添加量，然后通过出气管6将二氧化硫添加矿浆中，该系统通过两次减压既可保证安全，又可保证二氧化硫添加量的相对稳定；
本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。另外，本发明还提供了配套的液体二氧化硫添加调节控制系统，该系统通过两次减压既能保证液体二氧化硫添加的安全可靠，又可保证二氧化硫添加量的相对稳定。
附图说明
图1是本发明二氧化硫添加调节控制系统的结构示意图。
图中，1.进气管，2.压力表，3.减压阀，4.气体调节控制阀，5.二氧化硫气体流量计，6.出气管。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
本实施方式中进气管和出气管采用不锈钢管。
实施例1
采用该发明对某铜铅锌多金属硫化矿进行铜与铅锌的分离浮选。在矿浆浓度为24%条件下加入硫化钠200克/吨搅拌3分钟后，然后通入二氧化硫1000克/吨搅拌，矿浆浓度基本不变，在矿浆pH值为6.0的条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：分离给矿铜品位5.85%，铅品位12.61%，锌品位23.32%；分离后铜精矿铜铜品位19.46%，含铅5.66%，含锌6.47%，铜回收率80.59%；铅锌混合精矿含铜1.50%；铅回收率89.12%，锌回收率93.27%。
对照例1
对实施例1中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为24%条件下，加入配制亚硫酸溶液62.5千克/吨，其矿浆浓度降为17.6%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位18.85%，含铅7.87%，含锌9.94%，铜回收率73.35%；铅锌混合精矿含铜2.02%；铅回收率85.79%，锌回收率90.29%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
对照例2
对实施例1中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为25%条件下，加入采用黄铁矿烧制亚硫酸溶液125千克/吨，其矿浆浓度降为12.2%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位16.91%，含铅9.07%，含锌10.32%，铜回收率70.21%；铅锌混合精矿含铜2.30%；铅回收率82.54%，锌回收率89.25%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
实施例2
采用该发明对某铜铅锌多金属硫化矿进行铜与铅锌的分离浮选。在矿浆浓度为23.5%条件下加入硫化钠150克/吨搅拌3分钟后，然后通入二氧化硫800克/吨搅拌，矿浆浓度基本不变，在矿浆pH值为6.4的条件下进行铜与铅锌硫分离浮选得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：分离给矿铜品位3.37%，铅品位12.10%，锌品位23.48%；分离后铜精矿铜铜品位16.42%，含铅4.58%，含锌6.11%，铜回收率79.63%；铅锌混合精矿含铜0.82%；铅回收率93.82%，锌回收率95.75%。
对照例3
对实施例2中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为23.5%条件下，加入配制亚硫酸溶液41.7千克/吨，其矿浆浓度降为19.2%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位15.66%，含铅5.98%，含锌8.04%，铜回收率72.16%；铅锌混合精矿含铜1.11%；铅回收率92.33%，锌回收率94.69%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
对照例4
对实施例2中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为25%条件下，加入采用黄铁矿烧制亚硫酸溶液105.3千克/吨，其矿浆浓度降为10.4%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位14.69%，含铅5.21%，含锌7.82%，铜回收率64.61%；铅锌混合精矿含铜1.40%；铅回收率93.62%，锌回收率95.06%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
实施例3
采用该发明对某铜铅锌多金属硫化矿进行铜与铅锌的分离浮选。在矿浆浓度为26%条件下加入硫化钠400克/吨搅拌4分钟后，然后通入二氧化硫1400克/吨搅拌，矿浆浓度基本不变，在矿浆pH值为6.2的条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：分离给矿铜品位6.04%，铅品位15.17%，锌品位24.25%；分离后铜精矿铜铜品位20.37%，含铅5.81%，含锌7.23%，铜回收率88.25%；铅锌混合精矿含铜0.96%；铅回收率89.99%，锌回收率92.20%。
对照例5
对实施例3中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为27%条件下，加入配制亚硫酸溶液105.3千克/吨，其矿浆浓度降为17.9%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位20.10%，含铅6.01%，含锌7.43%，铜回收率83.63%；铅锌混合精矿含铜1.32%；铅回收率90.05%，锌回收率92.30%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
对照例6
对实施例3中的铜铅锌多矿石在矿浆浓度为27%条件下，加入采用黄铁矿烧制亚硫酸溶液166.7千克/吨，其矿浆浓度降为12.3%，在此条件下进行铜与铅锌硫分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：铜精矿铜铜品位19.84%，含铅6.60%，含锌7.89%，铜回收率75.67%；铅锌混合精矿含铜1.91%；铅回收率89.97%，锌回收率92.50%。与实施例1相比，由于分离浓度降低，该分离指标明显较低。
实施例4
采用该发明对含铜铅锌混合精矿进行铜与铅锌的分离浮选。在矿浆浓度为22%条件下加入硫化钠500克/吨搅拌4分钟后，然后通入二氧化硫1000克/吨搅拌，矿浆浓度基本不变，在矿浆pH值为6.7的条件下进行铜与铅锌分离浮选，得到铜粗精矿和铅锌混合精矿；分离指标为：分离给矿铜品位2.29%，铅品位30.23%，锌品位26.45%；分离后铜精矿铜铜品位16.36%，含铅7.23%，含锌4.14%，铜回收率68.07%；铅锌混合精矿含铜0.81%；铅回收率97.72%，锌回收率98.51%。
实施例5
采用该发明对铜锌混合精矿进行铜与锌的分离浮选。在矿浆浓度为25%条件下加入硫化钠300克/吨搅拌3分钟后，然后通入二氧化硫900克/吨搅拌，矿浆浓度基本不变，在矿浆pH值为6.0的条件下进行铜锌分离浮选，得到铜粗精矿和锌精矿；分离指标为：分离给矿铜品位8.88%，锌品位30.05%；分离后铜精矿铜铜品位22.35%，含锌3.21%，铜作业回收率92.59%；锌精矿锌品位45.66%；锌作业回收率96.07%。
对照例表明采用烧制亚硫酸或配制亚硫酸不能实现有效分离。 

Claims (5)

1.一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法,其特征在于：它包括二氧化硫添加调节控制系统，所述二氧化硫添加调节控制系统包括进气管（1）和出气管（6），在进气管（1）和出气管（6）之间的管道上依次设置有压力表（2）、减压阀（3）、气体调节控制阀（4）、二氧化硫气体流量计（5）；铜与铅锌分离的具体过程如下， 
步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；
步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌，具体过程为：将液体二氧化硫的钢瓶与二氧化硫添加调节控制系统的进气管1相连接，并检查减压阀3和气体调节控制阀4完全关闭，且电子显示二氧化硫气体流量计5归零，并将出气管6插入矿浆中；
步骤C：缓慢打开液体二氧化硫的钢瓶上的减压阀，待压力表2显示二氧化硫压力为0.5～1MPa；
将减压阀3开启一半，缓慢打开气体调节控制阀4，待电子显示二氧化硫气体流量计5显示数据达到一定量时即可，液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆，与其中的水发生反应生成亚硫酸；
步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。
2.根据权利要求书1所述的采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，其特征在于：所述步骤A中矿浆浓度为22%—26%质量百分含量。
3.根据权利要求书1或2所述的采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，其特征在于：所述步骤A中硫化钠的加入量为150—500克/吨。
4.根据权利要求3所述的采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法,其特征在于：所述步骤B中二氧化硫添加量为800克/吨—1400克/吨。
5.根据权利要求4所述的采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法,其特征在于：所述步骤A中的搅拌时间为3—4分钟。
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