CN106423576A - 一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺 - Google Patents

一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：在‑0.074mm含量占60％～70％的细度下，矿浆质量百分浓度在25％‑40％之间，加入石灰调整矿浆体系pH为7‑8.5的低碱度范围，按矿浆中固体质量0.05‰‑0.12‰的量加入钼矿物捕收剂，浮选钼矿物和部分铜矿物，得到铜钼混合精矿进入分离作业，浮选尾矿按矿浆中固体质量0.04‰‑0.10‰的量加入铜矿物捕收剂，浮选剩余铜矿物得到铜精矿。低碱度条件充分发挥了钼矿物的天然可浮性，利于钼矿物的回收，加入选择性好的钼矿物捕收剂降低了铜矿物的上浮率，利于混合精矿的分离，减少了分离过程中铜矿物的抑制剂用量，有效降低铜、钼矿物在铜、钼精矿产品中的互含，铜浮选加入捕收性好的铜矿物捕收剂，保证了的铜矿物的回收率。

Description

一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺。
背景技术
斑岩型铜钼矿床是铜钼矿石的主要产出来源，也是铜钼金属的主要获取途径，在选矿过程中，要考虑铜和钼的综合回收。
铜钼矿石选矿方法有重选法、磁选法、浮选法以及浮选—磁选—重选联合法，其中以浮选法的应用最为广泛。浮选法中不同的工艺流程对铜、钼矿物的品位、回收率等选矿指标又有不同的影响。全混合浮选工艺流程得到的混合精矿铜钼回收率较高，主流程结构也较短，但铜钼硫混合精矿分离困难，各精矿中有价金属含量高；部分优先浮选工艺流程适用于含铜较低的矿石，可预先脱硫，但仍存在铜钼分离难题；传统的等可浮工艺流程往往难以创造有利的钼浮选环境，得到的铜钼混合精矿中含铜较高，不利于后续铜钼分离作业，铜浮选也往往因捕收剂捕收能力不足，导致铜矿物回收率低。
发明内容
为了有效回收斑岩型铜钼矿中铜钼金属矿物，最大限度地利用现有资源，并获得质量合格的选矿产品，本发明提供了一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，混合浮选在低碱度矿浆体系中进行，保证了钼矿物的天然可浮性，采用选择性较好的捕收剂，减少铜、硫矿物的上浮，便于后续铜钼分离；尾矿选铜采用捕收能力强的铜捕收剂，能够确保铜矿物的回收率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，矿样磨矿至-0.074mm含量占60％-70％的细度下，矿浆质量百分浓度在25％-40％之间，加入试剂调节矿浆体系使之维持在pH为7-8.5的范围内，按矿浆中固体质量0.05‰-0.12‰的量加入钼矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮选钼矿物和部分铜矿物，得到铜钼混合精矿，然后进入分离作业，浮选尾矿按矿浆中固体质量0.04‰-0.10‰的量加入铜矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮选剩余铜矿物得到铜精矿。
进一步地，所述的矿浆质量百分浓度为30％～38％。
进一步地，所述的调节矿浆pH值的试剂为石灰、碳酸钠或氢氧化钠。
进一步地，所述的钼矿物捕收剂为煤油及柴油组合药剂。
进一步地，所述的铜矿物捕收剂为丁基黄药和/或丁基胺黑药。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
由于该工艺在pH为7-8.5的低碱度矿浆体系内进行，充分发挥了钼矿物的天然可浮性，利于钼矿物回收率的提高；铜钼混合浮选加入少量选择性好的非极性烃类油组合做捕收剂，大大降低了铜矿物的上浮率，有利于后续混合精矿的分离，有效减少了分离过程中铜矿物的抑制剂用量，降低了铜、钼矿物在铜、钼精矿产品中的互含；铜浮选加入捕收性好的硫代化合物类组合捕收剂，保证了的铜矿物的回收率。本工艺操作简单，生产成本低，铜钼回收率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1以内蒙古某斑岩型铜钼矿石为矿样，原矿铜品位0.31％，钼品位0.032％，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占62％，矿浆浓度38％，石灰调整pH为7，按矿浆中固体质量的0.08‰的量加入煤油、柴油组合药剂，松醇油按矿浆中固体质量的0.04‰的量加入，采用常规浮选流程得到铜钼混合精矿。
(2)将步骤(1)得到的尾矿重新调浆：按矿浆中固体质量的0.10‰的量加入丁基黄药，松醇油按矿浆中固体质量的0.03‰的量加入，采用常规浮选流程浮选铜，得到铜精矿。
最终得到的铜钼混合精矿(步骤1)和铜精矿(步骤2)中，铜的综合回收率达到92％，钼的回收率达到80.5％，获得了良好的选矿指标。
实施例2
该实施例处理的矿石来自黑龙江某斑岩型铜钼矿，原矿铜品位0.52％，钼品位0.012％，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占68％，矿浆浓度35％，石灰调整pH为7.5，按矿浆中固体质量的0.10‰的量加入煤油、柴油组合药剂，松醇油按矿浆中固体质量的0.02‰的量加入，采用常规浮选流程得到铜钼混合精矿。
(2)将步骤(1)得到的尾矿重新调浆：按矿浆中固体质量的0.08‰的量加入丁基黄药和丁基胺黑药的复合药剂，松醇油按矿浆中固体质量的0.02‰的量加入，采用常规浮选流程浮选铜，得到铜精矿。
最终得到的铜钼混合精矿和铜精矿中，铜的综合回收率达到88.5％，钼的回收率达到85％，获得了理想的选矿指标。
实施例3
以西藏某斑岩型铜钼矿石为矿样，原矿铜品位0.47％，钼品位0.023％，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占65％，矿浆浓度30％，石灰调整pH为8，按矿浆中固体质量的0.06‰的量加入煤油、柴油组合药剂，松醇油按矿浆中固体质量的0.03‰的量加入，采用常规浮选流程得到铜钼混合精矿。
(2)将步骤(1)得到的尾矿重新调浆：按矿浆中固体质量的0.05‰的量加入丁基黄药，松醇油按矿浆中固体质量的0.02‰的量加入，采用常规浮选流程浮选铜，得到铜精矿。
最终得到的铜钼混合精矿和铜精矿中，铜的综合回收率到达86％，钼的回收率达到70％，获得了较好的选矿指标。

Claims (6)

1.一种斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：矿样磨矿至-0.074mm含量占60％-70％的细度下，矿浆质量百分浓度在25％-40％之间，加入试剂调节矿浆体系使之维持在pH为7-8.5的范围内，按矿浆中固体质量0.05‰-0.12‰的量加入钼矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮选钼矿物和部分铜矿物，得到铜钼混合精矿，然后进入分离作业，浮选尾矿按矿浆中固体质量0.04‰-0.10‰的量加入铜矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮选剩余铜矿物得到铜精矿。
2.根据权利要求1所述的斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：所述矿浆质量百分浓度为30％-38％。
3.根据权利要求1所述的斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：所述矿浆pH值优选7.5-8。
4.根据权利要求1所述的斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：所述的调节矿浆pH值的试剂为石灰、碳酸钠或氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：所述的钼矿物捕收剂为煤油及柴油组合药剂。
6.根据权利要求1所述的斑岩型铜钼矿铜钼浮选工艺，其特征在于：所述铜矿物捕收剂为丁基黄药和/或丁基胺黑药。
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