CN103438019A

CN103438019A - 风扇定子防水结构及其制造方法、辅助盖和环氧树脂ab胶

Info

Publication number: CN103438019A
Application number: CN2013103542661A
Authority: CN
Inventors: 甘凤香
Original assignee: 甘凤香
Current assignee: DONGGUAN HONGXUN PLASTIC ELECTRONICS CO., LTD.
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开一种风扇定子防水结构及其制造方法、辅助盖和环氧树脂AB胶，该风扇定子防水结构包括有外框、定子组件和控制线路板，该定子组件和控制线路板外只包覆有灌注固化后取走其灌注定型用辅助盖所形成的环氧树脂AB胶层，环氧树脂AB胶层外未包覆有其它盖体，该环氧树脂AB胶层同时覆盖住前述导线与控制线路板的焊接处和部分导线。由于环氧树脂AB胶工艺性佳，固化后收缩小，表面光亮，无气泡，可常温固化，亦可加中温固化，且固化后具有良好的硬度、抗冲击强度、体积电阻率、绝缘强度和阻燃性等机械性能和电绝缘性能，因此，该环氧树脂AB胶层外无需再设置其它盖体，而同样可以使风扇具备所需要的较佳防水、防尘性能。

Description

风扇定子防水结构及其制造方法、辅助盖和环氧树脂AB胶

技术领域

本发明涉及风扇领域技术，尤其是指一种风扇定子防水结构及其制造方法、辅助盖和环氧树脂AB胶。

背景技术

众所周知，风扇产品可以广泛用于PC、家电、音响设备、工业电器、圣诞玩具、礼品等各类需散热、通风、除湿的行业。风扇通常包括一扇框、一定子以及一转子，而定子直接组装于扇框中，因此，定子中的电路板及其上的电子元件皆直接裸露在空气当中，由于该等元件并无保护，当其与空气中的水气或灰尘接触时，可能造成该等元件损坏、受潮而短路，甚至使电路烧毁而无法运作，进而影响电子设备的动作。

藉此，现有技术中，也特别注意到对风扇的防水和防尘防护，现有市面上产品的防水结构主要有以下几种：一种防水结构是将风扇定子在绝缘油中浸泡后晾干，其利用黏附于定子元器件表面一层薄薄的绝缘膜实现防水功能，然而此种浸泡方式的防水结构置于水中运转不了几分钟就烧坏，产品稳定性较差。另一种防水结构是利用防护盖和密封圈的配合结构，由防护盖配合密封圈围合成一密闭空间，将定子元器件隐秘于该密闭空间中实现防水功能，然而此种密闭式防水结构复杂，产品零部件多，生产组装过程繁琐且成本高；而且产品部件组装质量将直接影响产品的密封性能，使用过程中的密封性能也会受到各部件组接稳定性的影响，仍存在有密封稳定性减弱的隐患，以及其导线引出处的密封处理也存在困难。还有一种防水结构可以参阅中国专利申请之“可防水的风扇结构”（专利号：201120407403X），其是利用盖体及其匹配的底板组合形成一封闭空间，然后朝该密闭空间中灌注防水胶，定子结构位于该密闭空间中，防水胶固化后粘结于定子结构周围将定子结构包覆，以将所述定子结构与外界空气与水分隔离实现防水功能；然而此种盖体内灌胶的防水结构仍存在有诸多不足，由于其盖体90仍包覆于定子外，如图11所示，因此于定子与转子之间必然存在有部分盖体侧壁91隔离，而盖体一般系具有一定硬度的塑料等材料制成，因此盖体侧壁91必然需要一定厚度，如此使得定子20与转子内磁环33之间的间距A加大，势必减弱定子与转子之间磁场驱动能力，对产品整体性能造成负面影响；以及，带有此种防水结构的每一风扇产品都对应需要配置一盖体出售，使风扇产品的部件增加，从而增加产品制造和原料成本，不利于市场竞争。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种风扇定子防水结构，其结构简单、制造简便且成本更低。

本发明的另一目的是提供一种风扇定子防水结构的制造方法，其制造工艺简单合理。

本发明的另一目的是提供一种风扇定子防水结构制造方法用的辅助盖，解决风扇制造过程中的灌胶辅助问题。

本发明的再一目的是提供一种风扇定子防水结构制造方法用的环氧树脂AB胶，其尤其适用于风扇定子防水使用。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种风扇定子防水结构，包括有外框、定子组件和控制线路板，该定子组件固装于外框上，定子组件紧环绕于外框的中心立柱外，并控制线路板位于定子组件下方，介于定子组件与外框底板之间，连接该控制线路板的导线从外框上的线孔中引出，所述定子组件和控制线路板外只包覆有灌注固化后取走其灌注定型用辅助盖所形成的环氧树脂AB胶层，环氧树脂AB胶层外未包覆有其它盖体，该环氧树脂AB胶层同时覆盖住前述导线与控制线路板的焊接处和部分导线。

作为一种优选方案，所述外框之底板内壁面上围绕中心立柱设置有一圈定位台阶，于该定位台阶与中心立柱之间的外框底板上设置有灌胶孔，该灌胶孔上下贯穿外框底板。

作为一种优选方案，所述环氧树脂AB胶为环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的混合胶，其中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的用量配比为按重量份计2:1；环氧树脂A的密度1.15±0.02g/cm³，粘度200～400cps；环氧树脂B的密度1.10±0.02g/cm³，粘度35～55cps；混合固化后的环氧树脂AB胶的硬度≥70D，冲击强度5～7Kg/mm²，绝缘强度≥15Kv/mm。

一种风扇定子防水结构的制造方法，包括如下步骤：

a）组装定子组件，将定子组件固装于外框上，定子组件紧环绕于外框的中心立柱外，并控制线路板位于定子组件下方，介于定子组件与外框底板之间，连接该控制线路板的导线从外框上的线孔中引出；

b）组装辅助盖，将辅助盖覆盖于前述定子组件外，其中，辅助盖中心的定位柱插装入外框中心立柱中，辅助盖的外周缘抵于外框的底板上，由辅助盖、外框底板和中心立柱围合出一灌胶空间，前述定子组件和控制线路板位于该灌胶空间中；

c）胶液的准备，将环氧树脂A胶与环氧树脂B胶按重量比2:1的用量配比混合，并搅拦均匀；该环氧树脂A的密度1.15±0.02g/cm³，粘度200～400cps；环氧树脂B的密度1.10±0.02g/cm³，粘度35～55cps；

d）灌胶，将前述步骤c）中准备好的混合胶液立即灌入前述步骤b）中形成的灌胶空间中，混合胶液的灌注量需要达到灌满整个灌胶空间，使混合胶液完全外包覆住前述定子组件和控制线路板，并覆盖住前述导线与控制线路板的焊接处和部分导线；

e）固化，将前述步骤d）中灌有混合胶液的产品室温置放固化或加热固化；

f）取盖，将前述步骤d）中胶液固化好的产品中的辅助盖取下；

g）组装轴承，将轴承固装入前述步骤f）中产品外框的中心立柱中。

作为一种优选方案，所述外框之底板内壁面上围绕立柱设置有一圈定位台阶，于该定位台阶与中心立柱之间的外框底板上设置有灌胶孔，该灌胶孔上下贯穿外框底板。

作为一种优选方案，所述f）取盖步骤中，针对该辅助盖设置有专用旋转取盖器，该辅助盖的外壁面上设置有肋条，该取盖器包括有基部和一体成型于基部上方的操作部和基部下方的套接部，该套接部具有适配外包于前述辅助盖上的形状和尺寸，于该套接部上设置有与前述肋条适配的卡槽。

一种如权利要求1所述风扇定子防水结构的辅助盖，所述辅助盖中心设置有用于插装入风扇外框中心立柱中的定位柱。

作为一种优选方案，所述辅助盖的外壁面上设置有肋条。

作为一种优选方案，针对该辅助盖设置有专用旋转取盖器，该辅助盖的外壁面上设置有肋条，该取盖器包括有基部和一体成型于基部上方的操作部和基部下方的套接部，该套接部具有适配外包于前述上的形状和尺寸，于该套接部上设置有与前述肋条适配的卡槽。

一种如权利要求1中所述风扇定子防水结构用的环氧树脂AB胶，该环氧树脂AB胶为环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的混合胶，混合固化后的环氧树脂AB胶的硬度≥70D，冲击强度5～7Kg/mm²，绝缘强度≥15Kv/mm；其中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的用量配比为按重量份计2:1；环氧树脂A的密度1.15±0.02g/cm³，粘度200～400cps；环氧树脂B的密度1.10±0.02g/cm³，粘度35～55cps。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，包含下述几个方面：

一、其直接利用环氧树脂AB胶层包覆住风扇的定子组件和控制线路板，使这些电子元件远离外界水份或灰尘的干扰，由于环氧树脂AB胶工艺性佳，固化后收缩小，表面光亮，无气泡，可常温固化，亦可加中温固化，且固化后具有良好的硬度、抗冲击强度、体积电阻率、绝缘强度和阻燃性等机械性能和电绝缘性能，因此，该环氧树脂AB胶层外无需再设置其它盖体，而同样可以使风扇具备所需要的较佳防水、防尘性能；具有此种防水结构的风扇可置于0.5米深水中持续运转多个小时不因进水而烧坏风扇，并且具有长达5年的使用寿命。

二、由于其去掉了传统风扇灌胶防水结构中的盖体，因此，如图10所示，风扇的定子组件与转子磁环间的间距B不受影响，可以做到最小，保证产品的整体性能。

三、其实际销售的产品中也省去了一个盖体，而减少了产品部件数量，降低了产品材料和制造成本，进一步提升其市场竞争力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的制成品的分解图。

图2是本发明之实施例的制造方法中组装辅助盖的立体示意图。

图3是本发明之实施例的制造方法中组装辅助盖的截面示意图。

图4是本发明之实施例的制造方法中灌胶后的截面示意图。

图5是本发明之实施例的制造方法中取走辅助盖后的截面示意图。

图6是本发明之实施例的制造方法中组装轴承时的截面示意图。

图7是本发明之实施例的制造方法中组装转子组件后的截面示意图。

图8是本发明之实施例的制造方法中取走辅助盖时的立体示意图。

图9是本发明之实施例的制造方法中外框的立体放大示意图。

图10是图7中M位置处的局部放大示意图。

图11是传统风扇灌胶防水结构中的截面局部放大示意图。

附图标识说明：

10、外框 101、进风口

102、出风口 103、灌胶空间

11、上框 12、下框

13、中心立柱 14、轴孔

15、定位台阶 16、灌胶孔

17、线孔 20、定子组件

30、转子组件 31、叶轮

32、转轴 33、磁环

40、控制线路板 41、导线

50、轴承 60、环氧树脂AB胶层

70、辅助盖 71、定位柱

72、肋条 80、开盖器

81、基部 82、操作部

83、套接部 84、卡槽

90、盖体 91、盖体侧壁

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，该种具有防水结构的风扇包括有外框10、定子组件20、转子组件30和控制线路板40。

其中，该外框10由塑胶材料通过注塑成型制成，外框10具有进风口101和出风口102，外框10由上框11和下框12彼此组接在一起，其下框12具有底板121和一体成型于底板12上的中心立柱13，该中心立柱13中空，具有上下轴向贯穿的轴孔14，该轴孔14中安装有轴承50，围绕该中心立柱13于底板内壁面上设置有一圈定位台阶15，于该定位台阶15与中心立柱13之间的区域下凹，于该下凹区域中设置有四个灌胶孔16，该灌胶孔16上下贯穿外框底板121。

该定子组件20紧环绕于外框的中心立柱13外，定子组件20包括有绝缘支架、矽钢片和线圈，多个矽钢片叠合后固装于绝缘支架上，多个线圈环形分布缠绕于支架上，支架向下延伸出多个支脚。

该控制线路板40与支架的支脚固接，并线圈的引线与控制线路板电连接，控制线路板位于前述定子组件20的下方，介于定子组件20与下框底板121之间，连接该控制线路板40的导线41从下框12上的线孔17中引出。

该转子组件30包括有叶轮31、转轴32和磁环33，转轴32插伸入前述轴承50中转动连接，磁环33则环绕于前述定子组件20外，当定子组件20通电后，由定子组件20与磁环33之间的磁场效应驱动该转子组件30旋转，从而使叶轮31旋转形成风。

尤其是，针对前述定子组件20和控制线路板40设置有防水结构，具体而言，该防水结构系于所述定子组件20和控制线路板40外只包覆有灌注固化后取走其灌注定型用辅助盖所形成的环氧树脂AB胶层60，并所述环氧树脂AB胶层60外未包覆有其它盖体，仅由该环氧树脂AB胶层60将定子组件20和控制线路板40这些电子元件完全包覆起来，可以避免水份或灰尘等对这些电子元件造成干扰，从而实现对风扇的防水功能。所述环氧树脂AB胶为环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的混合胶。

接下来，详细叙述前述风扇定子防水结构的制造方法如下，其包括如下步骤：

a）组装定子组件20，将定子组件20固装于外框10上，定子组件20紧环绕于外框的中心立柱13外，并控制线路板40位于定子组件20下方，介于定子组件20与外框底板121之间，将连接该控制线路板40的导线41从外框10上的线孔17中引出；

b）组装辅助盖70，如图2和图3所示，该辅助盖70事先由塑胶材料注塑成型制成，并辅助盖70中心设置有用于插装入风扇外框中心立柱13中的定位柱71，辅助盖70的外壁面上设置有肋条72。将辅助盖70覆盖于前述定子组件20外，其中，辅助盖70中心的定位柱71插装入外框中心立柱13中，辅助盖70的外周缘抵于外框的底板121上，与前述定位台阶15配合，由辅助盖70、外框底板121和中心立柱13围合出一灌胶空间103，前述定子组件20和控制线路板40位于该灌胶空间103中；以及，该辅助盖的内壁面最好紧贴于定子组件之矽钢片外壁面，使灌注后矽钢片外壁面不被环氧树脂AB胶层所包覆，矽钢片外壁面可以在无任何隔离的情形下直接面向转子组件的磁环。

c）胶液的准备，将环氧树脂A胶液与环氧树脂B胶液按重量比2:1的用量配比混合，并搅拦均匀；混合之前，环氧树脂A胶液最好利用手动或机械进行适当搅拌。其中，环氧树脂A胶液与环氧树脂B胶液混合前的技术参数如下表：

d）灌胶，如图4所示，将前述步骤c）中准备好的混合胶液立即灌入前述步骤b）中形成的灌胶空间103中，混合胶液的灌注量需要达到灌满整个灌胶空间，使混合胶液完全外包覆住前述定子组件20和控制线路板40，并覆盖住前述导线41与控制线路板40的焊接处和部分导线；

e）固化，将前述步骤d）中灌有混合胶液的产品在室温下置放固化或加热使混合胶液固化。通常环境温度越高，操作时间越短，固化越快。一次配胶量越多，操作时间越短，固化越快。请注意其可操作时间，环氧树脂A胶液与环氧树脂B胶液一经混合应尽快用完，混合料搁置时间过长，将影响使用工艺和产品质量。其中，胶液混合固化后的技术参数如下表:

一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大或产品内元器件太多，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。

f）取盖，将前述步骤d）中胶液固化好的产品中的辅助盖70取下，结合图5和图8所示，本实施例针对该辅助盖70设置有专用旋转取盖器80，该辅助盖70的外壁面上设置有肋条72，该取盖器80包括有基部81和一体成型于基部81上方的操作部82和基部下方的套接部83，该套接部83具有适配外包于前述辅助盖80上的形状和尺寸，于该套接部83上设置有与前述肋条72适配的卡槽84。取盖时，将该套接部83夹套于该辅助盖70上，该卡槽84正好夹于前述肋条72上，然后手力作用于操作部82上旋转该取盖器80，带动辅助盖70随之旋转，辅助盖70转动后即松开与固化后之环氧树脂AB胶层的结合力，此时可以轻松地取下辅助盖70。

g）组装轴承，如图6所示，将轴承50固装入前述步骤f）中产品外框的中心立柱13中。

h）组装转子组件30和上框11，如图7所示，将准备好的转子组件30之转轴32插入前述轴承50中，并装上固定华司，然后再组装上框11等即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种风扇定子防水结构，包括有外框、定子组件和控制线路板，该定子组件固装于外框上，定子组件紧环绕于外框的中心立柱外，并控制线路板位于定子组件下方，介于定子组件与外框底板之间，连接该控制线路板的导线从外框上的线孔中引出，其特征在于：所述定子组件和控制线路板外只包覆有灌注固化后取走其灌注定型用辅助盖所形成的环氧树脂AB胶层，环氧树脂AB胶层外未包覆有其它盖体，该环氧树脂AB胶层同时覆盖住前述导线与控制线路板的焊接处和部分导线。

2.根据权利要求1所述的风扇定子防水结构，其特征在于：所述外框之底板内壁面上围绕中心立柱设置有一圈定位台阶，于该定位台阶与中心立柱之间的外框底板上设置有灌胶孔，该灌胶孔上下贯穿外框底板。

3.根据权利要求1所述的风扇定子防水结构，其特征在于：所述环氧树脂AB胶为环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的混合胶，其中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的用量配比为按重量份计2:1；环氧树脂A的密度1.15±0.02g/cm³，粘度200～400cps；环氧树脂B的密度1.10±0.02g/cm³，粘度35～55cps；混合固化后的环氧树脂AB胶的硬度≥70D，冲击强度5～7Kg/mm²，绝缘强度≥15Kv/mm。

4.一种风扇定子防水结构的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的风扇定子防水结构的制造方法，其特征在于：所述外框之底板内壁面上围绕立柱设置有一圈定位台阶，于该定位台阶与中心立柱之间的外框底板上设置有灌胶孔，该灌胶孔上下贯穿外框底板。

6.根据权利要求4所述的风扇定子防水结构的制造方法，其特征在于：所述f）取盖步骤中，针对该辅助盖设置有专用旋转取盖器，该辅助盖的外壁面上设置有肋条，该取盖器包括有基部和一体成型于基部上方的操作部和基部下方的套接部，该套接部具有适配外包于前述辅助盖上的形状和尺寸，于该套接部上设置有与前述肋条适配的卡槽。

7.一种如权利要求1所述风扇定子防水结构的辅助盖，其特征在于：所述辅助盖中心设置有用于插装入风扇外框中心立柱中的定位柱。

8.根据权利要求7所述风扇定子防水结构的辅助盖，其特征在于：所述辅助盖的外壁面上设置有肋条。

9.根据权利要求7所述风扇定子防水结构的辅助盖，其特征在于：针对该辅助盖设置有专用旋转取盖器，该辅助盖的外壁面上设置有肋条，该取盖器包括有基部和一体成型于基部上方的操作部和基部下方的套接部，该套接部具有适配外包于前述上的形状和尺寸，于该套接部上设置有与前述肋条适配的卡槽。

10.一种如权利要求1中所述风扇定子防水结构用的环氧树脂AB胶，其特征在于：该环氧树脂AB胶为环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的混合胶，混合固化后的环氧树脂AB胶的硬度≥70D，冲击强度5～7Kg/mm²，绝缘强度≥15Kv/mm；其中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的用量配比为按重量份计2:1；环氧树脂A的密度1.15±0.02g/cm³，粘度200～400cps；环氧树脂B的密度1.10±0.02g/cm³，粘度35～55cps。