CN107660096A - 直流风机抗振动冲击的方法 - Google Patents

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罗剑锋
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    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure

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Abstract

本发明公开了一种直流风机抗振动冲击的方法，其中，包括：将直流风机的电路设置在印制板上；将印制板和定子分别与定子支架固定，并将定子线圈导线焊接在印制板对应位置；在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶。本发明的本发明的直流风机抗振动冲击的方法，能够有效降低振动环境下的因线圈导线折断引起的风机失效率。

Description

直流风机抗振动冲击的方法
技术领域
本发明涉及直流风机技术领域，特别是一种直流风机抗振动冲击的方法。
背景技术
现有的直流风机通过内部印制板，以卡口方式固定在风机壳体内，卡口与印制板之间存在一定间隙，风机线圈的导线端直接焊接在印制板上。此类风机一般只适应于振动量级较小的公路运输条件下工作，当应用到更为恶劣的振动环境时，印制板振动幅度增加，易造成线圈导线在焊点处折断，无法可靠工作。在振动环境过程中，因线圈导线折断引起的失效数占整个风机失效数的90％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流风机抗振动冲击的方法，解决目前风机不能在振动冲击环境下可靠工作的问题。
本发明直流风机抗振动冲击的方法，其中，包括：将直流风机的电路设置在印制板上；将印制板和定子分别与定子支架固定，并将定子线圈导线焊接在印制板对应位置；在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，该注绝缘密封胶为硅橡胶。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，在该印制板的边缘开设有凹口，该定子线圈导线穿过该凹口固定在该印制板的一侧，该凹口处设置有该绝缘密封胶。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶包括：在该印制板的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶，灌注区域包括印制板与定子支架固定部位以及定子导线焊接部位，并使得该硅橡胶自然流淌成型。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，将该印制板设置有元器件的一侧面对该定子部分，将该定子线圈导线与该印制板的另一侧固定。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，该定子支架设置有多个支腿，该多个支腿的端部与该印制板的边缘固定。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，该绝缘密封胶刚好覆盖印制板的边缘的凹口。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶包括：
在印制板的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶，并自然流淌成型；待表面固化后，使用硅橡胶对该印制板另一表面进行灌注，并自然流淌成型。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶还包括：待自然固化后，去除流淌到该印制板边沿的该硅橡胶。
根据本发明的直流风机抗振动冲击的方法的一实施例，其中，该硅橡胶的灌注区域包括印制板与定子支架固定部位以及定子导线焊接部位。
综上，本发明的本发明的直流风机抗振动冲击的方法，能够有效降低振动环境下的因线圈导线折断引起的风机失效率。
附图说明
图1所示为本发明适应于振动冲击环境用直流风机的结构示意图；
图2所示为图1的仰视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
图1所示为本发明适应于振动冲击环境用直流风机的结构示意图，图2所示为图1的仰视图，如图1以及图2所示，本发明适应于振动冲击环境用直流风机包括：定子部分4、定子支架3、印制板1、定子线圈导线5以及绝缘密封胶2。
如图1以及图2所示，印制板1与定子支架3固定。印制板1上设置直流风机的电路，印制板1的边缘设置有连接定子线圈导线5的凹口7，定子线圈导线5的一端连接风机另一端连接凹口7。印制板1的边缘设置有连接定子线圈导线5的凹口7处灌注绝缘密封胶2。
如图1以及图2所示，对于一较佳实施例，绝缘密封胶2为硅橡胶或其他特性相似的橡胶。
如图1以及图2所示，硅橡胶2的具体设置方法为，在印制板的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶2，灌注区域包括印制板与定子支架3固定部位以及定子导线焊接部位，自然流淌成型。
如图1以及图2所示，对于一较佳实施例，硅橡胶2设置在印制板1未设置元器件的一侧，且面接刚好覆盖印制板1的边缘的凹口7。
如图1以及图2所示，对于一较佳实施例，硅橡胶2设置在印制板1未设置元器件的上下两侧。
如图1以及图2所示，本发明直流风机抗振动冲击的方法的一实施例包括：1)将设置有直流风机电路的印制板1与定子支架3固定，定子支架3与定子部分4固定，并将定子线圈的导线5焊接在印制板1对应位置；2)在印制板1的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶2，灌注区域包括印制板1与定子支架3固定部位以及定子导线5焊接部位，自然流淌成型；3)表面固化后，使用硅橡胶2对印制板1另一表面进行灌注，区域包括印制板1与定子支架3固定部位以及定子导线5的焊点6处，自然流淌成型，厚度不影响风机正常工作即可；4)自然固化后，去除流淌到印制板1边沿的硅橡胶2。
如图1以及图2所示，，对于一较佳实施例，在在该印制板1的边缘开设有凹口7，定子线圈导线5穿过凹口7焊接在印制板1的一侧的焊点6，硅橡胶2覆盖凹口7的附近。
通过灌胶加固处理，风机印制板能可靠固定，能有效抑制振动响应幅度，同时避免振动响应应力传递至线圈导线的焊点，能有效提高风机抗振动冲击性能，在全寿命周期内因线圈导线折断引起的失效率为零。
本发明的适应于振动冲击环境用的风机，能够有效降低振动环境下的因线圈导线折断引起的风机失效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，包括：
将直流风机的电路设置在印制板上；
将印制板和定子分别与定子支架固定，并将定子线圈导线焊接在印制板对应位置；
在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶。
2.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，该注绝缘密封胶为硅橡胶。
3.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，在该印制板的边缘开设有凹口，该定子线圈导线穿过该凹口固定在该印制板的一侧，该凹口处设置有该绝缘密封胶。
4.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶包括：在该印制板的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶，灌注区域包括印制板与定子支架固定部位以及定子导线焊接部位，并使得该硅橡胶自然流淌成型。
5.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，将该印制板设置有元器件的一侧面对该定子部分，将该定子线圈导线与该印制板的另一侧固定。
6.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，该定子支架设置有多个支腿，该多个支腿的端部与该印制板的边缘固定。
7.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，该绝缘密封胶刚好覆盖印制板的边缘的凹口。
8.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶包括：
在印制板的一侧灌注能自然硫化的硅橡胶，并自然流淌成型；待表面固化后，使用硅橡胶对该印制板另一表面进行灌注，并自然流淌成型。
9.如权利要求8所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，在该印制板与该定子线圈导线的连接处覆盖绝缘密封胶还包括：待自然固化后，去除流淌到该印制板边沿的该硅橡胶。
10.如权利要求1所述的直流风机抗振动冲击的方法，其特征在于，该硅橡胶的灌注区域包括印制板与定子支架固定部位以及定子导线焊接部位。
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