CN103437218B - 一种浅色织物的抗黄变整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；四次抗黄变整理工艺的优化有效降低了浅色织物发生黄变的概率，织物成品色彩均衡，且具有环保质优的优点，具有很强的实用性。

Description

一种浅色织物的抗黄变整理工艺
技术领域
本发明涉及织物的加工处理工艺，尤其涉及一种浅色织物的抗黄变整理工艺。
背景技术
尼龙与弹性纤维以及混纺织物等的白色或者浅色的纺织物很容易发生黄变，黄变有可能发生在染整加工流程中，也有可能发生在储存时或者悬挂在商店的橱窗中，或者发生在家中换季的储存当中，有很多原因可能会造成黄变现象，例如用于织物的化学品、染整工艺的加工条件、包装和储存条件等各种原因。目前对于浅色织物的易黄变现象尚未提出一套有效的方案进行预防和减轻。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种操作简单，可有效降低黄变发生概率的一种浅色织物的抗黄变整理工艺。
技术方案：为达到上述目的，一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；
所述染色工艺和水洗工艺的同时进行的抗黄变同浴工艺为在染色的同时加入质量比为4:1:1的抗酚黄变助剂、匀染剂和柠檬酸、浴比1:15-1:20，pH为4.5-5.5，温度为80-100℃，时间为50-60min；
所述皂洗前的抗黄变浸泡工艺为加入抗酚黄变助剂、柠檬酸、水的混合溶液中浸泡20-30min，pH为4.5-5.5，温度为50-60℃；
所述热定型工艺中进行抗黄变整理工艺为加入质量比为2:1的抗酚黄变助剂和柠檬酸，控制pH为4.5-5.5，依次进行低温预烘工艺和高温烘焙工艺。
更为优选的，所述抗酚黄变助剂为抗酚黄变助剂AY。
更进一步的，所述皂洗前抗黄变浸泡工艺中抗酚黄变助剂、柠檬酸、水质量比为4:1:20。
更为优选的，所述低温预烘工艺烘焙温度为40-60℃，时间为8-10min。
更为优选的，所述高温烘焙工艺烘焙温度为140-150℃，时间为1-2min。
有益效果：本发明所提供的一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；四次抗黄变整理工艺的优化有效降低了浅色织物发生黄变的概率，织物成品色彩均衡，且具有环保质优的优点，具有很强的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明，以白色的锦纶弹力织物为例：
实施例1：
一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；
所述染色工艺和水洗工艺的同时进行的抗黄变同浴工艺为在染色的同时加入质量比为4:1:1的抗酚黄变助剂AY、匀染剂和柠檬酸、浴比1:15，pH为4.5，温度为80℃，时间为50min；
所述皂洗前的抗黄变浸泡工艺为加入抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水的混合溶液中浸泡20min，pH为4.5，温度为50℃；其中抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水质量比为4:1:20；
所述热定型工艺中进行抗黄变整理工艺为加入质量比为2:1的抗酚黄变助剂AY和柠檬酸，控制pH为4.5，依次进行低温预烘工艺和高温烘焙工艺；所述低温预烘工艺烘焙温度为40℃，时间为10min；所述高温烘焙工艺烘焙温度为140℃，时间为2min。
实施例2：
一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；
所述染色工艺和水洗工艺的同时进行的抗黄变同浴工艺为在染色的同时加入质量比为4:1:1的抗酚黄变助剂AY、匀染剂和柠檬酸、浴比1:20，pH为5.5，温度为100℃，时间为60min；
所述皂洗前的抗黄变浸泡工艺为加入抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水的混合溶液中浸泡30min，pH为5.5，温度为60℃；其中抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水质量比为4:1:20；
所述热定型工艺中进行抗黄变整理工艺为加入质量比为2:1的抗酚黄变助剂AY和柠檬酸，控制pH为5.5，依次进行低温预烘工艺和高温烘焙工艺；所述低温预烘工艺烘焙温度为60℃，时间为8min；所述高温烘焙工艺烘焙温度为150℃，时间为1min。
实施例3：
一种浅色织物的抗黄变整理工艺，在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；
所述染色工艺和水洗工艺的同时进行的抗黄变同浴工艺为在染色的同时加入质量比为4:1:1的抗酚黄变助剂AY、匀染剂和柠檬酸、浴比1:18，pH为5.0，温度为90℃，时间为55min；
所述皂洗前的抗黄变浸泡工艺为加入抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水的混合溶液中浸泡25min，pH为5.0，温度为55℃；其中抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水质量比为4:1:20；
所述热定型工艺中进行抗黄变整理工艺为加入质量比为2:1的抗酚黄变助剂AY和柠檬酸，控制pH为5.0，依次进行低温预烘工艺和高温烘焙工艺；所述低温预烘工艺烘焙温度为50℃，时间为9min；所述高温烘焙工艺烘焙温度为145℃，时间为1.5min。
使用本发明一种浅色织物的抗黄变整理工艺的上述实施例1-3的白色的锦纶弹力织物成品按照ISO105-X18：2007进行织物的酚黄变等级测定与传统工艺相比，对照如下表所示：
酚黄变等级 整理后布面pH
传统工艺 4级 5.5
实施例1 3级 5.7
实施例2 3级 5.8
实施例3 3级 6.1
从上表中可看出，使用本发明一种浅色织物的抗黄变整理工艺与传统工艺相比，织物具有较低的酚黄变等级，本发明有效降低了浅色织物发生黄变的概率，织物成品色彩均衡，且具有环保质优的优点，具有很强的实用性。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种浅色织物的抗黄变整理工艺，其特征在于：在普通浅色织物的加工染整工艺中添加了四次优化的抗黄变整理工艺，其一在染色工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，其二在皂洗前进行抗黄变浸泡工艺，其三在最后一道水洗工艺的同时进行抗黄变同浴工艺，最后在热定型工艺中进行抗黄变整理工艺；
所述染色工艺和水洗工艺的同时进行的抗黄变同浴工艺为在染色的同时加入质量比为4:1:1的抗酚黄变助剂AY、匀染剂和柠檬酸、浴比1:15-1:20，pH为4.5-5.5，温度为80-100℃，时间为50-60min；
所述皂洗前的抗黄变浸泡工艺为加入质量比为4:1:20的抗酚黄变助剂AY、柠檬酸、水的混合溶液中浸泡20-30min，pH为4.5-5.5，温度为50-60℃；
所述热定型工艺中进行抗黄变整理工艺为加入质量比为2:1的抗酚黄变助剂和柠檬酸，控制pH为4.5-5.5，依次进行低温预烘工艺和高温烘焙工艺；其中低温预烘工艺烘焙温度为40-60℃，时间为8-10min；高温烘焙工艺烘焙温度为140-150℃，时间为1-2min。
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