CN103435997A - 一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Download PDF

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谭亚辉
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Abstract

本发明公开了一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其集成化制备方法。该复合材料的组份及质量分数为：聚碳酸酯54.0～70.0wt.%，长纤维30.0～43.0wt.%，抗氧化剂0.2～0.5wt.%，阻燃剂2.0～3.5wt.%，润滑剂0.2～0.8wt.%。本发明所述复合材料制备方法为：将聚碳酸酯、阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂按配比混合均匀，在双螺杆挤出机上熔融共混后，直接将熔体挤入浸渍模具。经表面处理过的纤维束在张力作用下，进入浸渍模具并被熔体充分浸渍。浸渍后的纤维丝束从模具内被牵引出，并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条状粒料。本发明将阻燃改性及连续长纤维增强结合为一体进行加工，可制备出既有阻燃功能又具备优异力学性能的聚碳酸酯复合材料。

Description

一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其集成化制备方法。 
背景技术
聚碳酸酯的产量在五大工程塑料中排名第二，仅次于聚酰胺。聚碳酸酯无色透明，耐热，易增强，无毒卫生，具有优异的抗冲击性能，聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品。 
随着社会的发展，高性能化和多功能化要求越来越高，纤维增强型聚碳酸酯由于其突出的机械性能，良好的耐蠕变性等优点而被广泛应用于汽车，电子电气等领域。传统的增强型聚碳酸酯多为短纤维增强，但是短纤维增强技术在加工过程中，纤维在挤出机中与树脂混炼时，由于螺杆的剪切作用，纤维会受到很大的损伤，所得粒料中纤维的长度只有0.2～1mm，而经过注塑所得制品中纤维的残留长度会更短，这样，由于纤维残留长度的降低会大大影响复合材料的机械性能，因而其应用也受到了限制。而长纤维增强技术加工过程中采用纤维在熔体中浸渍的方法，可以最大程度的保留纤维在基体中的长度，从而可以进一步提高增强型热塑性树脂的机械性能以适应更高的使用要求。 
已经有公开的制备连续长纤维增强型热塑性树脂的发明专利，如中国专利CN101622312A，该专利中聚碳酸酯和苯乙烯类聚酯以特定比例混合得到的树脂合金，然后利用拉挤技术进行纤维增强得到的长纤维增强树脂聚合物取得了良好的效果。另一篇中国专利CN102675740A提供了一种用于小型风能发电机上的热塑性复合材料叶片，主要由长纤维增强热塑性复合材料制成，该复合材料中纤维含量为32～75wt.%，纤维保留长度为2.8～25mm，并且可形成相互缠结的三维网状结构，使制品具有较高的冲击性能。另外，产品还具有生产工艺简单，成本低，使用寿命长等显著的优良性能。 
某些领域对于聚碳酸酯的力学性能，阻燃性都有较高的要求，因此聚碳酸酯的功 能化改性具有重要的意义。对于短纤维增强型以及填充增强型阻燃聚碳酸酯复合材料已进行了大量的研究，长纤维增强阻燃研究的报道则比较少。中国专利CN100463934C，首先通过拉挤工艺制成连续长纤维增强型热塑性树脂母粒，然后将树脂，阻燃剂，抗氧剂等其他助剂采用传统挤出工艺制成阻燃母粒，最后将两者掺混形成连续长纤维增强型阻燃性树脂，通过这种方法，聚碳酸酯的力学性能与阻燃性能同时得到了提高，但是这种制备方法的缺陷在于：由于生产过程的复杂造成了复合材料力学性能受到影响，先制备增强型母粒，然后制备出阻燃母粒，最后将两者掺混，这样需要经过三步生产，过程比较繁琐，而且在最后的掺混过程中，两种母粒的机械混合使纤维在阻燃母粒中的含量会低于在增强型母粒中的含量，造成整个复合材料中纤维的分散不均匀，进而对其力学性能产生很大的影响。 
此外，聚碳酸酯的流动性差也是导致其加工困难的一个主要因素。因此，确保聚碳酸酯即具有高流动性、又拥有优异的力学及阻燃性，已能成为聚碳酸酯高性能化及功能改性技术开发的一个重要方向。 
发明内容
本发明所要解决的问题是弥补上述现有技术的不足，采用集成化制备方法，制备出一种高强度以及高稳定性的长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯。 
本发明在增强方面，利用通用双螺杆挤出机及与其机头直接连接的经特殊设计的浸渍模具，形成一种一体化生产模式。其加工过程如下：先将聚碳酸酯，阻燃剂以及各种助剂混合，该混合物经过双螺杆挤出机熔融共混后，熔体直接进入特殊设计的模具。将经表面处理过的纤维束在张力作用下通过三组主动导丝辊和两组静止导丝辊强制性的浸渍在熔体中，浸渍过的纤维丝束从模具中牵引出冷却并造粒，得到纤维长度为10±0.2mm的长条形切粒。该加工过程采用集成化生产模式，一步就可以完成长纤维的增强与阻燃双重效果，克服了背景内容中提到的复杂的生产过程，大大提高了生产效率的同时，改善了复合材料的力学性能。 
一般认为，硅氧基阻燃聚碳酸酯的作用是按凝聚相阻燃机理，即通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的。本实验中，聚甲基苯基硅氧烷的燃烧残渣是不溶性的含硅交联聚合物，其附着在材料表面形成阻燃炭化层，防止内部材料进一步的燃烧。 
另外，硅阻燃聚碳酸酯也比单一聚碳酸酯更易发生反应所示的Fries重排，这也可 以加速聚碳酸酯的交联和成炭，如下所示： 
Figure BDA0000371039760000031
再有，含有支链甲基苯基硅氧烷的聚碳酸酯在高温时，聚碳酸酯有可能与苯基硅氧烷反应，形成支链含羰基结构。其实质是含硅基团进攻聚碳酸酯Fries重排生成的羟基，而形成含苯基的交联成炭的硅醚结构，如下所示： 
Figure BDA0000371039760000032
另外，聚甲基苯基硅氧烷加工时流动性较好，阻燃的同时并不影响其力学性能，克服了背景内容中提到的加工困难的现象。 
燃烧时，间亚苯基四苯基双磷酸酯分解生成磷酸液态膜，与聚碳酸酯中的氧作用，使聚碳酸酯发生氧化反应和分解反应。同时，磷酸会脱水形成偏磷酸，而偏磷酸又进一步聚合成聚偏磷酸，而聚偏磷酸作为强酸，具有很强的脱水作用，促使聚碳酸酯脱水炭化，形成炭化层，降低材料的质量损失和可燃物的生成量，另外，间亚苯基四苯基双磷酸酯燃烧时粘度较高，包覆在聚合物表面，既阻止了聚合物进一步的燃烧，又使聚合物燃烧残渣不易滴落，降低了对人的损伤。 
本发明通过下述技术方案实现：一种长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料组成和配比，制备方法如下： 
Figure BDA0000371039760000033
Figure BDA0000371039760000041
所述的聚碳酸酯由日本帝人公司生产的低粘度高流动性聚碳酸酯，其牌号为L–1225Y。 
所述的连续长纤维为经表面处理过的长玻璃纤维和长碳纤维中的一种，长玻璃纤维为重庆国际生产，线密度为1200tex，纤维直径为16μm。长碳纤维为日本东丽公司生产的T300型，密度为1.76g/m3。 
所述的长玻璃纤维的表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
所述的长碳纤维为日本东丽卡公司生产的T300型，其表面已经过双酚A二缩水甘油醚涂覆处理，因其含有环氧丙氧基，与聚碳酸酯结构相似，与聚碳酸酯为相容体系，因此不需要再做进一步表面处理。 
所述阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷与间亚苯基四苯基双磷酸酯（RDP）质量比为2:1的混合物。 
所述的抗氧化剂为β–（4–羟基–3,5二叔丁基苯基）丙酸十八酯（商品名：抗氧化剂1076）和双（2,4–二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（商品名：抗氧化剂626）3:2混合物。 
所述含有极性集团的润滑剂是季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双脂肪酸酰胺按1:1复配。采用含有极性基团的润滑剂对极性聚碳酸酯具有很好的亲和效果，起到良好的润滑作用，改性聚碳酸酯具有高光泽度的表面，且达到高强度和高稳定性的要求。 
所述连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的集成化制备方法，其加工设备由双螺杆造粒机组以及与其机头直接相连接的浸渍模具组成，双螺杆挤出机先对物料进行熔融共混，然后共混后的熔体进入浸渍模具的模腔内，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的引导，使长纤维在熔体中充分浸渍。具体操作步骤如下： 
第一步，按质量百分比，称取聚碳酸酯，抗氧化剂，润滑剂，并将所有原料投入混合机中混合均匀。 
第二步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。 
第三步，挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进 入，经过模腔内三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。 
所述步骤2的双螺杆挤出机中工艺条件：各区熔融温度设定为：一区220℃～225℃、二区220℃～225℃，三区225℃～230℃，四区235℃～240℃，五区235℃～240℃，六区235℃～240℃，七区240℃～245℃，八区220℃～225℃，机头223℃～220℃，螺杆转速为220～260转／分钟。 
模具各区熔融温度设定为：一区245℃～250℃，二区245℃～250℃，三区250℃～255℃。 
牵引机拉伸速度15～20米／分钟。 
本发明的长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯以聚碳酸酯为基体，采用一种集成化制备模式，制备出既增强又阻燃的双重功效的聚碳酸酯复合材料，使聚碳酸酯的光泽度，强度，阻燃及稳定性平衡兼顾。可应用于电子电气制品、机械零部件及其它对阻燃性能有较高要求的结构制件的制造。本发明采用的助剂都是价格低廉的市售产品，不仅材料成本较低，且制备工艺简单，综合成本也低。 
具体实施方式
以下是结合本发明技术方案所提供的配方所做的实施例，用以进一步解释本发明，具体原料及其牌号和厂家见表1。 
实例1 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000051
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例2 
一种填充增强阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000061
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例3 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000071
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为： 一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例4 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000081
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过 模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例5 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000091
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例6 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000101
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例7 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000111
制备步骤如下： 
1.首先对长玻璃纤维进行表面处理表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
2.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
3.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
4.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
实例8 
一种长纤维增强型阻燃聚碳酸酯的组分及其质量百分比含量如下： 
Figure BDA0000371039760000112
制备步骤如下： 
1.将原料中的聚碳酸酯，抗氧化剂1076、626，乙撑双脂肪酸酰胺，季戊四醇硬脂酸酯放入混合机中混合均匀。 
2.将步骤2的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口滴入，挤出复合物熔体。各区熔融温度设定为：一区223℃、二区220℃，三区225℃，四区235℃，五区235℃，六区240℃，七区245℃，八区240℃，机头240℃，螺杆转速为237转／分钟。模具设定温度：一区248℃、二区248℃，三区253℃。 
3.挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内的三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，经过熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。牵引速度为15米／分钟。 
结合表2的数据可以看出，本发明制备的一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料拥有高达140MPa左右的拉伸强度以及160MPa左右的弯曲强度，大大提高了聚碳酸酯的力学性能。另外，聚碳酸酯的阻燃性能也达到了GB/T2048FV–0级，在提高力学性能的同时提高了其阻燃性能。本发明的聚碳酸酯复合材料。可广泛应用于电子电气制品、机械零部件及其它对阻燃性能有较高要求的结构部件的制造。 
Figure BDA0000371039760000131
表1实例1–8中所用原料及其牌号与厂家 
表2实例1–8中长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯的各项性能。 

Claims (10)

1.一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，采用集成化制备模式，其组成百分比为：聚碳酸酯54.0～70.0wt.％，长纤维30.0～43.0wt.%，阻燃剂2.0～3.5wt.%，抗氧化剂0.2～0.5wt.%，润滑剂0.2～0.8wt.%。 
2.如权利要求1所述的聚碳酸酯由日本帝人公司生产的低粘度高流动性聚碳酸酯，其牌号为L–1225Y。 
3.如权利要求1所述的连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的连续长纤维为经表面处理过的长玻璃纤维和长碳纤维中的一种，长玻璃纤维为重庆国际生产，线密度为1200tex，纤维直径为16μm；长碳纤维为日本东丽公司生产的T300型，密度为1.76g/m3。 
4.如权利要求3所述的长玻璃纤维的表面处理，其方法为：将0.5份的环氧树脂和0.2份的聚乙二醇溶于适量的水中，在搅拌下加入1份γ–氨丙基三乙氧基硅烷（KH–550），用36%的醋酸调整溶液pH为4–5，然后把水稀释成100份，为透明水溶液，将纤维在此溶液中浸渍并烘干。 
5.如权利要求1所述的连续长纤维增强型无卤聚碳酸酯，其特征在于，所述阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和间亚苯基四苯基双磷酸酯（RDP）的混合物，质量比为2:1。 
6.如权利要求1所述的连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为β–（4–羟基–3,5二叔丁基苯基）丙酸十八酯（商品名：抗氧化剂1076）和双（2,4–二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（商品名：抗氧化剂626）的混合物，质量比为3:2。 
7.如权利要求1所述的连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述含有极性基团的润滑剂是季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双脂肪酸酰胺质量比为1:1的混合物。 
8.如权利要求1所述的连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料集成化设备，其特征在于，双螺杆挤出机机头与模具直接连接，形成一种集成化制备模式；聚碳酸酯与各种添加剂在双螺杆挤出机中熔融混合后，熔体直接通过机头进入特殊设计的模具的模腔内，经表面处理的长纤维经过模腔内的主动导丝辊和静止导丝辊与熔体充分浸渍，得到连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。 
9.一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的集成化制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
第一步，按质量百分比，称取聚碳酸酯，抗氧化剂，润滑剂，并将所有原料投入混合机中混合均匀； 
第二步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出机内进行熔融共混，液体阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷和RDP通过侧喂料口由计量泵打入，挤出复合物熔体； 
第三步，挤出的熔体通过机头直接进入模具的模腔内，连续长纤维从另一个入口进入，经过模腔内三组主动导丝辊和两组静止导丝辊的作用在熔体中浸渍，熔体浸渍后的纤维丝束从模具中牵引出、并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条状粒料。 
10.如权利要求9所述的连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的集成化制备方法： 
所述步骤2的双螺杆挤出机中工艺条件：各区熔融温度设定为：一区220℃～225℃、二区220℃～225℃，三区225℃～230℃，四区235℃～240℃，五区235℃～240℃，六区235℃～240℃，七区240℃～245℃，八区220℃～225℃，机头223℃～220℃，螺杆转速为220～260转／分钟； 
模具各区熔融温度设定为：一区245℃～255℃，二区245℃～250℃，三区250℃～255℃； 
牵引机拉伸速度15～20米／分钟。 
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