CN103432893A - 一种湿法烟气脱硫装置及其脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法烟气脱硫装置,包括主抽风机和吸收塔;所述吸收塔的内部设置有喷射管,所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接,所述进气管道上设置有流量计,所述喷射管上设置有通孔;所述吸收塔的顶部设置有出气口,所述出气口连接有出气管道,所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪;所述吸收塔的内部设置有搅拌器,所述搅拌器利用电机提供动力;所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵。本发明还公开了一种湿法烟气脱硫方法。通过本发明净化烟气,可延长烟气停留时间,提高脱硫效率。
Description
技术领域
本发明涉及大气污染控制领域,特别是涉及一种湿法烟气脱硫装置及其脱硫方法。
背景技术
近年来,我国钢铁行业飞速发展,粗钢产量已连续多年居世界首位。但是在生产钢铁的同时消耗大量的燃料和矿石,产生大量的污染物,钢铁行业的SO2等污染物的排放量已仅次于电力行业的排放,位居第二,钢铁行业中尤其烧结工艺过程中产生的SO2、CO2等废气的排放量占钢铁总排放的40%~80%。所以,对于烧结烟气脱硫技术的应用已迫在眉睫。
目前国内外烧结脱硫技术有氨法、石灰石---石膏法、半干法脱硫(ENS)法、旋转喷雾干燥吸收(SDA)法、半干法烧结烟气脱硫(MEROS)法、活性炭法等。例如公开号为CN101890291A的发明专利公开了一种烧结烟气脱硫方法,通过喷头喷出的石灰喷淋液与除尘操作后的烧结烟气混合,反应后得到净化烟气和副产物浆液,该方法虽然做到了脱硫剂喷淋液与烧结烟气中的SO2等气体反应,但由于烟气流速快,脱硫剂喷淋液与烧结烟气不能充分反应,从而使得脱硫效率较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种湿法烟气脱硫装置,通过本发明净化烟气,可延长烟气停留时间,提高脱硫效率。
技术方案如下:
一种湿法烟气脱硫装置,包括主抽风机和吸收塔;所述吸收塔的内部设置有喷射管,所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接,所述进气管道上设置有流量计,所述喷射管上设置有通孔;所述吸收塔的顶部设置有出气口,所述出气口连接有出气管道,所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪;所述吸收塔的内部设置有搅拌器,所述搅拌器利用电机提供动力;所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵。
进一步:所述排出泵的出口依次连接有缓冲箱、脱水机和输送泵。
进一步:还包括粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵,所述粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵通过管路依次相连接,所述浆液泵的出口连接到所述吸收塔。
进一步:所述制浆罐内部设置有密度计。
进一步:所述吸收塔设置有氧化风机。
进一步:所述吸收塔的内部设置有PH计和浆液高度计。
本发明所解决的另一个技术问题是提供一种湿法烟气脱硫方法,通过本发明净化烟气,可延长烟气停留时间,提高脱硫效率。
技术方案如下:
一种湿法烟气脱硫方法,包括:
将石灰石粉送入制浆罐中,同时加入水完成制浆过程;
制好的石灰石浆液贮存在浆液池中,浆液通过浆液泵送至吸收塔中,浆液高度超过喷射管;
烧结烟气由主抽风机通过喷射管进入吸收塔中,烧结烟气与所述吸收塔中石灰石浆液进行反应,反应后得到净化后烟气和副产物浆液;净化后烟气经出气口排出,石膏乳液经过排出泵送出至缓冲箱。
进一步:所述烧结烟气与石灰石浆液充分反应后由排出泵排出所述吸收塔,排出的石膏乳液经脱水机脱水后生成石膏产品,石膏产品用作建筑材料,过滤液经输送泵送至制浆罐再次利用。
进一步:所述主抽风机和所述喷射管之间的进气管道上设置有流量计,所述流量计用以控制进入吸收塔的烟气量。
进一步:烧结烟气进入所述吸收塔之前,通过烟气分析仪对所述烧结烟气中SO2浓度进行在线监测,并记录数值;所述烟气分析仪对从出气口出来的净化后烟气进行SO2在线监测,保证排放的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3。
本发明的有益效果:
1、本发明利用喷射管上的小孔将烟气喷入脱硫剂浆液中,烟气停留时间长,从而提高脱硫效率。
2、本发明通过在浆液中增加搅拌器,使得脱硫剂浆液成分均匀,同时经过搅拌使得烟气与浆液充分接触,改善了脱硫条件,从而提高了脱硫效率。
3、本发明利用烟气分析仪对脱硫前后烟气中的SO2进行在线监测,从而保证了检测的准确性。
4、本发明设备操作简单,运行费用低,副产物可作为建筑材料被利用,既减少了原料的浪费,降低了生产成本,又可保护环境。
5、本发明设备净化后的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3。
附图说明
图1是本发明中湿法烟气脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明工作原理是:经主抽风机抽取烧结烟气通过管道连接至吸收塔,管道上安装有转子流量计,以保证精确的流量控制,烟气经管道进入吸收塔后通过喷射管向外喷射烟气,喷射出的烟气与已经配好的脱硫吸收剂乳液发生反应,反应后得到净化后烟气和副产物浆液,净化后烟气经吸收塔上部排出,副产物浆液经氧化风机氧化过滤后上清液返回制浆罐再次利用,石膏经脱水后制成石膏产品。
如图1所示,是本发明中湿法烟气脱硫装置的结构示意图。湿法烧结烟气脱硫装置的结构包括:主抽风机3、吸收塔1和烟气分析设备等组成。
喷射管2设置在吸收塔1的内部,主抽风机3通过进气管道与喷射管2连接。主抽风机3和喷射管2之间的进气管道上设置有流量计6,用以控制进入吸收塔1的烟气量。为使烧结烟气与浆液充分反应,喷射管2上设有多个通孔,烟气通过喷射管2上的通孔进入浆液中。
吸收塔1的顶部设置有出气口4,出气口4和出气管道之间的连接管路上设有烟气分析仪5。烟气进入吸收塔1之前,通过烟气分析仪5对烟气中SO2浓度进行在线监测,并记录数值;烟气分析仪5对从出气口4出来的净化后烟气进行SO2在线监测,保证排放的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3。
吸收塔1的内部还设有搅拌器7,搅拌器7利用电机8提供动力,对吸收塔1内部的浆液进行搅拌,以保证烧结烟气与浆液充分反应。
吸收塔1底部的排浆管路连接有排出泵20,为了实现连续工作和循环利用,排出泵20的出口依次连接缓冲箱24、脱水机22和输送泵23。烧结烟气与浆液充分反应后由排出泵20排出吸收塔1,排出的石膏乳液经脱水机22脱水后生成石膏产品,石膏产品用作建筑材料,过滤液经输送泵23送至制浆罐10再次利用。
粉仓13利用管路连接制浆罐10,粉仓13中的石灰石粉输送至制浆罐10。制浆罐10利用管路连接浆液池12,浆液池12利用管路连接浆液泵11。浆液泵11将浆液池12中的上层浆液打入吸收塔1中。
吸收塔1设置有氧化风机21,氧化风机21给吸收塔1中送入空气,空气对脱硫后浆液进行进一步的氧化,最终得到副产品石膏。
检测分析设备包括:烟气分析仪5、流量计6、密度计、PH计、浆液高度计。密度计设置在制浆罐10中,用以控制制浆罐10中浆液的密度,密度控制在0.8~1.4g/cm3之间。PH计和浆液高度计设置在吸收塔1的内部。PH计用于对脱硫后的浆液进行检测,保证脱硫后浆液PH值在4.0~6.0之间。浆液高度计用于测量吸收塔1中的浆液高度,吸收塔1中的浆液高度必须保持在300~700mm之间,如果达不到这个高度,利用浆液泵11重新加入浆液至要求液位。
将石灰石粉送入制浆罐10中,同时加入水完成制浆过程,制好的浆液在浆液池12沉淀,上清液通过浆液泵11送至吸收塔1中,浆液高度需超过喷射管2;烧结烟气由主抽风机3通过喷射管2进入吸收塔1中,烧结烟气与石灰石浆液(脱硫吸收剂乳液)进行反应,反应后得到净化后烟气和副产物浆液,净化后烟气经出气口4排出,石膏乳液(副产物浆液)经过排出泵20送出至缓冲箱24,过滤液经输送泵23送至制浆罐10再次利用。
Claims (10)
1.一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于,包括主抽风机和吸收塔;所述吸收塔的内部设置有喷射管,所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接,所述进气管道上设置有流量计,所述喷射管上设置有通孔;所述吸收塔的顶部设置有出气口,所述出气口连接有出气管道,所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪;所述吸收塔的内部设置有搅拌器,所述搅拌器利用电机提供动力;所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵。
2.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述排出泵的出口依次连接有缓冲箱、脱水机和输送泵。
3.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于:还包括粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵,所述粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵通过管路依次相连接,所述浆液泵的出口连接到所述吸收塔。
4.如权利要求3所述一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述制浆罐内部设置有密度计。
5.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述吸收塔设置有氧化风机。
6.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述吸收塔的内部设置有PH计和浆液高度计。
7.一种湿法烟气脱硫方法,包括:
将石灰石粉送入制浆罐中,同时加入水完成制浆过程;
制好的石灰石浆液贮存在浆液池中,浆液通过浆液泵送至吸收塔中,浆液高度超过喷射管;
烧结烟气由主抽风机通过喷射管进入吸收塔中,烧结烟气与所述吸收塔中石灰石浆液进行反应,反应后得到净化后烟气和副产物浆液;净化后烟气经出气口排出,石膏乳液经过排出泵送出至缓冲箱。
8.如权利要求7所述一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于:所述烧结烟气与石灰石浆液充分反应后由排出泵排出所述吸收塔,排出的石膏乳液经脱水机脱水后生成石膏产品,石膏产品用作建筑材料,过滤液经输送泵送至制浆罐再次利用。
9.如权利要求7所述一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于:所述主抽风机和所述喷射管之间的进气管道上设置有流量计,所述流量计用以控制进入吸收塔的烟气量。
10.如权利要求7所述一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于:烧结烟气进入所述吸收塔之前,通过烟气分析仪对所述烧结烟气中SO2浓度进行在线监测,并记录数值;所述烟气分析仪对从出气口出来的净化后烟气进行SO2在线监测,保证排放的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3。
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