CN103431075A - Opo结构油脂粉末的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：将OPO结构油脂加热，投入乳化剂，搅拌；将酪蛋白加入稀碱液中溶解，加入稳定剂，溶解；将乳化后的OPO油脂和配制的酪蛋白溶液加入到葡萄糖浆和水或溶于水的乳糖或葡萄糖浆、乳糖和水的混合液中，剪切；将上述混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。本发明所制得的油脂粉末的微胶囊包埋率可达到98%以上，也就是粉末油脂的游离脂肪酸不超过2%，并且加工过程中所用到的添加剂均符合相关规定。

Description

OPO结构油脂粉末的制备方法

技术领域

本发明涉及OPO结构油脂粉末的制备方法，尤其涉及利用微胶囊技术制备OPO结构油脂粉末的方法。

背景技术

甘油三酯含有酯化在甘油上的饱和、单不饱和、及多不饱和脂肪酸，脂肪酸不是任意分布在这三个立体异构特异性位置，而是有选择性的酯化到某一位置，从而为新生儿和婴儿提供理想的单酰甘油和脂肪酸混合物。棕榈酸酯化在甘油三酯的sn-2或β位，而α和γ位被油酸占据时所形成的甘油三酯成为α、γ-油酸-β-棕榈酸甘油三酯，即油酸-棕榈酸-油酸三酯，俗称β植物油，也称OPO结构的油脂。

母乳中脂肪酸在甘油三酯骨架上有高度特异性的位置分布，分别叫做sn-1、sn-2和sn-3位，也称为α、β、γ位，其中β位是中间位，α和γ在两端，这种特异性构象对母乳脂肪吸收的高效性起着至关重要的作用。母乳的脂肪在sn-2通常为棕榈酸居多(约70-80%)，sn-1位和sn-3位为油酸居多。一般的植物油脂却恰恰相反，sn-2位油酸居多，只有约6-12%的棕榈酸酯化在sn-2位，sn-1和sn-3位棕榈酸居多，在这两个位置上的棕榈酸被胰酯酶水解后形成游离棕榈酸，而游离棕榈酸熔点高于人类体温，它在小肠的酸性环境下容易和钙、镁等矿物质发生皂化反应，形成不溶性皂化盐，就会严重降低脂肪酸的吸收率，而被排出体外。如果棕榈酸以sn-2位的单甘脂形式存在，就会很容易被人体吸收，从而提高人体脂肪酸的吸收率。

随着生物技术、酶工程技术和脂肪酶技术的发展，利用特异性生物酶具有定向催化特性，通过酯交换获得sn-2(β)位置富含棕榈酸的OPO结构油脂成为可能。该反应通常是在搅拌釜或者填充反应容器中进行，酶的活力、用量、反应底物，水分及溶剂体系等都影响酶促酯交换反应的速度。合成的OPO结构油脂具有可减少婴儿肠道脂肪酸的排泄，促进婴儿对食物中脂肪的吸收；促进婴儿肠道对钙的吸收，增加婴儿的骨矿物质沉淀，并促进婴儿骨骼的生长发育；还可缓解婴儿便秘等等优点。

虽然OPO结构油脂有诸多优点，但是由于其常温下是固液态混合的形态使其主要用于湿法奶粉中，从而限制了其使用范围。如何将其有效的用于干法奶粉中，有待进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OPO结构油脂粉末的制备方法，本发明所提供的OPO结构油脂粉末的制备方法，利用微胶囊化技术将OPO结构油脂包埋，包埋率可达到98%以上，提高了OPO结构油脂的抗氧化性，并且本发明中用到的添加剂符合GB2760-2011中指明可以在13.01和13.02类食品中使用的添加剂和加工助剂，并且添加量符合GB2760-2011的要求。

本发明提供的OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热，投入乳化剂，搅拌；

2)将酪蛋白加入稀碱液中溶解，再加入稳定剂，溶解；酪蛋白酸钠在GB2760-2011中没有指明其可以使用在13.01和13.02类食品中，所以未选用，本发明使用食品级酪蛋白(酪蛋白属于食品原料)，由于酪蛋白在水中不溶解，因此本发明将其在稀碱液中溶解；稀碱液是指浓度小于0.1mol/L，PH值大于7的溶液。

3)将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到葡萄糖浆和水中，剪切；或

将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到溶于水的乳糖中，剪切；或

将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到葡萄糖浆、乳糖和水的混合液中，剪切；本领域技术人员可根据需要确定所用的葡萄糖浆或乳糖的量；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

优选地，步骤1)中所述加热的温度为50℃以上，例如为53℃、57℃、61℃、65℃、69℃、72℃、76℃、79℃、83℃、88℃、91℃、94℃、98℃等，优选为60℃以上。

优选地，步骤1)中所述乳化剂为单、双甘油脂肪酸酯和/或柠檬酸脂肪酸甘油酯。单、双甘油脂肪酸酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯均具有良好的乳化效果。尤其是柠檬酸脂肪酸甘油酯，其是一种阴离子型食品乳化剂，它是由甘油与脂肪酸和柠檬酸酯化的产物，HLB值4-6，具有乳化、分散、螯合、抗氧化增效、抗淀粉老化及控制脂肪凝集等作用。本发明将其用于OPO结构油脂的乳化取得了良好的乳化效果。

优选地，步骤1)中所述搅拌为搅拌至乳化剂融化完全。

优选地，步骤2)中所述稀碱液由碳酸钾和/或氢氧化钾配制。此处的碳酸钾、氢氧化钾属于加工助剂。

优选地，步骤2)中所述酪蛋白为新西兰恒天然的酪蛋白。

优选地，步骤2)中所述的稳定剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾或磷酸二氢钠中的1种或2种以上的混合物。

优选地，步骤3)中所述剪切的时间为20min以上，例如为23min、26min、29min、33min、37min、41min、44min、48min、50min、54min、58min、62min、66min、70min、75min、80min、88min等，优选为30min以上，进一步优选为40-60min。

优选地，步骤3)中所述的剪切在剪切罐中进行。

其中的均质、杀菌、高压喷雾干燥可按照现有技术的条件进行，本发明优选按照下列条件进行：均质压力为10-40MPA，优选18-30Mpa，进一步优选20-26Mpa；杀菌在温度80-90℃下进行60-75秒；喷雾干燥进风温度为120-180℃，优选130-160℃，进一步优选145-150℃。

作为优选技术方案，本发明提供的OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到50℃以上，投入乳化剂，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将酪蛋白加入高速搅拌罐中的稀碱液中至完全溶解后，加入稳定剂柠檬酸钠、柠檬酸钾或磷酸二氢钠中的1种或2种以上的混合物，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆和水，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

或者用水溶解乳糖，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

或者将剪切罐中打入葡萄糖浆、乳糖和水的混合液，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

由于OPO结构油脂粉末的含油量≥50%，比较高，且OPO结构油脂中不饱和脂肪酸较多，为了提高其抗氧化性，所以该类油脂粉末的微胶囊包埋率必须到达98%以上，也就是粉末油脂的游离脂肪酸不能超过2%，利用本发明提供的工艺条件可制得抗氧化性好、包埋率98%以上的OPO结构油脂粉末。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到50℃，投入单、双甘油脂肪酸酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将酪蛋白加入碳酸钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂柠檬酸钠，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆和水，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

实施例二

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到60℃，投入乳化剂柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将新西兰恒天然的酪蛋白加入氢氧化钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂柠檬酸钠和柠檬酸钾，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)用水溶解乳糖，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切40min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

实施例三

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到70℃，投入乳化剂单、双甘油脂肪酸酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将新西兰恒天然的酪蛋白加入碳酸钾和氢氧化钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂柠檬酸钠和柠檬酸钾，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆、乳糖和水的混合液，乳糖在水中完全溶解，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切60min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

实施例四

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到65℃，投入乳化剂单、双甘油脂肪酸酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将新西兰恒天然的酪蛋白加入碳酸钾和氢氧化钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂柠檬酸钠和磷酸二氢钠，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆和水，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切50min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

实施例五

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到75℃，投入乳化剂单、双甘油脂肪酸酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将新西兰恒天然的酪蛋白加入碳酸钾和氢氧化钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂磷酸二氢钠，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)用水溶解乳糖，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切70min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

实施例六

OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到75℃，投入乳化剂单、双甘油脂肪酸酯，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将新西兰恒天然的酪蛋白加入碳酸钾和氢氧化钾的稀碱液中至完全溶解，然后加入稳定剂柠檬酸钠和柠檬酸钾，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆和水，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切50min；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

将实施例一至六所得的OPO结构油脂粉末进行性能检测，结果见表1。

表1

从检测结果可以看出：本申请制得的OPO结构油脂粉中的OPO有效成分的含量可以满足卫生部2010年第1号令中对于婴幼儿配方奶粉中强化OPO成分的规定的要求；且油脂粉末的微胶囊包埋率达到了98%以上。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种OPO结构油脂粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热，投入乳化剂，搅拌；

2)将酪蛋白加入稀碱液中溶解，再加入稳定剂，溶解；

3)将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到葡萄糖浆和水中，剪切；或

将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到溶于水的乳糖中，剪切；或

将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液加入到葡萄糖浆、乳糖和水的混合液中，剪切；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述加热的温度为50℃以上，优选为60℃以上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述乳化剂为单、双甘油脂肪酸酯和/或柠檬酸脂肪酸甘油酯。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述搅拌为搅拌至乳化剂融化完全。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述稀碱液由碳酸钾和/或氢氧化钾配制。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述酪蛋白为新西兰恒天然的酪蛋白。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的稳定剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾或磷酸二氢钠中的1种或2种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述剪切的时间为20min以上，优选为30min以上，进一步优选为40-60min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的剪切在剪切罐中进行。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将OPO结构油脂加热到50℃以上，投入乳化剂，搅拌至乳化剂融化完全；

2)将酪蛋白加入高速搅拌罐中的稀碱液中至完全溶解后，加入稳定剂柠檬酸钠、柠檬酸钾或磷酸二氢钠中的1种或2种以上的混合物，开启高速搅拌，至物料完全溶解；

3)将剪切罐中打入葡萄糖浆和水，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

或者用水溶解乳糖，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

或者将剪切罐中打入葡萄糖浆、乳糖和水的混合液，然后将步骤1)乳化后的OPO油脂和步骤2)配制的酪蛋白溶液打入剪切罐，开启剪切机，剪切20min以上；

4)将步骤3)所得混合物均质、杀菌、高压喷雾干燥。