CN103431029B - 一种黄桃罐头的生装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种黄桃罐头的生装工艺，属于食品加工技术领域，包括以下步骤：（1）原料准备；（2）切瓣、挖核；（3）去皮处理；（4）修整分级、装罐。将桃肉放在装有流动清水的水槽中，通过水流作用将桃肉依次送至不同的生产工序，保证了生产的连贯性；在流动过程中桃肉处于水中，与空气隔绝，避免了桃肉发生氧化褐变，同时与传统工艺相比，本发明的生装工艺，省略了黄桃的预煮过程，缩短了生产时间，也克服了传统认识中只能通过高温灭活桃内的氧化酶，遏制其氧化褐变的技术偏见，经生装制备的黄桃罐头，桃肉坚挺，具有一定的硬度和良好的口感，保持了黄桃特有的浓郁香气。

Description

一种黄桃罐头的生装工艺
技术领域
本发明涉及一种黄桃罐头的生装工艺，属于食品加工技术领域。
背景技术
目前在生产黄桃罐头的过程中，为防止桃肉的氧化褐变，传统方法是将去皮、去核后的黄桃进行加热预煮处理，通过灭活桃内的氧化酶，遏制其氧化褐变以实现保持桃肉色泽鲜亮的目的。存在的问题是加热预煮处理中，不可避免的会造成桃体软烂，口感变差，导致黄桃的风味流失，同时加热预煮过程耗时较长，降低了黄桃罐头的生产效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种黄桃罐头的生装工艺，在加工过程中可防止桃肉的氧化褐变，同时能提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种黄桃罐头的生装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料准备：将不同生产工序通过水槽贯通连接，水槽中装有流速为0.5~10 m/min、温度为5~25℃的符合饮用标准的清水，选取表面光滑，八、九分熟的黄桃，洗净后依次投放到水槽中，槽内水深没过黄桃；
（2）切瓣、挖核：槽内的流动水将步骤（1）中黄桃带至切瓣、挖核工序时，将黄桃从水槽中取出，用切瓣机将黄桃纵切成两半，挖出桃核，将无缺口或破损的桃肉放回水槽中；
（3）去皮处理：水槽中的水将步骤（2）处理后桃肉带至去皮工序时，从水槽中取出桃肉，置于淋碱去皮机的链排上，对桃肉淋碱去皮，再用水冲洗残留碱液，然后将处理好桃肉放回水槽中；
（4）修整分级、装罐：经步骤（3）处理后桃肉从水槽中流至修整分级、装罐工序时，取出桃肉，修除桃肉上缺陷，按大小、表面完整情况等将桃肉放置在消毒后的空罐中，再向罐中加入糖液，密封得到黄桃罐头。
进一步，水槽中的清水的流速为1.2~3m/min。
进一步，水槽中的清水的温度为10~15℃。
本发明的有益效果是：将桃肉放在装有流动清水的水槽中，通过水流作用将桃肉依次送至不同的生产工序，保证了生产的连贯性；在流动过程中桃肉处于水中，与空气隔绝，避免了桃肉发生氧化褐变，同时与传统工艺相比，本发明的生装工艺，省略了黄桃的预煮过程，缩短了生产时间，也克服了传统认识中只能通过高温灭活桃内的氧化酶，遏制其氧化褐变的技术偏见，经生装制备的黄桃罐头，桃肉坚挺，具有一定的硬度和良好的口感，保持了黄桃特有的浓郁香气。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种黄桃罐头的生装工艺，包括以下步骤：
（1）原料准备：将不同生产工序通过水槽贯通连接，水槽中装有流速为1.2~3m/min、温度为10~15℃的符合饮用标准的清水，选取表面光滑，八、九分熟的黄桃，洗净后依次投放到水槽中，槽内水深没过黄桃；
（2）切瓣、挖核：槽内的流动水将步骤（1）中黄桃带至切瓣、挖核工序时，将黄桃从水槽中取出，用切瓣机将黄桃纵切成两半，挖出桃核，将无缺口或破损的桃肉放回水槽中；
（3）去皮处理：水槽中的水将步骤（2）处理后桃肉带至去皮工序时，从水槽中取出桃肉，置于淋碱去皮机的链排上，对桃肉淋碱去皮，再用水冲洗残留碱液，然后将处理好桃肉放回水槽中；
（4）修整分级、装罐：经步骤（3）处理后桃肉从水槽中流至修整分级、装罐工序时，取出桃肉，修除桃肉上缺陷，按大小、表面完整情况等将桃肉放置在消毒后的空罐中，再向罐中加入糖液，密封得到黄桃罐头。
使用生装工艺制备黄桃罐头时，工作人员可以根据生产需要设定清水流速，当生产任务量较大时，设定清水流速较快，提高生产效率；当生产任务量小时，设定清水流速较慢，降低劳动强度。根据不同的气温情况设定水温，使水温能较好的满足操作人员的要求。通过水槽内的流动清水将黄桃依次送至不同生产工序，操作人员根据需要从水槽中取出黄桃完成相应操作后再将黄桃放回水槽中，确保制备工序连贯，提高了生产效率，同时黄桃在水槽中流动时位于水中，与空气隔绝，避免了氧化褐变过程；与传统制备黄桃罐头的工艺相比，本发明的生装工艺省略了预煮过程，缩短了生产时间，克服了传统认识中只能通过高温预煮来灭活桃内的氧化酶，遏制其氧化褐变的技术偏见，也解决了预煮时易造成桃体软烂，口感变差，黄桃风味流失的问题，经生装制备的黄桃罐头，桃肉坚挺，具有一定的硬度和良好的口感，保持了黄桃特有的浓郁香气。

Claims (3)

1.一种黄桃罐头的生装工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)原料准备：将不同生产工序通过水槽贯通连接，水槽中装有流速为0.5～10m/min、温度为5～25℃的符合饮用标准的清水，选取表面光滑，八、九分熟的黄桃，洗净后依次投放到水槽中，槽内水深没过黄桃；
(2)切瓣、挖核：槽内的流动水将步骤(1)中黄桃带至切瓣、挖核工序时，将黄桃从水槽中取出，用切瓣机将黄桃纵切成两半，挖出桃核，将无缺口或破损的桃肉放回水槽中；
(3)去皮处理：水槽中的水将步骤(2)处理后桃肉带至去皮工序时，从水槽中取出桃肉，置于淋碱去皮机的链排上，对桃肉淋碱去皮，再用水冲洗残留碱液，然后将处理好桃肉放回水槽中；
(4)修整分级、装罐：经步骤(3)处理后桃肉从水槽中流至修整分级、装罐工序时，取出桃肉，修除桃肉上缺陷，按大小、表面完整情况将桃肉放置在消毒后的空罐中，再向罐中加入糖液，密封得到黄桃罐头。
2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头的生装工艺，其特征在于，所述的水槽中的清水的流速为1.2～3m/min。
3.根据权利要求1或2所述的一种黄桃罐头的生装工艺，其特征在于，所述的水槽中的清水的温度为10～15℃。
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