CN103430089B - 具有抗虹彩涂层的电致变色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电致变色型装置(1)，其依次包括基板(2)、反射控制涂层(8)、层合中间层(10)、电致变色型的功能性系统(4)和基板(2)。在反射控制涂层和功能性系统之间的层合中间层的特定布置、以及反射控制涂层的折射率和厚度的选择使得：相对于对置基板的外表面(6B)的法线(N)的入射角为60°和8°时，反射中所述装置的色度系统(L*，a*，b*)中C*的饱和度值小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6。

Description

具有抗虹彩涂层的电致变色装置
技术领域
本发明涉及具有可电控的光学和/或能量性能的电化学装置领域。
背景技术
本发明涉及在适宜的电供给的作用下，某些特性，特别是在一些电磁辐射波长下，尤其是在可见和/或红外、或光散射下透射、吸收、反射可改变的装置。透射变化通常发生于所述光学区域(红外、可见、紫外)和/或其它电磁辐射区域，以致该装置具有可变的光学和/或能量性能，所述光学区域不必然是唯一涉及的区域。
关于热，透射/吸收可以在至少一部分太阳光谱下改变的玻璃窗格(glasspane)使得当它们被安装为建筑的外部玻璃件或作为汽车、火车、飞机等类型运输工具的窗户时，可以控制向房间内部或交通工具内部/隔间的阳光输入，并且以这种方式防止其在强日光下的过度加热。
关于光学方面，它们使得目视程度可以被控制，这使得当它们被安装为强日光情况下的外部玻璃件时，其可以防止目眩。它们也可以具有特别有用的遮挡作用，既作为外部玻璃件又用于内部玻璃件，例如用于装备房间之间的室内隔断(建筑中的办公室)或者例如用于分隔火车或飞机中的隔间。
然而，向外反射时这些装置通常具有引起生色(coloration)的缺点。为了克服该缺陷，WO-A-00/03290教导了改变/衰减反射下的生色，即色度系统(L*,a*,b*)中C*的饱和度值的涂层设置，其具有至少一个折射率在1.6和1.9之间的薄层。
例如，WO-A-00/03290教导了在所述外部基板和电致变色系统间，具有折射率为1.7和厚度为50-55nm的SiOC的层的设置。该功能性系统被直接沉积在SiOC层上，并且以这种方式与后者接触，其被教导是优选的。
然而，尽管以法线入射的反射中的生色被改善，但当较小的入射角情况下该生色被证明依然存在，例如相对于法线15°-60°之间。
发明内容
本发明的主题是所述类型的装置，其包括：
-基板；
-具有可电控的光学和/或能量性能的电化学功能系统，该功能系统包括：
·在基板上形成的第一电极涂层；
·第二电极涂层；和
·至少一个电化学活性层，其位于第一电极涂层和第二电极涂层之间，至少一个活性电化学层能够在第一状态和与第一状态具有不同光学和/或能量传递性能的第二状态之间可逆地转变。
-对置基板(counter-substrate)，其设计为布置在入射阳光一侧相对于基板的外侧上；
-反射控制涂层，其用于衰减/改变朝外侧反射中装置颜色；反射控制涂层在对置基板的内表面上形成，反射控制系统起着减小反射中所述装置的色度系统(L*、a*、b*)中C*的饱和度值的作用；
-层合中间层，其由聚合物材料制成，并插入反射控制涂层和功能性系统之间，对置基板和层合中间层具有在1.4-1.7之间的折射率，和大于20μm、例如大于100μm的厚度，例如对于层合中间层，其厚度大于300μm，以及例如对于对置基板，其厚度大于500μm，
选择反射控制涂层的折射率和厚度，使得相对于对置基板的外表面的法线的入射角为60°和8°时的C*小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6。
根据本发明，反射控制涂层被两种材料(对置基板和层合中间层)围绕，这两种材料的折射率在1.4-1.7之间，并且厚度远大于可见光区域的波长(0.4-0.8μm之间)。这些特性结合对反射控制涂层折射率和厚度的适当选择，具有赋予所述装置在反射中生色最少的作用，显著地相对于法线的高入射角。
根据一个特定实施方案，根据本发明的装置还包括一个或多个以下的技术特征，单独采用或者采用所有技术上可能的组合地：
-选择反射控制涂层的折射率和厚度，使得相对于对置基板外表面的法线的入射角在8°-60°之间时的C*为小于或等于10；
-反射控制涂层包括材料的单层；
-反射控制涂层接触对置基板的内表面；
-反射控制涂层接触层合中间层的外表面；
-反射控制涂层包括折射率在1.6-2.4之间，优选在1.75-2.15之间，优选在1.90-2.05之间的层；
-反射控制涂层的厚度为60-110nm之间，优选在60-90nm之间；
-反射控制涂层的反射系数大于或等于10％，优选在12-25％之间；
-反射控制涂层由一种或多种材料构成，所述材料选自以下：氮化硅、氧化锡、氮氧化硅、氧化锌、氮化铝、掺杂锡的氧化铟(ITO)、锡/锌混合氧化物、氧化钛、掺杂锌的氧化钛、掺硅的氧化钛或这些材料中几个的组合；
-对置基板的折射率在1.45-1.60之间；
-层合中间层的折射率在1.45-1.60之间；
-层合中间层是热塑性材料构成的薄膜，例如由PU(聚氨酯)、PVB、声学PVB、EVA或SGP(DuPont SentryPlus)制成；
-功能性系统为电致变色系统，至少一个电化学活性层是电致生色的；
-电致变色功能性系统具有固态类型。
另外，本发明的一个主题是玻璃件，其中其包括具有玻璃件功能的至少一个片，其中玻璃件包括如上所述的装置，基板和对置基板是具有玻璃件功能的片。
另外，本发明的一个目的是一种制造装置的方法，其包括以下步骤：
-在基板上形成第一电极涂层；
-形成第二电极涂层；
-形成至少一个电化学活性层，其位于第一电极涂层和第二电极涂层之间，至少一个活性电化学层能够在第一状态和与第一状态具有不同光学和/或能量传递性能的第二状态之间可逆地转变；
-形成反射控制涂层，其用于改变/衰减朝外侧反射中的颜色，反射控制涂层在对置基板的内表面上形成，对置基板设计为布置在入射阳光一侧的相对于基板的外侧上，反射控制涂层起着减小反射中所述装置的色度系统(L*,a*,b*)中C*的饱和度值的作用；
-将由聚合物材料制成的层合中间层用于层合对置基板，层合中间层在反射控制涂层和功能性系统之间，对置基板和层合中间层具有1.4-1.7之间的折射率，和大于20μm、例如大于100μm的厚度，例如对于层合中间层，其厚度大于300μm，以及例如对于对置基板，其厚度大于500μm，
选择反射控制涂层的折射率和厚度使得相对于对置基板的外表面的法线的入射角为60°和8°时的C*小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6。
根据一个特定实施方案，根据本发明的制备方法还包括一个或多个以下的技术特征，单独采用或者采用所有技术上可能的组合：
-选择反射控制涂层的折射率和厚度，使得对于对置基板外表面的法线的入射角在8°-60°之间的C*为小于或等于10；
-沉积材料单层以形成反射控制涂层；
-将反射控制涂层直接沉积在对置基板的内表面上；
-将层合中间层直接置于反射控制涂层上；
-形成反射控制涂层的层的折射率在1.6-2.4之间，优选在1.75-2.15之间，优选在1.90-2.0之间；
-反射控制涂层的厚度在60-110nm之间，优选在60-90nm之间；
-反射控制涂层的反射系数大于或等于10％，优选在12-25％之间；
-形成反射控制涂层的层由一种或多种材料构成，所述材料选自以下：氮化硅、氧化锡、氮氧化硅、氧化锌、氮化铝、掺杂锡的氧化铟(ITO)、锡/锌混合氧化物、氧化钛、掺杂锌的氧化钛、掺硅的氧化钛或这些材料中几个的组合；
-对置基板的折射率在1.45-1.60之间；
-层合中间层的折射率在1.45-1.60之间；
-层合中间层是由热塑性材料构成的薄膜，例如由PU(聚氨酯)制成；
-功能性系统为电致变色系统，至少一个电化学活性层是电致变色的；
-电致变色功能性系统具有固态类型。
附图说明
图1是一个根据本发明所述的电化学装置的示意性截面图。
具体实施方式
本发明的一个目的是提供一种具有可电控的光学和/或能量性能的电化学装置，其反射中的生色相对较小，显著地是在该装置的有色状态下，并且这不仅是针对法线入射角(0°)，也同样针对较高的入射角(在15°-60°之间)。
参考附图，通过阅读以下仅作为示例给出的描述，本发明将得到更好的理解，其中图1是一个根据本发明所述的电化学装置的示意性截面图。
由于厚度的差异，特别是基板与沉积层间的差异较大，例如为500倍的量级，为了表述的清楚，该图显然不是按比例绘制的。
所示装置1包括基板2、功能性系统4和保护功能性系统4的对置基板6。
功能性系统4是电致变色系统，即通过施加电场可逆地控制透光率的系统，但它更通常地包括具有可电控的光学和/或能量性能的电化学装置的变型。
功能性系统4至少部分地在基板2上形成，也就是说，它包括至少一个在基板2上形成的层。
“层B上形成(或沉积)的层A”在全文中应理解为层A直接在层B上形成，并由此与层B接触，或层A通过层A和层B之间的一层或多层插入物在层B上形成。
对置基板6设计为保护功能性系统4。将它布置在入射阳光一侧相对于基板2的外侧上。
装置1还包括：反射控制涂层8，其用于衰减/改变朝外侧反射中的装置1的颜色，并且层合中间层10由聚合物制成，其插入功能性系统4和反射控制涂层8之间。
反射控制涂层8形成于对置基板6的内表面6A上。其直接沉积在后者上，并且以这种方式与对置基板6的内表面6A接触。
选择反射控制涂层8的折射率和厚度使得相对于对置基板6的外表面6B法线N的入射角为60°和8°时的C*小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6(即∣C*8°－C*60°∣≤6)。
选择8°角以便于测定，但是在该入射角时的C*值与0°时得到的C*值非常接近。在0°角时的测定实际是很困难的。
相对于8°和60°的整个区间，还选择60°和8°这两个值以便于测定，但获得的效果是对于所有8°和60°之间的数值所具有的这种特性。
已发现所述装置布置的选择，特别是功能性系统4，层合中间层10和反射控制涂层8的相对布置会使得反射中的颜色可进行控制，显著地相对于法线的高入射角。
反射中装置的颜色实际上是由于一定波长范围内的反射中相长干扰，一般接近于红色，使得该玻璃件呈粉色，显著地相对于法线的高入射角。
结合反射控制涂层8的材料的特定选择而改变所述装置的布置，这可以获得所需的结果。
如上解释的，根据本发明，反射控制涂层8是由两种折射率在1.4-1.7之间的材料围绕。对置基板6和层合中间层10还具有大于20μm的厚度，因此其远大于1μm，即远大于可见光区域的波长(0.4-0.8μm)。这些特性结合反射控制涂层8折射率和厚度的适当选择，具有控制反射中相长干涉，并以这种方式实现对于与法线接近的入射角和对于相对于法线呈较大入射角的反射中，装置1较少生色的作用。
反射控制涂层8因此优选包括折射率在1.6-2.4之间，优选在1.75-2.15之间，更优选在1.90-2.05的层。
反射控制涂层8的厚度在60-100nm之间，优选在60-90nm之间。
应注意，全文中的折射率应理解为550nm下的折射率。
由于材料的选择非常特殊，与WO-A-00/03290相反，这优化了反射控制涂层以便减少反射(减反射作用)。选择本发明的涂层用于反射光，以便控制对于宽入射角范围的反射中的相长干扰。
反射控制涂层8因此具有例如大于或等于14％的反射系数。
例如涂层8基于从以下选择的一种或多种材料：氮化硅、氧化锡、氮氧化硅、氧化锌、氮化铝、掺杂锡的氧化铟、混合的锡/锌氧化物、氧化钛、掺杂锌的氧化钛、掺杂硅的氧化钛、氧化锆或这些材料中几个的组合。
有利地是，涂层8包括例如厚度在60-90nm之间的Si3N4层。
该层具有约2.02的折射率。
应当注意的是，对于氮，Si3N4层的氮不必然是化学计量，也就是说氮原子比例不必然是4/3。例如该层是超化学计量或亚化学计量的。
有利地是，涂层8包括材料单层，例如Si3N4单层。
有利地是，涂层8与对置基板6的内表面6A接触和/或与层合中间层10的外表面10B接触。
对置基板6是具有玻璃件功能的片，其由折射率在1.4-1.7之间，优选在1.45-1.60之间的材料制成。
片可以是扁平或弯曲的，并且具有任何的尺寸类型，特别是至少一个尺寸大于1米。
它有利地由玻璃片组成。
玻璃优选是钠-钙-硅型的，但是其它玻璃类型，诸如硼硅玻璃也可以使用。玻璃可以是透明的或超透明的或套色的，例如蓝色的、绿色的、琥珀铜色的或灰色的。
玻璃片的厚度通常在0.5-19mm之间，特别在2-12mm之间，或甚至在4-8mm之间。
作为变型，对置基板6由柔性透明材料，例如塑料制成。
应注意的是，作为一种变型，对置基板6可以在其全部或部分的外表面6B上有功能性涂层。功能性涂层例如由光催化涂层，例如TiO2层或亲水性涂层组成。
层合中间层10是由热塑性材料构成的薄膜，例如由PU(聚氨酯)制成，并且具有1.4-1.7之间的折射率。它还可以由PVB、声学PVB、EVA或SGP(DuPont SentryPlus)制成。
层合中间层10通常具有0.3-5mm之间的厚度。
功能性系统4有利地是电致变色系统。
电致变色系统可以是任何合适的类型。它由例如有机电致生色系统组成，其中电致变色材料是有机的、混合的电致变色系统，其中电致变色系统是固体，更特别地是具有无机性的，并且其中分隔电致变色层的电解质是有机的，例如以凝胶或溶液的形式，或者另外是固态电致变色系统，其中电解质也是无机层和固体。
例如US-5239406和EP-A-0612 826描述有机电致变色系统。
EP-0253713、EP-0670346、EP0382623、EP-0518754或EP-0532408描述混合电致生色系统。
EP-0831360和WO-A-00/03290描述固态电致变色系统。
然而，作为一种变型，功能性系统4是气致变色系统或不工作的系统，以便在可见光区域获得显著的透射变化，而非在其它电磁辐射区域，例如红外。
有利地是，功能性系统4是固态电致变色系统。由无机层组成的这种系统具有耐用的优点。该系统还具有使得基板数量最少的优点。
通常，一个固态电致变色系统包括例如：
-在基板2上形成的第一电极涂层，例如基于掺杂锡的氧化铟(ITO)；
-在第一电极涂层上形成的第一电致变色材料层，基于例如氧化钨；
-在第一电致变色材料层上形成的电解质形成层，基于例如氧化钽；
-在电解质形成层上形成的第二电致变色材料层，基于例如氧化镍；
-在第二电致变色材料层上形成的第二电极涂层，基于例如ITO。
在电极涂层间施加电势使得例如H+或Li+碱金属离子嵌入第一电致变色层，并使得离子从第二电致变色层脱嵌，导致功能性系统生色。
施加相反电势将导致相同离子从第一电致变色层脱嵌，并导致离子嵌入第二电致变色层，导致系统的脱色。
该系统具有非常多次可逆和经过10年以上的年数可逆的优点，使得它们可被用作建筑的玻璃件。
然而应注意，功能性系统的性质对反射中装置的生色没有显著影响。事实上，一旦功能性系统带有在玻璃件的外表面和电化学活性层间的电极涂层，向外反射中就存在生色。这就是本发明可应用于各类型功能性系统的原因，并且决不限于固态电致变色系统。
基板2是起着玻璃件作用的片，例如玻璃片。
以相同方式用于对置基板6，其玻璃优选是钠-钙-硅型，但是其它类型玻璃，例如硼硅酸盐玻璃也可以使用。玻璃2可以是透明的、或超透明的、或套色的，例如蓝色的、绿色的、琥珀铜色的或灰色的。玻璃片的厚度通常在0.5-19mm之间，特别在2-12mm之间，或甚至在4-8mm之间。
作为变型，基板2由柔性透明材料制成，例如由塑料制成。
实施例
基板2是6mm厚的钠-钙-硅玻璃片。
功能性系统4是固态电致变色系统，其直接沉积在基板2上，并且由以下叠层构成，从基板2开始：
500nm厚的ITO层，其形成第一电极涂层/55nm厚的氧化铱层，其形成第一电致变色层/150nm的氧化钨和300nm厚的氧化钽层，其形成电解质/400nm厚的掺H+的氧化钨，其形成第二电致变色层/100nm厚的ITO层，其形成第二电极涂层。
层合中间层与功能性系统4接触。层合中间层由0.76厚的聚氨酯板构成。
反射控制涂层8是70nm厚的Si3N4层。
反射控制涂料8直接沉积在对置基板6上。
层合中间层10与反射控制涂层8接触。
由此，装置1的布置如下：
(建筑物外侧)6mm玻璃片/70nm Si3N4反射控制涂层/0.76mm聚氨酯层合中间层/100nm ITO/400nm H+掺杂的氧化钨/300nm氧化钽/150nm氧化钨/55nm氧化铱/500nm厚的ITO层/6mm玻璃片。
装置1在未生色和未生色的状态下具有以下特性：
表1
RL是光反射系数。通常采用CIE D65标准光源和标准2°观测器确定。
系统(L,a*,b*)是常规的。其对应于CIE S 014-4/E:2007和ISO标准11664-4:2008(E)定义的标准。该系统特别定义饱和度值C*。
应记得的是，C*对应于坐标(a*,b*)的向量的模(norm)，也就是说，
C * = ( a * ) 2 + ( b * ) 2
应注意的是，功能叠层并不限于如上所述。另一固态电致生色系统的实例是直接沉积在基板2上，并由以下叠层组成，从基板2开始：浮法玻璃(2.3mm)/ZrOx或NbOx 10nm/SiO2 30nm/ITO(250-500nm)/WOx 410nm/ZrOx or NbOx 60nm/W-NiOx 300nm/ITO(250-500nm)/SnO2 30nm/SiO2 60nm。
另外，本发明的主题是含有本发明装置1的玻璃件。所述玻璃件由用于玻璃件的例如下述结构组成：
1.单层玻璃件，其中两个玻璃片在层合为单一玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/功能性系统/玻璃片；
2.双层玻璃件，其中三个玻璃片中的两个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/功能性系统/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
3.三层玻璃件，其中四个玻璃片中的两个层合在一起：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/功能性系统/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
4.三层玻璃件，其中四个玻璃片中的两个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/功能性系统/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/减反射涂层/玻璃片/减反射涂层/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
5.双层玻璃件，其中四个玻璃片中的两个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/玻璃片/功能性系统/填充如氩或氪或空气或氧气的气体的空间/低辐射涂层-可选的-/玻璃片(建筑物内侧)；
6.三层玻璃件，其中四个玻璃片的两个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/玻璃片/功能性系统/填充如氩或氪或空气或氧气的气体的空间/玻璃片-可选地在其两面的每一面具有减反射涂层-/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
7.单层玻璃件，其中三个玻璃片层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/玻璃片/功能性系统/功能性系统/玻璃片(建筑物内侧)；
8.双层玻璃件，其中四个玻璃片中的三个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/玻璃片/功能性系统/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
9.三层玻璃件，其中五个玻璃片中的三个层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/玻璃片/功能性系统/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
10.单层玻璃件，其中两个玻璃片和两个塑料板层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/塑料板/功能性系统/塑料板/层合中间层/玻璃片(建筑物内侧)；
11.双层玻璃件，其中三个玻璃片中的两个和两个塑料板层合而形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/塑料板/功能性系统/塑料板/层合中间层/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
12.三层玻璃件，其中五个玻璃片中的两个和两个塑料板层合以形成层合玻璃件窗格：(建筑物外侧)玻璃片/反射控制涂层/层合中间层/塑料板/功能性系统/塑料板/层合中间层/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/玻璃片/填充如氩或氪的气体的空间/低辐射涂层/玻璃片(建筑物内侧)；
通常，玻璃件包括层合的玻璃件窗格。这种层合玻璃件被设计为布置在建筑物外侧。
双层玻璃件应理解为表示两个间隔的、并由气体或真空空间分隔的玻璃件窗格的组装件，三层玻璃件应理解为表示三个间隔的、并由两个气体或真空空间分隔的玻璃件窗格的组装件。如上所述，多层玻璃件的至少一个间隔的玻璃窗格是层合的。
在所有结构中，外侧的玻璃片是对置基板6。
在结构1-4中，玻璃件包括层合的玻璃件窗格，其被布置在外侧并加入功能性系统。这里的基板是从外侧起的第二个玻璃片。该功能性系统例如是固态电致变色系统。
在结构5和6中，功能性系统在层合玻璃件内表面上形成，即其面朝内侧。该功能性系统通过气体空间与接下来的玻璃片分隔。该功能性系统例如是固态电致变色系统。基板是从外侧起的第二个玻璃片。
在结构7-12中，功能性系统在两个基板上形成。它例如由混合的或完全的有机电致变色系统构成。在这两种情况中，该功能性系统的第一电极涂层在第一基板上形成，并且该功能性系统的第二电极涂层在第二基板上形成。在此从外侧起的第二个和第三个起着玻璃窗格作用的玻璃片分别是第一基板和第二基板。
然而应注意，如上解释的，根据本发明的装置中包括的电致变色系统可包括一个或多个透明导电涂层如SnO2:F或ITO、和/或一个或多个如金属线的导电网络。电化学活性层和一个或多个电解质层可以胶凝溶液和/或导电聚合物的形式和/或通过磁控阴极溅射、DVD或溶胶-凝胶方法沉积的一个或多个无机层的形式，并且这不背离本发明的中心。
另外，发明的一个目的是制造所述装置的方法。
根据本发明，所述方法包括以下步骤：
-在基板上形成第一电极涂层；
-形成第二电极涂层；
-形成至少一个电化学活性层，其设计成位于第一电极涂层和第二电极涂层之间；
-在对置基板的内表面上形成反射控制涂层；
-将由聚合物材料制成的层合中间层用于层合对置基板，层合中间层在反射控制涂层和功能性系统之间。
通过层合中间层实施层合。典型地，通过将所述装置加热至约120℃温度15分钟而获得，但存在许多加热的可能性。
通过所述方法获得的装置显示出所有的上述特性。

Claims (25)

1.一种电化学装置(1)，其包括：
-基板(2)；
-具有可电控的光学和/或能量性能的电化学功能性系统(4)，该功能性系统(4)包括：
-在基板(2)上形成的第一电极涂层；
-第二电极涂层，和
至少一个电化学活性层，其位于第一电极涂层和第二电极涂层之间，所述至少一个电化学活性层能够在第一状态和与第一状态具有不同光学和/或能量传递性能的第二状态之间可逆地转变；
-对置基板(6)，其设计为布置在入射阳光一侧相对于基板(2)的外侧上；
-反射控制涂层(8)，其用于衰减/改变朝外侧反射中装置的颜色；反射控制涂层(8)在对置基板(6)的内表面(6A)上形成，反射控制涂层(8)起着减小反射中所述装置的色度系统(L*,a*,b*)中C*的饱和度值的作用，其中所述反射控制涂层(8)包括折射率在1.6-2.4之间和厚度在60-110nm之间的层；
-层合中间层(10)，其由聚合物材料制成，并插入在反射控制涂层(8)和功能性系统(4)之间，对置基板(6)与层合中间层(10)具有1.4-1.7之间的折射率和大于20μm的厚度，反射控制涂层(8)具有经选择的折射率和厚度，使得相对于对置基板(6)的外表面(6B)的法线(N)的入射角为60°和8°时的C*小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6。
2.权利要求1的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)具有经选择的折射率和厚度，使得相对于对置基板(6)的外表面(6B)的法线(N)的入射角为8°-60°之间时的C*为小于或等于10。
3.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中所述对置基板(6)与所述层合中间层(10)具有大于100μm的厚度。
4.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中所述层合中间层(10)具有大于300μm的厚度。
5.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中所述对置基板(6)具有大于500μm的厚度。
6.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)包括材料的单层。
7.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)与对置基板(6)的内表面(6A)接触。
8.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)与层合中间层(10)的外表面(10B)接触。
9.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中包括在所述反射控制涂层(8)中的所述层具有在1.75-2.15之间的折射率。
10.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中包括在所述反射控制涂层(8)中的所述层具有在1.90-2.05之间的折射率。
11.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中包括在所述反射控制涂层(8)中的所述层具有在60-90nm之间的厚度。
12.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)的反射系数大于或等于10％。
13.权利要求12的电化学装置(1)，其中所述反射系数在12-25％之间。
14.权利要求12的电化学装置(1)，其中反射控制涂层(8)由一种或多种材料构成，所述材料选自以下：氮化硅、氧化锡、氮氧化硅、氧化锌、氮化铝、掺杂锡的氧化铟(ITO)、锡/锌混合氧化物、氧化钛、掺杂锌的氧化钛、掺杂硅的氧化钛或这些材料中几个的组合。
15.权利要求1或2的电化学装置(1)，对置基板(6)和层合中间层(10)的折射率在1.45-1.60之间。
16.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中层合中间层(10)是由热塑性材料构成的薄膜。
17.权利要求16的电化学装置(1)，其中所述热塑性材料包括PU(聚氨酯)、PVB、EVA或SGP(DuPont SentryPlus)。
18.权利要求17的电化学装置(1)，其中所述PVB是声学PVB。
19.权利要求1或2的电化学装置(1)，其中所述功能性系统是电致变色系统，而至少一个电化学活性层是电致变色的。
20.权利要求19的电化学装置(1)，其中电致变色系统具有固态类型。
21.一种玻璃件窗格，其包括至少一个具有玻璃件功能的片，其中它包含前述权利要求中任一项的电化学装置(1)，基板(2)和对置基板(6)是具有玻璃件功能的片。
22.一种制造电化学装置(1)的方法，其包括以下步骤：
-在基板(2)上形成第一电极涂层；
-形成第二电极涂层；
-形成设计位于第一电极涂层和第二电极涂层之间的至少一个电化学活性层，至少一个电化学活性层能够在第一状态和与第一状态具有不同光学传递和/或能量性能的第二状态之间可逆地转变；
-形成用于改变/衰减朝外侧反射中装置(1)的颜色的反射控制涂层(8)，反射控制涂层(8)在对置基板(6)的内表面(6A)上形成，对置基板(6)设计为布置在入射阳光一侧相对于基板(2)的外侧上，反射控制涂层(8)起着减小反射中装置(1)的色度系统(L*、a*、b*)中C*的饱和度值的作用，其中所述反射控制涂层(8)包括折射率在1.6-2.4之间和厚度在60-110nm之间的层；
-将由聚合物材料制成的层合中间层(10)用于层合对置基板(6)，层合中间层(10)在反射控制涂层(8)和功能性系统(4)之间，对置基板(6)和层合中间层(10)具有1.4和1.7之间的折射率，和大于20μm厚度，反射控制涂层(8)具有经选择的折射率和厚度，使得相对于对置基板(6)的外表面(6B)的法线(N)的入射角为60°和8°时的C*小于或等于10，并且入射角为8°时的C*值和入射角为60°时的C*值之差的绝对值小于或等于6。
23.权利要求22的方法，其中所述对置基板(6)与所述层合中间层(10)具有大于100μm的厚度。
24.权利要求22的方法，其中所述层合中间层(10)具有大于300μm的厚度。
25.权利要求22的方法，其中所述对置基板(6)具有大于500μm的厚度。
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