CN103429127B - 电饭锅和煮饭方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供电饭锅和煮饭方法。在煮饭过程中，控制摩擦部（13）的驱动，以便基于摩擦部（13）的驱动从米洗脱到水中的洗脱固体成分在预先确定的量以下，然后通过加热部（12）对锅（31、404）进行加热，使含有上述预先确定的量以下的洗脱固体成分的水沸腾。

Description

电饭锅和煮饭方法

技术区域

本发明涉及电饭锅和煮饭方法。

背景技术

一直以来，为了煮出好吃的米饭，开发了各种电饭锅。但是，米煮好后的状态因米的品种(或米的组分)不同而不同，即使利用相同的电饭锅进行煮饭，也不能缩小コシヒカリ(越光、Koshihikari：日本米的一个品种)煮好后的味道好吃而日本晴(Nipponbare：日本米的一个品种)却不好吃这样的品种差异。现在，日本消费最多的米是コシヒカリ，这种米的粘性强，能够得到好吃的口感。

由于日本人觉得粘性强的米好吃，所以为了提高米的粘性提出了各种方案。

专利文献1(日本专利公开公报特开平9-206006号)公开了如下内容：对米类进行煮饭时，通过将(a)转谷氨酰胺酶、(b)蛋白质部分加水分解物、低聚糖和糖醇中的一种以上添加在煮饭用水中进行煮饭，从而使煮出的米带有粘性。

此外，专利文献2(日本专利公开公报特开2000-308571号)公开了如下内容：在加热阶段使加热温度上升到100℃以上，通过使煮饭的米处于高压状态来提高粘性物性。

并且，按照近年的学术报告(例如非专利文献1：理化学測定法による市販精米の食味の推定(通过理化学测量法推定市场出售精米的味道)，横江等，日本食品科学工学会刊，Vol56、No5、291-298(2009))，报告了市场出售的精米的品种差异变小的信息。此外，在上述报告中记载有如下内容：对煮好后的味道进行味道评价的评判小组将精米的黄色较弱的试料或有透光度(光泽)的试料综合评价为良好。根据这个报告可以知道：由于近年来米的品种差异变小，所以作为米饭煮好后的状态，颜色、光泽被重视。

通过使煮饭过程中洗脱到米汤中的米成分(特别是支链淀粉)在蒸煮米时再次附着在米饭表面上而产生米饭的光泽。

在此，米汤是指煮饭时与米一起加入的水在煮饭的后半段沸腾时，米的成分(有粘性的淀粉)洗脱而成为颜色白而浑浊状态的物质。

专利文献3(日本专利公开公报特开平6-113762号)公开了一种米饭的煮饭方法，通过使用除去溶存气体的脱气水，可以在缩短煮饭时间(特别是浸渍时间)的同时，使米饭颜色(因褐变而黄色化)、光泽(因表面细胞破坏而被煮烂)、粘性弹性、营养素(特别是还原糖类)良好、且难以老化。按照专利文献3，为了提高米饭的光泽，只要使用脱气水即可。

专利文献4(日本专利公开公报特开2000-308572号)公开了一种结构，如果煮饭中残留有水则产生水流，从而抑制产生水蒸气，使煮好后的状态良好。

此外，专利文献5(日本专利公开公报特开2008-154661号)公开了如下内容：由于按照面包制造机的结构会产生温度不均，所以将面包制造机的机构应用于煮饭时，进行搅拌来消除上述温度不均。

此外，专利文献6(日本专利公开公报特开2008-92945号)公开了如下内容：烧饭时通过将作为米饭改性成分的淀粉加工成粒状而均匀分散，保持并提高米饭原本所具有的光泽、粘性，并改进味道、口感、风味。并且，公开了一种具有上述效果的米饭改性剂，包含5重量％以上100重量％以下的孔为0.5mm(32网格)筛上的粒状物，且加热溶解度在20％以上，并且使淀粉的含有量在40重量％以上。

此外，专利文献7(日本专利公开公报特开2000-308571号)公开了如下内容：在加热阶段，使加热温度上升到100℃以上，并且在煮饭时，通过处于高压状态来提高米的粘性物性。

专利文献1：日本专利公开公报特开平9-206006号

专利文献2：日本专利公开公报特开2000-308571号

专利文献3：日本专利公开公报特开平6-113762号

专利文献4：日本专利公开公报特开2000-308572号

专利文献5：日本专利公开公报特开2008-154661号

专利文献6：日本专利公开公报特开2008-92945号

专利文献7：日本专利公开公报特开2000-308571号

非专利文献1：理化学測定法による市販精米の食味の推定(通过理化学测量法推定市场出售精米的味道)，横江等，日本食品科学工学会刊，Vol56、No5、291-298(2009)

在通常的电饭锅中，根据米的品种或新米/旧米的不同，来确定煮饭后的粘性物性，所以想要煮出通常受人喜欢的粘性强的米饭时，如果不购买价格较高的コシヒカリ等品牌的米就不能实现。此外，在家里煮饭时，难以得到脱气水，为了得到脱气水，需要进行接好水并放置一个晚上来去除石灰的费事工作。

此外，在添加淀粉的情况下，在商业用的煮饭线上，在浸渍米期间淀粉沉淀，煮饭时沉淀的淀粉先糊化而使煮饭用水粘性增加，其结果，妨碍了米饭内的均匀热传递。因此，位于饭锅内上部的米成为有芯的米饭，而位于饭锅内下部的米成为米粒破裂而粘连的米饭。因此，在刚刚煮饭之后直接添加粉状淀粉的上述技术的现状为尚未实际应用。

此外，在通常的电饭锅中，由于根据米的品牌来确定煮饭后的粘性物性，所以成为难以改变米自身特性的状况。

发明内容

本发明的课题在于提供一种电饭锅和煮饭方法，能够煮出具有光泽和粘性的米饭。

此外，本发明的课题还在于提供一种电饭锅和煮饭方法，可以提高米饭的表面粘性，并且抑制米饭的烧糊和热传递不良，从而可以煮出好吃的米饭。

为了解决上述课题，本发明的电饭锅包括：锅，收容米和水；摩擦部，使浸渍在所述锅内的水中的米相互摩擦；加热部，对所述锅进行加热；以及控制装置，其具有：加热控制部，控制所述加热部的驱动；和摩擦控制部，从煮饭的最初到米糊化为止的期间中，控制所述摩擦部的驱动，以使利用所述摩擦部的驱动从所述米洗脱到水中的洗脱固体成分在预先确定的量以下，所述加热控制部进行控制，以使包含所述预先确定的量以下的洗脱固体成分的水沸腾的方式，使所述加热部对所述锅进行加热。

如后所述，本发明人发现：如果使浸渍在水中的米相互摩擦等，将米的淀粉释放到水中，并使洗脱有上述淀粉的水沸腾，则此后上述水中的淀粉返回到米中，从而可以煮出具有光泽和粘性的米饭。

此外，本发明人还发现：如果使浸渍在水中的米过度相互摩擦等，使必要以上的淀粉释放到水中，则过度的淀粉成为米饭的颜色变黄和米饭烧糊的原因。

按照本发明，由于具有使浸渍在锅内收容的水中的米相互摩擦的摩擦部，所以可以使浸渍在水中的米相互摩擦，从而可以将米表面的淀粉洗脱在水中。此外，由于在上述加热控制部进行的控制中包含以使含有上述洗脱的淀粉的水沸腾的方式，使上述加热部对上述锅进行加热的控制，所以可以使洗脱在上述水中的淀粉不会被排除，并且此后可以使洗脱在上述水中的淀粉返回到米中，从而可以煮出具有光泽和粘性的米饭。具体地说，切削后的表面洗脱固体成分是包含直链淀粉和支链淀粉的淀粉粒子，利用煮饭时的米汤，可以使较多的淀粉粒子移动。因此，可以使较多的粘性物质量存在于煮好后的米饭的表面，其结果，可以提高米饭的粘性。

此外，按照本发明，通过上述摩擦控制部可以控制在摩擦部的米的相互摩擦动作等，从而可以将洗脱在水中的洗脱固体成分抑制在预先确定的量以下。因此，可以抑制煮好后的米饭的颜色变黄和烧糊。

此外，在一种实施方式中，从所述米洗脱到水中的洗脱固体成分的量是煮饭后的米不会在所述锅的底部被烧糊的量、或煮饭后的米饭不会产生颜色变黄的量。

按照上述实施方式，煮好的米饭不会产生颜色变黄和烧糊。

此外，本发明的煮饭方法包括：将米浸泡在水中的工序；浸泡米的工序之后，从煮饭的最初到米糊化为止的期间中，使浸泡在水中的米相互摩擦，从所述米将预先确定的量以下的固体成分洗脱在水中的工序；以及浸泡所述米的同时，使含有所述预先确定的量以下的洗脱固体成分的水沸腾的工序。

按照本发明，可以煮出具有光泽和粘性、且不会产生或较少产生颜色变黄和烧糊的米饭。

此外，一种实施方式的电饭锅包括：温度测量部，用于测量上述锅内部的温度；以及操作部，输入煮饭开始的信息。上述控制装置基于上述温度测量部测量的温度信息，控制上述加热部的驱动和上述摩擦部的驱动。

此外，在一种实施方式中，在从上述操作部接收到煮饭开始的信息时起到从上述温度测量部接收到表示米的糊化开始温度的信息为止期间的一部分中，上述摩擦控制部驱动上述摩擦部。

此外，在一种实施方式中，在从上述操作部接收到煮饭开始的信息时起到预先确定的时间，上述加热控制部不驱动上述加热部，另一方面，在从上述操作部接收到煮饭开始的信息起到驱动上述加热部为止期间的全部或一部分中，上述摩擦控制部驱动上述摩擦部。

此外，在一种实施方式中，在从上述操作部接收到煮饭开始的信息时起到预先确定的时间，上述加热控制部不驱动上述加热部，并且在从经过了上述预先确定的时间后到从上述温度测量部接收到表示米的糊化开始温度的信息为止期间的全部或一部分中，上述摩擦控制部驱动上述摩擦部。

此外，在一种实施方式的煮饭方法中，依次进行吸水工序、上升工序、沸腾工序和蒸煮工序，在上述上升工序结束为止的期间进行将上述固体成分洗脱在水中的工序。

此外，在一种实施方式的煮饭方法中，在将上述固体成分洗脱在水中的工序中，洗脱在水中的固体成分的量是洗脱在水中的米的洗脱固体成分的重量，在3合米的情况下，为米的煮饭前的总重量的0.5％到1％之间。

按照本发明的电饭锅和煮饭方法，能够煮出具有光泽和粘性、且不会产生或较少产生颜色变黄和烧糊的米饭。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的电饭锅硬件的简要结构图。

图2是表示控制装置的内部结构及其周边电路的图。

图3是表示CPU及其周边部的各种功能的框图。

图4是表示显示部和操作部的图。

图5是表示转动部的安装结构的图。

图6是用于说明使搅拌叶片转动的机构的图。

图7是说明本实施方式的煮饭的各工序的图。

图8表示本发明的浸渍工序和吸水工序(60℃以下)中在水中使米相互摩擦的情况下改变洗脱固体含量时的感官实验结果的图。

图9是煮饭进程选择“白米+粘性(强)进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

图10是煮饭进程选择“白米+粘性(弱)进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

图11是煮饭进程选择“白米+新米进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

图12是表示另一种实施方式的电饭锅的搅拌部结构的图。

图13是表示咀嚼模拟实验的一个实验例结果的图。

图14是表示变形例的电饭锅中的米之间相互摩擦时序的图。

图15是表示按照本实施方式在煮饭工序中在水中使米之间相互摩擦时(图15的右侧)和不相互摩擦时(图15的左侧)分别拍摄浸渍工序刚结束后的米表面照片的图。

附图标记说明

9温度传感器

12加热器

31内锅

32外锅

93显示部

94操作部

71进程判断部

72控制步骤确定部

73米量判断部

74转速确定部

75电动机控制部

76加热器控制部

131搅拌用电动机

136搅拌叶片

具体实施方式

下面利用图示的方式对本发明进行详细说明。

图1是本发明一种实施方式的电饭锅硬件的简要结构图。

如图1所示，上述电饭锅包括：具有开口的主体1；收纳在主体1内的内锅31；以及盖2，所述盖2利用未图示的枢轴(合叶轴)和闩锁机构2A以能够开关的方式与主体1连接。内盖4以能够装拆的方式安装于上述盖2。在上述主体1的内部配置有：外锅32，构成内锅31的收容部；加热用封装加热器(以下仅称为加热器)12，用于对收容在内锅31内的烹调物进行加热和保温；控制装置8，控制电饭锅的动作；温度传感器9，检测内锅31的温度；电源部10；搅拌部13以及风扇7。上述加热器12构成加热部，温度传感器9构成温度测量部，搅拌部13构成摩擦部。

在上述盖2的箱体上具有：蒸汽筒5，用于将煮饭中在内锅31内产生的水蒸气释放到外部；显示部93，输出指示电饭锅的动作状态的信息；操作部94，由用于接收用户的命令而被操作的按钮构成。在上述主体1的箱体侧面上具有向风扇7吸入空气的吸入口6A、以及送出来自风扇7的空气的送出口6B。

利用温度传感器9预测并测量收容在上述内锅31内的收容物(米、水)的温度。上述温度传感器9设置成能够测量内锅31的锅底壁面温度。在本实施方式中，可以确认锅底壁面温度与收容在内锅31内的收容物(米、水)的温度大体相等。

上述内锅31能够自由地相对于外锅32进出。对内锅31的收容烹调物的内表面进行氟树脂加工，并对内锅31的与外锅32接触的侧面利用中空玻璃珠进行涂覆。利用中空玻璃珠涂覆，能够将热量封闭在内锅31内，从而可以提高保温时等的蓄热效果。在盖2关闭时，上述内盖4覆盖内锅31的开口。

上述搅拌部13具有：转动部14，具有设置在内锅31底面的搅拌叶片136；以及电动机部(后述的电动机部15)，用于使转动部14的搅拌叶片136转动。连接于上述电动机部的转动部14与电动机部的转动联动而转动，从而使搅拌叶片136在与内锅31底面同一面内转动。在上述内锅31内收容有水和米，在米浸泡在水中的状态下，使搅拌叶片136转动，基于这种转动，使搅拌叶片136与米碰撞而从米中洗脱固体成分。此外，利用上述搅拌叶片136的转动，在内锅31内生成水流(如图中的细箭头所示)，利用上述水流使浸泡在水中的米粒之间相互摩擦，从米中洗脱固体成分。

上述显示部93和操作部94一体设置在盖2的箱体表面上。另外，本实施方式对显示部和操作部的安装位置没有特别限定，只要是用户能看到显示信息、且能够进行按钮操作的位置即可。

上述风扇7在煮饭结束后的保温转移时转动。利用上述风扇7的转动，从吸入口6A朝向图中的粗箭头所示的方向吸入空气，并将吸入的空气向内锅31和外锅32送出，再从送出口6B向外部排出。由此，使上述内锅31迅速冷却，从而抑制保温转移时内锅31内的米饭氧化。

电饭锅通过电源线11与未图示的市电连接。并且，将来自市电的供给电力通过电源部10提供给各部。

另外，在本实施方式中，加热、保温用的热源使用加热器12，但是热源并不限定于此，例如，可以由IH(InductionHeating：电磁感应加热)构成热源，也可以通过使IH的磁场和用于搅拌部的转动机构的磁场相互不产生干扰的方式来配置两者。

图2是表示控制装置8的内部结构及其周边电路的图。

如图2所示，上述控制装置8包括：CPU(CentralProcessingUnit中央处理单元)81；存储器82，存储程序和数据；计时器83，对时间进行计时并输出计时数据；以及I/F(Interface接口)84，用于与各部进行数据输入、输出。

上述CPU81通过I/F84与如下装置进行数据输入、输出，上述装置包括：加热器驱动部92，用于向加热器12通电而进行发热动作；操作部94；显示控制部931，控制显示部93的显示动作；搅拌部13的电动机驱动部95；风扇7的风扇驱动部96；重量传感器97，用于测量内锅31内的收容物的重量；以及温度传感器9。

图3是表示CPU81及其周边部的各种功能的框图。

如图3所示，上述CPU81包括进程判断部71，该进程判断部71选择性地确定煮饭进程，该煮饭进程表示用于按照操作部94的按钮操作输入的命令来控制煮饭工序的各部的步骤。此外，上述CPU81还包括：控制步骤确定部72，基于确定的煮饭进程，对存储器82进行检索来读取对应的控制程序PR；米量判断部73，基于重量传感器97的检测信号检测出内锅31的米的重量；以及转速确定部74，基于米量判断部73的检测信号，确定搅拌部13的电动机每单位时间的转速。此外，上述CPU81还包括：电动机控制部75，生成电压信号并向电动机驱动部95输出，上述电压信号用于使电动机按照由转速确定部74确定的转速进行转动；以及加热器控制部76，生成向加热器12提供的电流信号并向加热器驱动部92输出。

电动机控制部75通过电动机驱动部95控制搅拌用电动机131。在存储器82内与各煮饭进程对应地预先存储有控制程序PR。此外，在控制程序PR内包含有如下信息：从煮饭开始到结束的期间，用于对向作为加热装置的加热器12通电的电流等级进行时间顺序控制的信息；以及用于对搅拌叶片136的转动进行控制的信息，并且还包含基于米量判断部的判断结果，对电动机控制部的驱动进行控制的信息。

另外，在本实施方式中，利用重量传感器97来测量内锅31的米的重量，但是测量方法并不限于此。例如，内锅31的米的重量可以基于使内锅31转动的电动机的负载来测量，或者是基于检测内锅31内的水位的传感器的检测结果来测量，此外，还可以由用户从操作部94输入米量。

图4是表示显示部93和操作部94的图。

如图4所示，显示部93和操作部94一体构成。由显示部93进行的显示动作基于CPU81的指示，利用显示控制部931进行控制。显示部93上显示用于选择煮饭进程的米的信息931、932、以及时间信息934。

操作部94具有：保温、取消按钮941；预约按钮942，在实施预约煮饭的设定时进行操作；启动按钮943，在煮饭开始时或确定预约煮饭时进行操作；以及进程按钮946，在选择煮饭进程时进行操作。保温、取消按钮941和启动按钮943内置有灯，根据按钮操作使灯点亮、熄灭。

在指示保温开始时或取消保温状态时操作保温、取消按钮941。在保温状态下使保温、取消按钮941的灯点亮。

在实施预约煮饭的设定时操作预约按钮942。与预约按钮942的操作联动，在显示部93的画面上显示预约的时间作为时间信息934。预约最大可以到12小时后。预约时间是指煮饭结束的时间。煮饭时，基于计时器83的计时数据，由时间信息934显示到煮饭结束为止的剩余时间。

每次对进程按钮946进行操作，都可以改变信息932所示的进程，可以选择上述进程，并且可以选择煮饭中各进程的加热(加热器)控制。例如，当利用进程按钮946的操作来选择信息932的白米进程时，使显示部93的白米进程的灯点亮。此外，通过对左右的动作按钮945进行操作，作为煮饭的完成状态，可以选择信息931所示的米饭的“粘性(强)、粘性(弱)、新米”三种模式、即后述的相互摩擦时序中的任意一种。

在此，煮饭的完成状态是指米饭粘性的程度。如果不对左右动作按钮945进行操作，则选择粘性(强)，并由粗体字显示信息931的粘性(强)。通过向右操作动作按钮945，可以将选择对象切换为粘性(弱)→新米。被选择的信息931的文字改变为粗体字显示。如果粘性的程度在选择作为新米粘性的“新米”后，再向右操作动作按钮945，则三种模式都由细线字显示。在这种情况下，省略利用后述搅拌叶片136的转动进行的后述相互摩擦。

另外，当选择了信息932的糙米进程时，不能由信息931选择煮饭的完成状态，而当选择了信息932的高速(高速煮饭)进程、煮粥进程时，与白米进程同样，可以通过对动作按钮945进行操作来选择完成状态。另外，也可以在选择了信息的糙米进程时，能够由信息选择煮饭的完成状态。

在本实施方式中，CPU81检测操作部94的按钮操作内容，当基于检测出的操作内容，判断选择了信息931、932的进程和粘性的完成模式时，执行基于操作内容选择的煮饭进程。本实施方式中，通过由信息932选择的加热控制和由信息931选择的相互摩擦时序的组合来确定煮饭进程。

图5是表示转动部14的安装结构的图。

如图5所示，在内锅31底面的中央部形成有凹部190和轴134，该凹部190适合于转动部14的形状。转动部14嵌入该凹部190内。如果内锅31嵌入到规定的位置，则转动轴134与搅拌叶片136的中心轴连接。

在外锅32底面外部的、与内锅31的凹部对应的位置上安装有电动机部15。如果将安装有转动部14的内锅31收容在外锅32(参考图1)内，则成为能够从电动机部15向转动部14传递用于转动的驱动力的状态。由于搅拌叶片136相对于转动部14装拆自如，所以使用后能够将转动部14从电动机部15取下、或将搅拌叶片136从转动部14取下，并分别对它们进行清洗。

图6是说明用于使搅拌叶片136转动的机构的图。

如图6所示，在本实施方式中，作为用于转动的机构采用磁力联接非接触式搅拌机构。具体地说，设置在外锅32底面外部的电动机部15(参考图5)具有搅拌用电动机131和外箱138，该外箱138与搅拌用电动机131的转动轴连接。

外箱138是中空状的箱，具有能够接收转动部14的凹部191，并且在其内壁上安装有外磁轭132。此外，在外磁轭132的与外箱138内壁侧相反一侧的面上固定有外磁铁133。

当内锅31收容在外锅32内时，将内锅31的转动部14以嵌入外箱138的凹部191的方式安装在凹部191内。转动部14被作为氟树脂的特富龙(注册商标)覆盖，并且对内部进行填充而使其完全防水。转动部14具有：内磁轭137，在内锅31的转动轴134的周围隔开间隙配置；以及内磁铁135，配置成用于与内磁轭137构成磁场。内磁铁135和外磁铁133位于隔开空隙相对的位置上、且利用磁力相互吸引。

搅拌叶片136是树脂原材料的大体圆形构件(圆的直径例如约为5～7cm)，在轮廓为圆形状的上表面上形成有在圆的中心垂直的十字凸部，上述凸部为山型形状，以便容易利用转动产生水流。

如果搅拌用电动机131转动，则与电动机轴连接的外箱138转动，并且外磁铁133转动，被外磁铁133利用磁力吸引的内磁铁135也转动。其结果，转动部14自身转动，搅拌叶片136在内锅31的底面内转动。

图7(A)～(D)是说明本实施方式的煮饭各工序的图。在图7(A)中，纵轴表示水温，横轴表示从煮饭开始起的经过时间。此外，图7(B)～(D)表示各进程中的米的相互摩擦时序。另外，图7(A)～(D)表示在煮5.5合(1合米为150克)的电饭锅中，将3合白米收容在内锅31内进行煮饭的情况。

如图7(A)所示，在本实施方式中，在未利用加热器12进行加热的浸渍工序之后，实施利用加热器12进行加热的吸水、糊化工序，此后进行沸腾持续工序和蒸煮工序并完成煮饭。在此，本说明书中，在使用“浸渍”这种用语时，不是指浸在液体中，而是指逐渐浸透。

在上述浸渍工序和吸水、糊化工序中，为了使米的淀粉糊化，使米芯也充分吸收水。通过对米赋予水和热量，生淀粉的形态发生变化而成为容易被消化的阿尔法(α)淀粉。将从上述生淀粉向阿尔法淀粉的变化称为糊化。如果糊化开始，则当对米的淀粉赋予水和热量时，出现变化为糊状的现象，米粒表面逐渐变化为带有粘性的软淀粉。由此，如果持续相互摩擦则米粒之间会粘在一起，成为饼状。因此，相互摩擦优选在作为糊化开始温度的水温60℃以下进行。

在动作过程中，首先，用户对与机构2A(参考图1)关联的开关按钮进行操作，将内锅31从电饭锅的主体1内取出。

接着，用户例如进行以下一系列动作，将米和水收容在内锅内。具体地说，测量需要煮饭的米量。米的单位是合和升，1合相当于150克，1升相当于1500克。接着，由于家庭使用的精米后的米在表面仍残留有糠层，所以用自来水等进行洗米(淘米)。为了除去表面的糠层，洗米的方法是迅速且数次边更换水边搅拌。接着，将洗米后的米和规定量的水(加水量相对于米的重量比为1.4～1.5倍)加入内锅31。另外，内锅31的锅底处于预先安装有包含搅拌叶片136的转动部14的状态，收容物(米或水)不会从底面向外部溢出。接着，将收容有米和水的内锅31放置在主体1的外锅32内，并盖上盖2。此后，按下启动按钮943，开始煮饭。此时，由于用户对操作部94进行操作来选择煮饭的进程，所以CPU81按照选择内容，从存储器82读取与该进程对应的控制程序PR。此后，CPU81基于读取的控制程序PR的命令代码来控制各部。由此，进行煮饭。

上述用户侧的操作之后，加热器控制部76向加热器驱动部92输出控制信号，加热器驱动部92基于上述控制信号，向加热器12通电。由此，对内锅31的收容物进行加热。在开始煮饭的同时，向CPU81输入由温度传感器9检测出的温度，CPU81基于输入的温度，来检测内锅31内的水温。由此，进行煮饭过程中的温度管理。

参考图7(A)，通过在室温(20℃)下进行15分钟左右的浸渍，米含有的水分接近30％，浸渍工序结束。此后，边开始加热使水温上升、边进一步吸水，在60℃以上进行米的糊化。

加热时为了在某一固定温度振荡，基于温度传感器9的检测温度，通过由加热器控制部76控制加热器12的通电量，来维持固定温度。

从水到达100℃开始，加热器控制部76以使水的沸腾持续15分钟以上的方式，通过加热器驱动部92控制加热器12的通电量。

根据需要，沸腾中内锅31内多余的蒸汽通过盖2的未图示的小孔和蒸汽筒5向外部排出。在持续沸腾15分钟后，在内锅31几乎没有自由水，米成为淀粉充分阿尔法化后的米饭。此后，转移至蒸煮工序。

在蒸煮工序中，加热器控制部76控制加热器12以使温度不会在90℃以下。在这个阶段，由于残留在米饭表面的极少的米汤被米饭吸收，所以可以煮出有光泽且好吃的米饭。如果蒸煮工序结束，则煮饭结束。

由此，在从米洗脱淀粉的糊化工序、以及此后的沸腾持续工序和蒸煮工序中，分别与各自的目的对应地进行温度控制。基本上，在水温为室温到60℃以下进行浸渍工序后的吸水工序，在水温为60℃以上到100℃之间进行糊化工序，通过使温度保持在98℃以上20分钟以上来进行沸腾持续工序，通过使温度保持90℃以上15分钟以上来进行蒸煮工序。

在本实施方式中，为了与米的状态(旧米或新米)或品种无关地煮出粘性、光泽良好的米饭，在煮饭过程中，使浸泡在水中的米粒之间相互摩擦。通过米之间的相互摩擦、以及米与搅拌叶片136之间的接触，使米粒表面部分平滑，并且使切削下来的米表面的淀粉转移到水中。相互摩擦期间可以称为使米的淀粉转移到水中的淀粉转移工序。切削下来的表面成分是包含直链淀粉和支链淀粉的淀粉粒子，由于可以使其作为淀粉粒子包含于煮饭时的米汤中，所以可以使煮好后的米表面的粘性物质的量较大。因此，能够提高米饭的粘性。此外，由于使米粒的表面平滑，所以光容易被米的表面反射，从而可以提高米的光泽。此外，由于附着在表面的支链淀粉量也较多，所以也可以提高煮饭后变凉时米的光泽。

具体地说，如图7(B)～(D)所示，从开始煮饭后、内锅31内的水温在糊化开始温度以下的期间，通过利用搅拌用电动机131，使设置在内锅31底面的具有十字状凸部的搅拌叶片136转动，在内锅31内产生水流，伴随于此，米在水中移动且米之间相互摩擦。

在图7(B)～(D)中，将相互摩擦时序与伴随图7(A)煮饭时间经过的温度变化关联表示。相互摩擦时序优选根据米的状态或品种而变化。例如，由于水分较多的新米时利用相互摩擦力容易被切削，所以如图7(C)所示，相互摩擦可以仅在浸渍工序程度的时间内进行等，优选进行较短的时间。

按照发明人的实验可以得到如下见解：当使用粘性较小的品牌、例如キヌヒカリ(Kinuhikari：日本米的一个品种)或キララ394(Kirara394：日本米的一个品种)这种米时，如图7(B)所示，通过在浸渍工序期间和吸水、糊化工序中的水温在60℃以下期间的大体全部期间内进行相互摩擦，可以得到较强的粘性，从而能够使粘性更接近コシヒカリ。

此外，可以得到如下见解：如果是品种自身具有粘性的品牌、例如粘性强的コシヒカリ，则如图7(D)所示，可以省略浸渍工序的相互摩擦，而仅在吸水、糊化工序(但是水温在60℃以下)进行相互摩擦，即使基于相互摩擦产生的粘性较弱，但也可以得到足够的粘性。

另外，在图7(A)中，吸水、糊化工序的55℃附近在一定时间内使温度振荡，从而将温度在一定时间内保持为55℃。由此，可以提高米的酶活性，从而可以得到促进糖生成的效果。

此外，虽然在曲线图中未表示，但是也可以在开始煮饭后，未经过浸渍工序而开始吸水、糊化工序，并且吸水、糊化工序后直接使温度迅速上升到沸腾持续工序的温度。在这种情况下，米饭的弹性变大。另外，即使在这种情况下，也在糊化温度以下进行搅拌动作。

由此，通过利用搅拌叶片136对浸泡米的水进行搅拌，可以通过使米之间相互摩擦而使米的粘性增加，并且还能够使水温均匀化。

按照发明人的实验可以得到如下见解：为了在图7(B)～(C)所示的期间，避免因相互摩擦而使米自身破裂、或过度被切削，搅拌叶片136的转速、即搅拌用电动机131的转速应当根据内锅31内收容的米量而变化。按照一个实验，在5.5合容量的内锅31(例如内径在深度方向均匀地约为19cm，深度约为11cm)内煮1～3合米时，优选转速为500rpm(转/分)，5合米时优选为750rpm。

此外，按照发明人的实验可以得到如下见解：可以使相互摩擦期间中的搅拌用电动机131的运转、即搅拌叶片136的转动连续或断续。并且可以得到如下见解：作为每单位时间(10秒)的运转率，例如将2秒运转8秒停止的断续运转的状况作为运转率20％，按照实验，为了得到利用上述相互摩擦产生的效果，运转率优选为36％～100％。此外可以得到如下见解：如果至少为36％，则还能够得到内锅31内的水温均匀化的效果。

此外，关于搅拌用电动机131的运转、即搅拌叶片136的转动，本发明的发明人还得到了下述利用图8说明的上述以外的见解。

图8表示本发明的浸渍工序和吸水工序(60℃以下)中在水中使米相互摩擦的情况下改变洗脱固体含量时的感官实验的结果。

实验中使用的米是ヒノヒカリ(Hinohikari：日本米的一个品种)和コシヒカリ。此外，利用3合(450g)米进行本实验。感官实验是调查与完全未洗脱淀粉的米相比是否喜欢。在图8中，○表示喜欢，×表示不喜欢。

根据感官实验的结果可以知道：淀粉洗脱过少或过多都不受欢迎。例如，按照图8所示的一种实验结果，3合米的情况下，能够改进米饭状态的范围是洗脱量在1.8g到4.0g的范围。在此，洗脱量在1.2g以下时不受欢迎，并且如果超过5.0g则成为烧糊的原因。

换句话说，被洗脱的淀粉量过多或过少都有问题。即，按照研究各种条件后的结果，虽然与不进行相互摩擦相比，洗脱较多成分较好，但是如果过多洗脱，则在使加热器的功率为满功率的上升期，产生淀粉的沉淀，从而成为产生热传递不良的原因(烧糊)。

从上述感官实验可以看出：通过控制煮饭时的吸水工序中的洗脱淀粉固体含量，在使用相同品种的米时也能够增强粘性并改变味道。

煮饭的处理流程图与煮饭进程对应地作为控制程序PR预先存储在存储器82内。基于前处理中由用户对操作部94进行操作的内容，来确定基于哪一个控制程序PR进行煮饭。

在前处理中，当煮饭开始时，用户将收容有规定量的米和水的内锅31放置在主体1的外锅32内，并盖上盖2，此后，对操作部94进行操作来选择煮饭进程。进程判断部71检测操作部94的操作内容，并基于操作内容判断被选择的煮饭进程。向控制步骤确定部72输出判断出的煮饭进程。以上是前处理。

此后，通过由用户对启动按钮943进行操作，指示开始煮饭。

以下，根据不同煮饭进程对煮饭工序的处理步骤进行说明。另外，在此假设由信息932选择与白米对应的步骤作为加热步骤。

图9是作为煮饭进程选择了“白米+粘性(强)进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

如果检测到对启动按钮943进行了操作，则控制步骤确定部72从存储器84中检索并读取在前处理中提供的与煮饭进程信息对应的控制程序PR(步骤S(以下仅称为S)101)。此后，CPU81执行读取的控制程序PR的命令代码，并控制各部，从而进行与选择的煮饭进程对应的煮饭。首先，米量判断部73基于重量传感器97的检测数据，检测收容在内锅31内的米量，并将检测出的米量的数据提供给转速确定部74。转速确定部74基于提供来的米量数据，确定搅拌叶片136的转速和搅拌时间，并向电动机控制部75输出(S103)。上述转速确定部74构成摩擦控制部。在本实施方式中，由于将米量与转速和搅拌时间相关联的表预先存储在存储器84中，所以通过基于检测出的米量数据来检索该表，可以读取对应的转速和搅拌时间。

另外，在此搅拌用电动机131至少以36％的运转率转动。此外，在图9所示的实施方式中对如下情况进行说明：通过适当地调整搅拌用电动机的转速，由搅拌叶片136的驱动进行的米适当量(意思是不会产生烧糊或变为黄色的适当量)的固形物洗脱是在浸渍工序结束之前结束、即从浸渍工序开始在a＜15分钟(另外，15分钟是浸渍时间的一个例子)内使搅拌(米的相互摩擦)结束。

回到原话题，电动机控制部75将基于提供来的转速产生的控制信号向电动机驱动部95输出。电动机驱动部95基于控制信号向搅拌用电动机131通电。由此，搅拌用电动机131以与米量对应的速度转动。搅拌叶片136与电动机的转动联动而转动，米的相互摩擦(S104a)和浸渍工序(S105a)同时开始。

此时开始浸渍工序(S105a)。如果浸渍工序开始，则利用计时器83开始对浸渍时间进行计时(S106a)。如果电动机控制部95基于来自计时器83的计时数据，判断从搅拌用电动机的驱动开始的时间经过了a分钟(S129a：是)，则使搅拌用电动机停止转动，并使构成摩擦部的搅拌部13的搅拌叶片136的运转停止(S130a)，并且继续由计时器83对浸渍时间(T1)进行计时(S131a)。由此，适当地使米的相互摩擦结束，将适量的米的淀粉洗脱在水中，使煮好的米具有粘性和光泽，并且不会烧糊、颜色变黄。

此后，如果加热器控制部76基于来自计时器83的计时数据，判断浸渍时间经过了15分钟(S105：是)，则通过加热器驱动部92开始向加热器12通电(S108a)。由此，开始对内锅31的收容物(米和水)进行加热。上述加热器控制部76构成加热控制部。

如果开始加热，则进入吸水、糊化工序(S109a)。接着，加热器控制部76基于温度传感器9的检测温度，测量内锅31的锅底壁面温度K1(S110a)。在此，假设锅底壁面温度K1与内锅31的水温相等。

如果加热器控制部76检测出锅底壁面温度K1指示规定温度、例如55℃(S111a：是)，则通过加热器驱动部92控制向加热器12的通电量(S112a)，以使温度传感器9的检测温度保持规定温度。

电动机控制部75基于计时器83的计时数据，开始对吸水时间T2进行计时(S113a)。接着，如果计时器83检测到经过了设定的吸水时间T2(＝15分钟)(S115a：是)，则为了使内锅31内沸腾而促进米的糊化，加热器控制部76通过加热器驱动部95向加热器12通电以便满功率进行加热(S118)。接着，基于温度传感器9的检测温度，测量内锅31的锅底壁面温度K3(S119)。如果利用加热器12的连续加热使内锅31内的沸腾和蒸发在一定时间内继续(沸腾持续工序)，则变为内锅31锅底几乎没有水的状态。

如果加热器控制部76基于温度传感器9的检测温度，检测锅底壁面温度K3指示103℃(S120：是)，则通过加热器驱动部92使向加热器12的通电停止。由此，对内锅31的加热动作停止(S121)。

此后，转移至蒸煮工序。为了在加热动作停止(沸腾持续工序结束)后蒸煮内锅31内的米饭，所以CPU81基于计时器83的计时数据，开始对蒸煮时间T3进行计时(S122)。在蒸煮工序中，也基于温度传感器9的检测温度来检测锅底壁面温度K4(S123)。在蒸煮工序中，加热器控制部76边对基于温度传感器9的检测温度得到的锅底壁面温度K4和95℃进行比较，边基于比较结果以锅底壁面温度K4不会低于95℃的方式，通过加热器驱动部92控制加热器12的通电量来控制加热量(S123～S125)。

CPU81基于计时器83的计时数据，判断蒸煮时间T3是否指示15分钟(S126)。如果判断蒸煮时间T3指示15分钟、即从蒸煮工序开始起经过了15分钟(S126：是)，则使煮饭工序结束(S127)。另外，煮饭结束时，CPU81可以通过未图示的声音输出部等输出通知煮饭结束的声音或信息。

此后，转移至保温工序。具体地说，加热器控制部76通过加热器驱动部92来控制加热器12的通电量，使加热器12以对内锅31内的米饭进行保温的方式动作(S128)。在保温工序时，CPU81使保温、取消按钮941的灯点亮，来通知处于保温状态。此外，保温开始时通过风扇驱动部96使风扇7转动来进行急速冷却，以便抑制米饭的氧化。

以上的例子中，在白米+粘性(强)进程中，仅在从煮饭开始起到内锅31内的水温成为糊化开始温度(60℃)为止的期间、具体为仅在浸渍工序期间，以规定时间、规定的转速连续或断续地驱动搅拌叶片136。

图10是作为煮饭进程选择“白米+粘性(弱)进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

如果CPU81检测到对启动按钮943进行了操作，则进行与图8的S101～103相同的处理。执行与前处理中判断的煮饭进程对应的控制程序PR的命令代码，并控制各部，从而执行与选择的煮饭进程对应的煮饭工序。

另外，由于图10的S118～S128的处理与图8的流程图的处理相同，所以省略了说明。

此外，在图10所示的例子中说明了如下情况：通过适当地调整搅拌用电动机的转速，由搅拌叶片136的驱动进行的米适当量(意思是指不会发生烧糊和颜色变黄的适当量)的固形物洗脱，以在供水工序期间进行时、具体地说从供水工序的温度保持为55℃的最初时起开始搅拌(米的相互摩擦)且从该最初时起的时间b≤15的方式，使搅拌结束。由此，在将温度保持为规定温度时，还可以利用搅拌抑制温度的局部不均。

首先，开始浸渍工序(S204b)。如果浸渍工序开始，则开始利用计时器83对浸渍时间T1进行计时(S205b)。如果电动机控制部75基于计时值，判断浸渍时间T1指示15分钟(S206b：是)，则利用加热器控制部76向加热器12通电，开始对内锅31的水、米进行加热(S208b)。如果加热开始，则进入吸水、糊化工序(S209b)。

接着，加热器控制部76利用温度传感器9测量锅底壁面温度K1(S210b)，如果检测到锅底壁面温度K1到达规定值、例如55℃(S211b)，则以温度传感器9的检测温度指示规定温度的方式，通过加热器驱动部92来控制加热器12的通电量(S212b)，并且基于计时器83的计时数据，开始对吸水时间T2进行计时(S213b)。并且与此同时，通过电动机驱动部95使搅拌用电动机131转动。由此，使搅拌叶片136开始转动，从而开始对内锅31内浸渍的米进行搅拌(S229b)。

接着，如果检测到经过了设定的加热控制时间T2(＝b分钟)(S230b：是)，则使搅拌用电动机停止转动，并使构成摩擦部的搅拌部13的搅拌叶片136的运转停止(S231b)，并且继续由计时器83对加热控制时间(T2)进行计时(S232b)。由此，适当地使米的相互摩擦结束，将适量的米的淀粉洗脱在水中，使煮好后的米具有粘性和光泽，并且不会烧糊、颜色变黄。

接着，如果检测到经过了设定的加热控制时间T2(＝15分钟)(S215b：是)，则进行满功率加热(S118)。

在上述一个例子的白米+粘性(弱)进程中，从浸渍工序结束后起到内锅31内的水温成为糊化开始温度为止的期间，连续或断续地进行规定转速和规定时间的由搅拌叶片136进行的搅拌。由此，通过适当地使米的相互摩擦结束，将适量的米的淀粉洗脱在水中，使煮好后的米具有粘性和光泽，并且不会烧糊、颜色变黄。

图11是作为煮饭进程选择“白米+新米进程”时的煮饭步骤的流程图的一个例子。

如果CPU81检测到对启动按钮943进行了操作，则进行与图9的S101～103同样的处理。即，执行与前处理中判断的煮饭进程对应的控制程序PR的命令代码，并控制各部，从而进行与选择的煮饭进程对应的煮饭。

在本实施方式中，由于S101～S103、S118～S128的处理与图9的流程图的处理相同，所以省略了说明。

另外，在本实施方式中说明了如下情况：CPU81通过基于来自重量传感器97的信号，适当地调整搅拌用电动机的转速，使由搅拌叶片136的驱动进行的米适当量(意思是指不会烧糊和颜色变黄的适当量)的固形物洗脱与浸渍工序的结束同时结束。

首先，利用电动机控制部75并通过电动机驱动部95使搅拌用电动机131开始转动，开始对内锅31内的米、水进行搅拌，并且开始浸渍工序(S304c、S305c)。如果浸渍工序开始，则开始由计时器83对浸渍时间T1进行计时(S306c)，如果电动机控制部75基于计时值，判断浸渍时间T1指示15分钟(S307c：是)，则由于浸渍工序结束，所以通过电动机驱动部95使搅拌用电动机131停止(S308c)。由此，内锅31内的搅拌动作停止。

此后，向加热器12通电，开始加热(S309c)。如果加热开始，则进入吸水、糊化工序(S310c)。基于温度传感器9的检测温度来测量锅底壁面温度K1(S311c)。如果通过测量，检测出锅底壁面温度K1到达规定值、例如55℃(S312c)，则加热器控制部76以使温度传感器9的检测温度指示规定温度的方式，边通过加热器驱动部92控制加热器12的通电量(S313c)、边开始基于计时器83的计时数据对吸水时间T2进行计时(S314c)。接着，如果检测到经过了设定的吸水时间T2(＝15分钟)(S316c：是)，则开始满功率加热(S118)。

在上述白米+新米进程中，仅在糊化开始温度以下的与浸渍工序相同期间内，实施由搅拌叶片136进行的连续或断续的搅拌。

另外，在本实施方式中，搅拌叶片136设置成在与内锅31的底面同一面内转动，但是搅拌用构件的结构和安装方式并不限于此。

图12是表示另一种实施方式的电饭锅的搅拌部结构的图。

图12中表示有：电饭锅主体401、能够开关地设置在锅上部的盖体402、以及开关按钮402A。此外还表示有：内盖404、蒸汽筒405以及风扇407。此外还表示有：内锅431、外盖432以及控制装置408。此外还表示有：检测锅温度的温度传感器409、电源410、电源线411、对饭锅进行加热的加热器412、以及米和水433。此外还表示有：电动机531，使搅拌叶片转动；搅拌叶片轴收纳外壳538，用于收容螺旋桨式搅拌叶片的轴；以及螺旋桨式搅拌叶片539，与电动机直接连接。

上述搅拌叶片轴收纳外壳538存在于保持螺旋桨式搅拌叶片539的轴上部。上述搅拌叶片轴收纳外壳538能够多级收容轴。上述搅拌叶片轴收纳外壳538在盖开关时收容轴。将上述搅拌叶片539保持在前端的轴与搅拌用电动机531的电动机轴连接且伸缩自如。上述内盖404设置成在盖体402关闭的状态下用于封闭饭锅。此外，在上述内盖404的表面上以在沸腾时能够排出蒸汽的方式设置有小孔。上述蒸汽筒405设置成用于排出沸腾工序时的多余的蒸汽。

在上述变形例的电饭锅中，搅拌构件与盖体402安装成一体。搅拌构件具有：搅拌用电动机531，内置于盖体402；螺旋桨式搅拌叶片539，与搅拌用电动机531的电动机轴连接；以及外壳538，用于收容保持螺旋桨式搅拌叶片539的轴(与电动机轴连接的轴)。

上述外壳538通过使保持螺旋桨式搅拌叶片539的轴伸缩来收容上述轴、或者是使上述轴向内锅431的底面方向伸出。当由用户开关盖体402时，轴成为收容在外壳538内的状态。

如果关闭盖体402并开始煮饭，则仅在图9～图11所示的搅拌期间，保持搅拌叶片539的轴从外壳538向内锅431的底面方向伸出，螺旋桨式搅拌叶片539位于浸渍状态的米中并进行转动。在其他期间，轴处于收容在外壳538内的状态。

在搅拌期间，搅拌用电动机531与上述同样、以与米量对应的转速和驱动时间进行转动。由于与电动机的转动联动而使螺旋桨式搅拌叶片539转动，所以在内锅431内产生水流，并且伴随于此，米在水中移动且米相互摩擦。由此，与使用设置在内锅31底面的搅拌叶片136时同样、能够得到相互摩擦的效果。

以下，对上述变形例的电饭锅进行的煮饭进行简单叙述。

首先，设置饭锅并关闭盖体。在这种状态下，螺旋桨式搅拌叶片从轴收容外壳伸出，从盖体伸出的搅拌叶片与米一起浸泡在水中。

搅拌叶片539是螺旋桨式搅拌叶片，具有相对于轴倾斜安装有多个叶片的结构。通过使上述搅拌叶片539成为倾斜地捞起水的结构，仅产生水流而不会对米产生冲击。在使用后，能够将搅拌叶片539从电动机上取下进行清洗。

话题返回到煮饭，如果按下位于电饭锅主体上部的煮饭开关(未图示)，则利用控制装置408的指令使加热器412通电，开始煮饭。煮饭开始的同时，温度传感器409也启动，进行煮饭的各工序的温度管理。

在煮饭中，通过在室温下进行20分钟程度的浸渍，米的水分接近30％，吸水工序结束。此后，如果边使水温上升边进一步吸水，则在60℃以上进行糊化。在此，在米的糊化开始之前，以适当的时间、适当的转速驱动搅拌叶片539，将适当量的固体成分从米洗脱到水中。

由检测锅温度的温度传感器检测水温的变化。如上所述，使温度在某一固定温度振荡时，利用温度传感器和控制电路的协同动作来保持固定温度。

以水到达100℃后使其持续沸腾15分钟以上的方式，由控制装置408对加热器412进行控制。沸腾中多余的蒸汽根据需要通过内盖404的小孔、蒸汽筒405向外部排出。15分钟持续沸腾后，饭锅内几乎没有自由水，米成为充分α化后的米饭。转移至此后的蒸煮工序。在蒸煮工序中，以温度不会在90℃以下的方式对加热器412进行控制。在这个阶段，少许附着在米饭表面上的米汤被米饭吸收，米饭变为具有光泽且好吃的米饭。如果蒸煮工序结束，则煮饭结束。

再次对这种煮饭的特征进行说明，在吸水工序和上升工序中的一部分中，通过使米之间相互摩擦，表面被稍许切削，切削后的米的粉末转移到水中。由于上述微小粒子包含淀粉粒子，所以因加热而产生粘性。煮饭的后半段存在于米周围的水分返回到米表面而成为米饭的一部分。在此，在这种煮饭中，由于使与以往相比含有更多的淀粉粒子的“米汤”附着在米饭的表面，所以可以提高粘性。

另外，上述搅拌部具有使叶片在浸渍的米内转动的结构，但是也可以使内锅自身转动。具体地说，使电动机通过轴与转动台连接，并将内锅放置在转动台上。在动作过程中，如果驱动电动机而使其转动，则通过轴使转动台转动，并且使放置在转动台上的内锅转动。由此，米和水在内锅内边流动边被搅拌。

发明人利用质感(咀嚼模拟)检测器测量了在完全不进行米的相互摩擦时和进行米的相互摩擦时的煮饭后的米饭的粘性。

图13是表示上述咀嚼模拟实验的一个实验例结果的图。

以如下方式进行质感的检测。即，在的不锈钢容器上铺上树脂薄膜(食品用保鲜膜)，并且在树脂膜上放置15.0g米饭。使用与向米饭施加负载的柱塞同样原材料的台，来按压不锈钢容器，从而制作饭团形状。将饭团取出并放置在台上。由此，制作了施加同样加重且整形成同一形状的饭团。

利用上述步骤制作两个饭团。用于饭团的米使用滋贺县产キヌヒカリ，以加水比1.5倍进行了煮饭。一个饭团是由使用以往的电饭锅煮出的米饭(未进行相互摩擦)制作的饭团，另一个饭团是在图7(B)所示的时序经过进行相互摩擦的煮饭工序而成的米饭(进行了相互摩擦)制作的饭团。

使用上述两个饭团对煮好后的状况(粘性强度)进行评价。具体地说，将的圆柱型柱塞分别插入两个饭团的中央，测量90％插入时的硬度和90％变形后以同样速度提起时的负向侧的负荷值。负荷速度为1mm/s。在此，将正向侧的负荷值作为硬度、将负向侧的负荷值的峰值作为饭粒的粘性、或将负向侧的面积作为因附着性产生的粘性，从而对煮好后的状况(粘性强度)进行评价。

按照图13所示的饭粒的粘性强度的实验结果，与以往的未进行相互摩擦时相比，进行了相互摩擦时由附着性产生的粘性值大。

另外，粘性负荷值指标是负值越大则粘性越大。另外，图13中还表示每个试料的粘性加重的偏差E。

图14是表示变形例的电饭锅的米之间相互摩擦时序的图。在上述图14中，在纵轴表示温度、横轴表示时间的曲线图的下方，表示了米之间进行相互摩擦的期间。

在本变形例中，代替使用图7所示的浸渍工序和供水、糊化工序这样的用语，而使用供水工序和上升工序这样的用语。

分别在吸水工序、上升工序、沸腾工序、蒸煮工序中，分别配合各自的目的对煮饭进行温度控制。在本变形例中，吸水工序是指水温从室温到60℃以下的期间，上升工序是指在60℃以上到100℃的期间。此外，基本上沸腾工序是将98℃以上保持20分钟以上来进行，蒸煮工序是将90℃以上保持15分钟以上来进行。

在本发明中，从最初的吸水工序到上升工序的中途，通过利用转动电动机使设置在水中的螺旋桨式搅拌叶片转动，来产生水流，伴随于此，米在水中移动且米之间相互摩擦。另外，在本变形例中，也在供水期间使温度在55℃附近振荡。由此，提高米的酶活性，促进糖的生成。

此外，虽然未在曲线图中表示，但是即使是本变形例，也能够从吸水工序直接转移至沸腾持续工序，在这种情况下，米饭的弹性变大。

另外，如上所述，本变形例中，相互摩擦的时序也可以根据米的状态改变。例如，由于水分较多的新米即使是相同的相互摩擦力，也能够更容易被切削，所以相互摩擦时序可以较短。例如，当使用粘性较小的キララ394时，通过在吸水工序、上升工序中都进行相互摩擦，能够更加接近コシヒカリ。(图1上层的例子)

此外，例如当使用新米时期的较软的米时，由于仅在吸水工序中进行相互摩擦，就能够充分地使表面平滑化，所以可以在后半段的上升工序中不进行相互摩擦。(图1中层的例子)

此外，例如使用粘性较强的コシヒカリ，则仅从煮饭初期的加热器工作起到上升工序进行相互摩擦，就可以充分地提高粘性。(图1下层的例子)。

图15表示按照本实施方式在煮饭工序中在水中使米之间相互摩擦时(图15的右侧)和不相互摩擦时(图15的左侧)分别拍摄浸渍工序刚结束后的米表面的照片。两种情况下表示对同一种类、相同量的米在同一条件下进行淘米后，在加水比1.5倍的水(水温20度)中浸渍20分钟之后的状态。

由于图15的左侧在浸渍期间未进行相互摩擦，所以米表面的色调不均且没有光泽。

相对于此，可以看出：图15的右侧表示浸渍期间(20分钟)进行10分钟的相互摩擦后(使搅拌用电动机131以500rpm、运转率80％运转)的情况下，色调不均较少且具有一定光泽，并且表面稍被切削而平滑化。作为参考，测量了米的含水率，未进行相互摩擦时为28.7％，而进行了相互摩擦时为29.2％。

按照上述实施方式的电饭锅，煮饭工序开始后，在内锅31的水温成为糊化开始温度以下的期间，通过使米之间相互摩擦而稍许切削其表面，被切削的米的粉末转移至水中，包含上述被切削的米的粉末的水未被除去，而成为沸腾状态。因此，由于上述米的粉末包含淀粉粒子，所以通过此后的加热而产生粘性。此外，由于在煮饭工序的后半段(蒸煮工序)存在于米周围的水返回到米表面而成为米饭的一部分，所以与以往相比附着有包含更多淀粉粒子的“米汤”，从而可以提高米的粘性。此外，由于米表面通过相互摩擦而均匀化，所以能够使米汤均匀地附着在米表面。

此外，按照上述实施方式的电饭锅，由于利用上述电动机控制部95控制搅拌部的米的相互摩擦动作，将洗脱在水中的洗脱固体成分抑制在预先确定的量以下，所以能够抑制煮好后的米饭颜色变黄或烧糊。

另外，在本发明中，优选的是，从煮饭的最初到米糊化(60℃)为止期间的一部分(如果处于上述期间，则在任意期间都能够驱动)驱动摩擦部，但是可以在糊化开始以后也驱动摩擦部。

此外，按照本发明，在存储器内存储有基于重量传感器测量的米的重量、与从米上切削的预先确定的固体成分的量之间的对应表，以将与基于重量传感器测量的重量对应量的固体成分从米上切削下来的方式，确定搅拌叶片的转速和搅拌叶片的驱动时间。在此，对应表可以分别基于米的品牌，例如粘性较强的米、新米、旧米和粘性较弱的米，并且基于各质量，来确定预先确定的切削的固体量，也可以是任何米与质量对应的切削量都仅有一种。此外，上述对应表可以区分免洗米、免洗米以外的米，此外，也可以区分代表性的品牌，例如コシヒカリ、标准米、ササニシキ、あきたこまち这样的品牌。

另外，在本发明人进行的一个实验例中，具有切削量与水量没有关系的数据。这是因为作为固体物的淀粉具有积存在水底下的倾向。

此外，如上所述，在发明人进行一个实验中，在固体成分适量洗脱工序中，在3合米的情况下，如果洗脱在水中的米的洗脱固体成分的重量为米的煮饭前总重量的0.5％到1％之间，则能够得到很好的结果。但是，由于可以认为上述数据在米为新米、旧米时不同，在免洗米、淘洗米时也不同，并且因品牌不同而不同，所以预先确定的切削的固体成分的量需要根据各米的性质来确定，在洗脱固体成分的工序中，洗脱在水中的米的洗脱固体成分的重量也可以是与米的煮饭前总重量0.5％到1％的范围不同的范围。并且，例如在洗脱固体成分的工序中，相对于米的煮饭前总重量的洗脱在水中的米的洗脱固体成分重量的下限可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％或上述以外的％。此外，例如在洗脱固体成分的工序中，相对于米的煮饭前总重量的洗脱在水中的米的洗脱固体成分重量的上限可以是0.7％、0.8％、0.9％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％或上述以外的％。作为利用摩擦部的驱动从米洗脱到水中的洗脱固体成分，可以根据煮饭的各种米的性质，选择煮饭后不会烧糊的量。此外，作为利用摩擦部的驱动从米洗脱到水中的洗脱固体成分，可以根据煮饭的各种米的性质，选择煮饭后不会产生颜色变黄的量。

此外，在上述实施方式中，由重量传感器测量煮饭的米的质量，但是煮饭的米的质量也可以由用户直接输入。

此外，在上述实施方式中，在摩擦部固定在盖上的结构中，具有存在于从盖垂直延伸的轴前端的螺旋桨式搅拌叶片，但是在本发明中，摩擦部可以是如下结构：在能够收容在盖内侧的可上下动作的臂的前端具有搅拌米的部分，并且利用臂的离心力将臂收容在盖的内侧。

此外，在上述实施方式中，为了使洗脱在水中的米的固体成分在预先确定的量以下，适当地控制摩擦部的驱动时间和转速，但是在本发明中，为了使洗脱在水中的米的固体成分在预先确定的量以下，可以使驱动时间和转速中的一个固定而使另一个变化，也可以使驱动时间和转速两者变化。

另外，本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的范围并不由以上说明的内容来表示，而是由权利要求来表示，并包含与权利要求等同的内容以及权利要求范围内的所有变更。

Claims (8)

1.一种电饭锅，其包括：

锅(31、404)，收容米和水；

摩擦部(13)，使浸渍在所述锅(31、404)内的水中的米相互摩擦；

加热部(12)，对所述锅(31、404)进行加热；以及

所述电饭锅的特征在于：还具有控制装置(8、408)，

所述控制装置(8、408)具有：加热控制部(76)，控制所述加热部(12)的驱动；和摩擦控制部(74)，从煮饭的最初到米糊化为止的期间中控制所述摩擦部(13)的驱动，以使利用所述摩擦部(13)的驱动从所述米洗脱到水中的洗脱固体成分在预先确定的量以下，

所述加热控制部(76)进行控制，以使包含所述预先确定的量以下的洗脱固体成分的水沸腾的方式，使所述加热部(12)对所述锅(31、404)进行加热。

2.根据权利要求1所述的电饭锅，其特征在于，从所述米洗脱到水中的洗脱固体成分的量是煮饭后的米不会在所述锅(31、404)的底部被烧糊的量、或煮饭后的米饭不会产生颜色变黄的量。

3.根据权利要求1或2所述的电饭锅，其特征在于还包括：

温度测量部，用于测量所述锅内部的温度；以及

操作部，输入煮饭开始的信息，

所述控制装置基于所述温度测量部测量的温度信息，控制所述加热部的驱动和所述摩擦部的驱动。

4.根据权利要求3所述的电饭锅，其特征在于，在从所述操作部接收到煮饭开始的信息时起到从所述温度测量部接收到表示米的糊化开始温度的信息为止期间的一部分中，所述摩擦控制部驱动所述摩擦部。

5.根据权利要求3所述的电饭锅，其特征在于，在从所述操作部接收到煮饭开始的信息时起到预先确定的时间，所述加热控制部不驱动所述加热部，并且在从所述操作部接收到煮饭开始的信息起到驱动所述加热部为止期间的全部或一部分中，所述摩擦控制部驱动所述摩擦部。

6.根据权利要求3所述的电饭锅，其特征在于，在从所述操作部接收到煮饭开始的信息时起到预先确定的时间，所述加热控制部不驱动所述加热部，并且在从经过了所述预先确定的时间后到从所述温度测量部接收到表示米的糊化开始温度的信息为止期间的全部或一部分中，所述摩擦控制部驱动所述摩擦部。

7.根据权利要求1或2所述的电饭锅，其特征在于，在3合米的情况下，洗脱在水中的米的洗脱固体成分的重量为米的煮饭前的总重量的0.5％到1％之间。

8.一种煮饭方法，其特征在于包括：

将米浸泡在水中的工序；

浸泡米的工序之后，从煮饭的最初到米糊化为止的期间中，使浸泡在水中的米相互摩擦，从所述米将预先确定的量以下的固体成分洗脱在水中的工序；以及

浸泡所述米的同时，使含有所述预先确定的量以下的洗脱固体成分的水沸腾的工序。