CN103424930A - 复合导光板及其制造方法、背光模组、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种复合导光板及其制造方法，设有该复合导光板的背光模组，以及设有该背光模组的显示装置，属于显示技术领域。解决了现有的背光模组的组装效率较低，以及现有的薄型导光板容易受热变形，影响产品质量的技术问题。该复合导光板，包括导光层，以及形成在所述导光层上方的扩散层；所述导光层的下表面为反光面。该背光模组，包括光源，以及上述的复合导光板，所述光源设置在所述复合导光板的导光层的侧面。该显示装置包括上述的背光模组。本发明可应用于改进液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等显示装置。

Description

复合导光板及其制造方法、背光模组、显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种复合导光板及其制造方法，设有该复合导光板的背光模组，以及设有该背光模组的显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film TransistorLiquid Crystal Display，TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等优点，在平板显示领域中占据了主导地位。背光模组是TFT-LCD中的重要部件，用于为TFT-LCD提供均匀的面光源。目前的背光模组通常包括由下至上依次设置的反光板、导光板、扩散板、下棱镜板和上棱镜板，并且在导光板的侧面设置有光源。
本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：现有的背光模组的组装过程中，需要组装反光板、导光板、扩散板、下棱镜板和上棱镜板等部件，组装过程比较复杂，组装效率较低。此外，随着TFT-LCD逐渐向轻薄化的方向发展，TFT-LCD的背光模组中的导光板也变得越来越薄。在背光模组的可靠性测试中，以及产品的使用过程中，厚度很小的薄型导光板很容易受热变形，使导光板与扩散板之间出现空隙，而导致漏光，影响了产品的质量。
发明内容
本发明实施例提供了一种复合导光板及其制造方法，设有该复合导光板的背光模组，以及设有该背光模组的显示装置，解决了现有的背光模组的组装效率较低，以及现有的薄型导光板容易受热变形，影响产品质量的技术问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明提供一种复合导光板，包括导光层，以及形成在所述导光层上方的扩散层；
所述导光层的下表面为反光面。
进一步，所述反光面上具有若干凸起或凹陷的反光结构。
优选的，所述反光结构的横截面为半圆形、半椭圆形或多边形。
本发明还提供一种背光模组，包括光源，以及上述的复合导光板，所述光源设置在所述复合导光板的导光层的侧面。
进一步，所述复合导光板的下方还设置有反射板，所述复合导光板的上方还设置有至少一层棱镜板。
优选的，所述光源为发光二极管。
本发明还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。
本发明还提供一种复合导光板的制造方法，所述制造方法利用注射模具制造所述复合导光板，所述注射模具包括定模、动模、第一注射器和第二注射器，所述制造方法包括：
移动所述动模，在所述动模与所述定模之间形成第一空腔；
利用所述第一注射器在所述第一空腔中形成第一层；
移动所述动模，在所述动模上的所述第一层与所述定模之间形成第二空腔；
利用所述第二注射器在所述第二空腔中形成第二层；
其中，所述第一层和所述第二层分别为导光层和扩散层，或，所述第一层和所述第二层分别为扩散层和导光层。
进一步，所述动模或所述定模的表面具有凹凸结构，使形成导光层的同时，在所述导光层的下表面形成若干凸起或凹陷的反光结构。
与现有技术相比，本发明所提供的上述技术方案具有如下优点：复合导光板中的导光层能够对位于导光层侧面的光源发出的光进行漫反射，形成面光源；复合导光板中的扩散层能够对导光层反射出的光进行扩散，形成更为均匀的面光源。因此，在背光模组的组装过程中，组装了本发明提供的复合导光板之后，就不需要再安装扩散板，从而省去了安装扩散板的工序，提高了背光模组的组装效率。
此外，本发明提供的复合导光板由导光层和扩散层组成，所以其厚度大于现有的薄型导光板。在背光模组的可靠性测试中，以及产品的使用过程中，由于本发明提供的复合导光板的厚度较大，所以不会轻易因受热而发生变形，从而提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的实施例1所提供的复合导光板的示意图；
图2为本发明的实施例2所提供的背光模组的示意图；
图3为本发明的实施例4所提供的复合导光板的制造方法中注射模具的示意图；
图4为本发明的实施例5所提供的复合导光板的制造方法中注射模具的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
如图1所示，本发明实施例所提供的复合导光板，包括导光层11，以及形成在导光层11上方的扩散层12，导光层11的下表面为反光面。
复合导光板中的导光层11能够对位于导光层11侧面的光源发出的光进行漫反射，形成面光源；复合导光板中的扩散层12能够对导光层11反射出的光进行扩散，形成更为均匀的面光源。因此，在背光模组的组装过程中，组装了本发明实施例提供的复合导光板之后，就不需要再安装扩散板，从而省去了安装扩散板的工序，提高了背光模组的组装效率。
此外，本发明实施例提供的复合导光板由导光层11和扩散层12组成，所以其厚度大于现有的薄型导光板。在背光模组的可靠性测试中，以及产品的使用过程中，由于本发明实施例提供的复合导光板的厚度较大，所以不会轻易因受热而发生变形，从而提高了产品的质量。
进一步，反光面上具有若干凸起或凹陷的反光结构（图中未示出），用于对光源发出的光进行漫反射。反光结构的横截面优选为半圆形、半椭圆形，或者三角形、方形等多边形。
实施例2：
如图2所示，本发明实施例提供一种背光模组，包括光源2，以及上述实施例1所提供的复合导光板1。光源2优选为发光二极管（Light Emitting Diode，简称LED），设置在复合导光板1的导光层11的侧面。
进一步，复合导光板1的下方还设置有反射板3，复合导光板1的上方还设置有至少一层棱镜板。棱镜板的作用在于，使出射光尽可能集中在显示方向上，以增大显示亮度。本实施例中，复合导光板1的上方设置有下棱镜板4和上棱镜板5。在其他实施方式中，在复合导光板上方也可以只设置一层棱镜板。
复合导光板1中的导光层11能够对光源2发出的光进行漫反射，入射光从而在导光层11中传导形成面光源；复合导光板1中的扩散层12能够对导光层11反射出的光进行扩散，形成更为均匀的面光源。因此，在本实施例提供的背光模组的组装过程中，组装了复合导光板1之后，就不需要再安装扩散板，从而省去了安装扩散板的工序，提高了背光模组的组装效率。
此外，背光模组中的复合导光板1由导光层11和扩散层12组成，所以其厚度大于现有的薄型导光板。在背光模组的可靠性测试中，以及产品的使用过程中，由于复合导光板1的厚度较大，所以不会轻易因受热而发生变形，从而提高了产品的质量。
实施例3：
本发明实施例提供一种显示装置，包括上述实施例所提供的背光模组。该显示装置可以是液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
由于本发明实施例提供的显示装置与上述本发明实施例所提供的背光模组及复合导光板具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。
实施例4：
本发明实施例提供了上述实施例1中的复合导光板的制造方法。该制造方法利用注射模具制造复合导光板，如图3所示，该注射模具包括定模61、动模62、第一注射器631和第二注射器632。
该复合导光板的制造方法包括：
S1：移动动模62，在动模62与定模61之间形成第一空腔。
如图3所示，动模62固定在注射模具的基台60上，由基台60带动动模62向右移动，使动模62与定模61下方的凹槽合模，形成第一空腔。
S2：利用第一注射器631在第一空腔中形成第一层。
形成第一空腔之后，就可以利用第一注射器631向第一空腔中注射液态材料，在第一空腔中形成第一层。在复合导光板的制造过程中，可以先形成导光层，也可以先形成扩散层，本实施例以先形成导光层（即第一层为导光层）为例进行说明。
进一步，动模62的表面具有凹凸结构，使形成导光层的同时，在导光层的下表面形成若干凸起或凹陷的反光结构。
S3：移动动模62，在动模62上的第一层与定模61之间形成第二空腔。
导光层形成之后，由基台60带动动模62向左移动，导光层也和动模62一起移动。
然后动模62旋转180°，根据注射模具的具体构造，动模62可以在基台60的带动下，与基台60一起旋转；或者，动模62也可以独立旋转，而基台60保持不动。
动模62旋转180°之后，再由基台60带动动模62和导光层向右移动，使导光层与定模61上方的凹槽合模，形成第二空腔。
S4：利用第二注射器632在第二空腔中形成第二层。
形成第二空腔之后，利用第二注射器632向第二空腔中注射具有光扩散特性的树脂材料，在第二空腔中形成第二层，即扩散层。
经上述步骤S1至S4之后，即可形成本发明实施例1所提供的复合导光板。
在其他实施方式中，也可以现在第一空腔中形成扩散层，再在第二空腔中形成导光层，那么定模上方的凹槽表面应当具有凹凸结构，使在第二空腔中导光层的同时，在导光层的下表面形成若干凸起或凹陷的反光结构。
实施例5：
本实施例提供复合导光板的另一种制造方法，本实施例与实施例4基本相同，其不同点在于：如图4所示，本实施例中，定模610自身形成一个较大的空腔，动模620为一个可滑动的推板。动模620移动至右端时，可将定模610分隔成第一空腔和第二空腔。利用第一注射器631在第一空腔内形成第一层之后，动模620移动至左端，就可以利用第二注射器632在第二空腔中形成第二层，即可形成本发明实施例1所提供的复合导光板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合导光板，其特征在于：包括导光层，以及形成在所述导光层上方的扩散层；
所述导光层的下表面为反光面。
2.根据权利要求1所述的复合导光板，其特征在于：所述反光面上具有若干凸起或凹陷的反光结构。
3.根据权利要求2所述的复合导光板，其特征在于：所述反光结构的横截面为半圆形、半椭圆形或多边形。
4.一种背光模组，其特征在于：包括光源，以及权利要求1至3任一项所述的复合导光板，所述光源设置在所述复合导光板的导光层的侧面。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：所述复合导光板的下方还设置有反射板，所述复合导光板的上方还设置有至少一层棱镜板。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：所述光源为发光二极管。
7.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求4至6任一项所述的背光模组。
8.一种复合导光板的制造方法，其特征在于，利用注射模具制造所述复合导光板，所述注射模具包括定模、动模、第一注射器和第二注射器，所述制造方法包括：
移动所述动模，在所述动模与所述定模之间形成第一空腔；
利用所述第一注射器在所述第一空腔中形成第一层；
移动所述动模，在所述动模上的所述第一层与所述定模之间形成第二空腔；
利用所述第二注射器在所述第二空腔中形成第二层；
其中，所述第一层和所述第二层分别为导光层和扩散层，或，所述第一层和所述第二层分别为扩散层和导光层。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述动模或所述定模的表面具有凹凸结构，使形成导光层的同时，在所述导光层的下表面形成若干凸起或凹陷的反光结构。
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