KR20090014497A - 백라이트 유닛 및 그 제조방법 그리고 디스플레이 장치 - Google Patents
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Abstract
실시예에서는 백라이트 유닛, 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관해 개시된다.
실시예에 따른 백라이트 유닛은 광을 방출하는 발광 소자; 상기 발광 소자에서 방출된 광을 가이드하는 도광판; 및 상기 도광판의 상측면에 결합되어 상기 도광판에서 방출된 광이 확산되도록 하는 확산층이 포함된다.
백라이트 유닛
Description
실시예에서는 백라이트 유닛 및 그 제조방법에 관해 개시된다.
평판 디스플레이 장치는 크게 발광형과 수광형으로 구분된다. 수광형 평판 디스플레이장치의 예로서 액정표시장치(Liquid Crystal Display)를 들 수 있는데, 액정표시장치는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성한다.
따라서, 액정표시장치의 배면에는 백라이트 유닛(BackLight Unit)이 설치되어 광을 조사한다.
실시예는 백라이트 유닛 및 그 제조방법을 제공한다.
실시예는 두께가 얇게 제작될 수 있는 백라이트 유닛 및 그 제조방법을 제공한다.
실시예는 제조공정이 간단하고 생산 비용이 저렴한 백라이트 유닛 및 그 제조방법을 제공한다.
실시예에 따른 백라이트 유닛은 광을 방출하는 발광 소자; 상기 발광 소자에서 방출된 광을 가이드하는 도광판; 및 상기 도광판의 상측면에 결합되어 상기 도광판에서 방출된 광이 확산되도록 하는 확산층이 포함된다.
실시예에 따른 백라이트 유닛 제조방법은 금형을 준비하는 단계; 상기 금형에 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 주입하고 경화시켜 도광판을 제작하는 단계; 및 상기 도광판의 상측에 플라스틱 또는 실리콘을 주입하고 경화시켜 상기 도광판의 상측면에 확산층을 형성하는 단계가 포함된다.
실시예에 따른 디스플레이 장치는 광을 방출하는 발광 소자; 상기 발광 소자에서 방출된 광을 가이드하는 도광판; 상기 도광판을 지나 하측 방향으로 진행하는 광을 반사시켜 상측 방향으로 진행하도록 배치되는 반사판; 상기 도광판의 상측면에 결합되어 상기 도광판에서 방출된 광이 확산되도록 하는 확산층; 상기 확산층의 상측에 배치된 프리즘 시트; 및 상기 프리즘 시트의 상측에 배치되는 디스플레이 패널이 포함된다.
실시예는 두께가 얇게 제작될 수 있는 백라이트 유닛 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
실시예는 제조공정이 간단하고 생산 비용이 저렴한 백라이트 유닛 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이고 도 2는 실시예에 따른 백라이트 유닛을 도시한 사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 백라이트 유닛은 발광 소자(10)와, 반사판(20)과, 도광판(LGP:Light Guide Panel)(30)과, 확산층(40)과, 제1 프리즘 시트(50)와, 제2 프리즘 시트(60)가 포함된다. 그리고, 상기 제2 프리즘 시트(60)의 전면에는 디스플레이 패널(70)이 위치된다.
상기 발광 소자(10)는 발광 다이오드(LED:Light Emitting Diode)가 사용될 수 있다. 상기 발광 소자(10)은 발광 다이오드 칩(11)과 몰딩부재(12)가 포함된다. 상기 몰딩부재(12)는 실리콘과 같은 수지가 사용될 수 있다.
또한, 상기 몰딩부재(12)는 볼록하게 돌출되거나 오목하게 함몰되어 렌즈 형상으로 형성될 수 있다.
상기 도광판(30)은 경사진 하부면과 수평한 상부면을 가지는 패널 형태, 경사진 상부면과 수평한 하부면을 가지는 패널 형태, 수평한 하부면과 상부면을 가지는 패널 형태로 형성될 수 있다. 상기 도광판(30)은 장방형의 판형으로 형성된다.
상기 도광판(30)은 굴절율이 1.58인 폴리카보네이트(PC) 또는 굴절율이 1.49인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 사용된다.
상기 도광판(30)의 하측면에는 패턴(31)이 형성되어 상기 발광 소자(10)에서 방출된 광이 산란되어 상기 디스플레이 패널(70) 방향으로 진행하도록 한다.
상기 도광판(30)의 패턴(31)의 형상 및 위치는 다양하게 설계될 수 있으며, 상기 도광판(30)은 상기 발광 소자(10)에서 방출된 광이 상기 디스플레이 패널(70)에 균일하게 입사될 수 있도록 가이드한다.
상기 발광 소자(10)에서 방출된 광은 상기 도광판(30)의 상측면을 경유하여 상기 확산층(40)과 제1 프리즘 시트(50) 및 제2 프리즘 시트(60) 방향으로 진행하여 상기 디스플레이 패널(70)에 광을 제공한다. 실시예에서 상기 발광 소자(10)는 상기 도광판(30)의 측면에 배치된다.
상기 반사판(20)은 상기 발광 소자(10)에서 방출되어 상기 도광판(30)의 하측면 방향으로 진행되는 광을 반사시켜 상기 도광판(30)의 상측면 방향으로 진행하도록 한다. 상기 반사판(20)은 디스플레이 패널(70)에 입사되는 광량을 증대시킨다.
상기 확산층(40)은 상기 도광판(30)으로부터 입사되는 광을 분산시켜 광이 부분적으로 밀집되는 것을 방지한다.
상기 확산층(40)은 상기 도광판(30)의 굴절율보다 작은 플라스틱 또는 실리콘 재질이 사용된다. 예를 들어, 상기 확산층(40)은 굴절율이 1.2~1.4인 물질이 사용될 수 있다.
실시예에서는 상기 확산층(40)은 굴절율이 1.35~1.4인 플라스틱 또는 실리콘이 사용된 것이 예시되어 있다.
상기 확산층(40)은 상기 도광판(30)의 내부에서 광이 전반사되어 상기 발광소자(10)에서 방출된 광이 상기 도광판(30)의 끝부분까지 도달될 수 있도록 하는 상기 도광판(30)의 기능이 유지되도록 함과 동시에 상기 도광판(30)의 상측면을 통해 방출되는 광을 산란시켜 확산되도록 하는 기능을 한다.
실시예에 따른 백라이트 유닛에서 상기 확산층(40)은 상기 도광판(30)의 상측면에 부착 또는 코팅된다. 즉,상기 확산층(40)과 상기 도광판(30) 사이에는 공기층과 같은 공간이 존재하지 않도록 제작될 수 있다.
상기 확산층(40)과 상기 도광판(30) 사이에 공간이 존재하지 않기 때문에, 광 효율이 보다 향상될 수 있다.
아울러, 실시예에 따른 백라이트 유닛은 종래의 확산판을 적용하지 않고 상기 확산층(40)으로 확산판을 대체할 수 있다. 따라서, 백라이트 유닛의 두께가 얇아지고 제작비용이 보다 저렴해 질 수 있다.
상기 제1 프리즘 시트(50) 및 제2 프리즘 시트(60)는 상기 확산층(40)에서 확산된 광을 상기 디스플레이 패널(70)에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다.
상기 제1 프리즘 시트(50)는 제1 몸체부(53)와 제1 돌출패턴(51)이 포함되고, 상기 제2 프리즘 시트(60)는 제2 몸체부(63)와 제3 돌출패턴(64)이 포함된다.
상기 디스플레이 패널(70)은 LCD 패널이 사용될 수 있다.
도 3과 도 4는 실시예에 따른 도광판과 확산층을 부분 확대한 도면이다.
도 3을 참조하면, 실시예에 따른 확산층(40)은 비드(Bead)(41)를 포함할 수 있다. 상기 비드(41)는 유리 또는 합성수지 재질로 만들어지며, 원형 또는 타원형의 단면 형상을 가질 수 있다.
상기 비드(41)는 상기 도광판(30)으로부터 입사되는 광을 난반사시켜 보다 효과적으로 산란되도록 한다.
도 4를 참조하면, 실시예에 따른 확산층(40)의 상측면은 불균일한 표면으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 확산층(40)의 상측면은 요철, 규칙적인 패턴, 불규칙적인 패턴 등으로 거친 표면인 형성될 수 있다.
상기 확산층(40)의 불균일한 표면은 공기와 상기 확산층(40)의 표면적을 증가시키고, 상기 확산층(40)의 상측면에 입사되는 광의 입사각을 감소시켜 보다 효과적으로 광이 방출되도록 한다.
또한, 상기 확산층(40)의 상측면은 광을 난반사시켜 보다 효과적으로 산란되도록 한다.
도 5와 도 6은 실시예에 따른 백라이트 유닛에서 확산층을 형성하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 먼저, 금형(80)을 준비한다.
그리고, 상기 금형(80)에 굴절율이 1.58인 폴리카보네이트(PC) 또는 굴절율이 1.49인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 주입하고 경화시켜 도광판(30)을 제작한다.
그리고, 상기 도광판(30)의 상측에 굴절율이 1.35~1.4인 플라스틱 또는 실리콘을 주입하고 경화시켜 상기 도광판(30)의 상측면에 확산층(40)이 구비되도록 한다. 이때, 상기 플라스틱 또는 실리콘에는 비드(41)가 포함될 수 있다.
도 6을 참조하면, 금형(80)을 준비하고, 상기 금형(80)에 굴절율이 1.58인 폴리카보네이트(PC) 또는 굴절율이 1.49인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 주입하고 경화시켜 도광판(30)을 제작한다.
그리고, 상기 도광판(30)의 상측에 굴절율이 1.35~1.4인 플라스틱 또는 실리콘을 주입하고 경화시켜 상기 도광판(30)의 상측면에 확산층(40)이 구비되도록 한다. 이때, 상기 플라스틱 또는 실리콘이 완전히 경화되기 전에 요철, 규칙적인 패턴, 불규칙적인 패턴 등의 거친 표면을 가진 스탬퍼(90)를 이용하여 상기 확산층(40)의 상측면이 거친 표면을 갖도록 할 수 있다.
한편, 상기와 같은 확산층(40)이 결합된 도광판(30)을 상기 반사판(20)과, 확산판(40) 및 프리즘 시트(50)와 함께 조립하면 실시예들에 따른 백라이트 유닛을 제작할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 실시예에 따른 백라이트 유닛을 도시한 사시도.
도 3과 도 4는 실시예에 따른 도광판과 확산층을 부분 확대한 도면.
도 5와 도 6은 실시예에 따른 백라이트 유닛에서 확산층을 형성하는 방법을 설명하는 도면.
Claims (16)
- 광을 방출하는 발광 소자;상기 발광 소자에서 방출된 광을 가이드하는 도광판; 및상기 도광판의 상측면에 결합되어 상기 도광판에서 방출된 광이 확산되도록 하는 확산층이 포함되는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층의 상측에는 배치된 프리즘 시트가 포함되는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 도광판의 하측에는 상기 도광판을 지나 하측 방향으로 진행하는 광을 반사시켜 상측 방향으로 진행하도록 배치되는 반사판이 포함되는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층과 상기 도광판 사이에는 공기층이 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층의 굴절율은 상기 도광판의 굴절율보다 작은 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층의 굴절율은 1.2~1.4인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층은 플라스틱 또는 실리콘으로 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층은 비드를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 8항에 있어서,상기 비드는 합성수지 또는 유리로 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 제 1항에 있어서,상기 확산층의 상측면은 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
- 금형을 준비하는 단계;상기 금형에 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 주입하고 경화시켜 도광판을 제작하는 단계; 및상기 도광판의 상측에 플라스틱 또는 실리콘을 주입하고 경화시켜 상기 도광판의 상측면에 확산층을 형성하는 단계가 포함되는 백라이트 유닛 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 플라스틱 또는 실리콘에는 비드가 포함된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
- 제 12항에 있어서,상기 비드는 합성수지 또는 유리로 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 확산층의 굴절율은 1.2~1.4인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 확산층의 상측면에 스탬퍼를 이용하여 패턴을 형성하는 단계가 포함되 는 백라이트 유닛 제조방법.
- 광을 방출하는 발광 소자;상기 발광 소자에서 방출된 광을 가이드하는 도광판;상기 도광판을 지나 하측 방향으로 진행하는 광을 반사시켜 상측 방향으로 진행하도록 배치되는 반사판;상기 도광판의 상측면에 결합되어 상기 도광판에서 방출된 광이 확산되도록 하는 확산층;상기 확산층의 상측에 배치된 프리즘 시트; 및상기 프리즘 시트의 상측에 배치되는 디스플레이 패널이 포함되는 디스플레이 장치.
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