CN103421331B - 一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料及其制备方法。一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征是它由沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料制备而成；各原料所占质量百分比为：沥青54.0%～67.9%、弹性体改性剂6%～9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%～5%、稳定剂0.1%～1%、填料25%～31%。本发明将制备的抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到弹性体改性沥青中，利用镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物对紫外线具有良好的物理屏蔽作用和层间抗氧剂具有阻断弹性体改性沥青老化过程中自由基链反应的作用来改善弹性体改性沥青涂盖料的抗紫外老化和热氧老化能力，所制得的弹性体改性沥青涂盖料的耐老化能力得到显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料及其制备方法。
背景技术
沥青是一种重要的建筑防水材料，因其防水性能优良、价格便宜而被广泛使用。聚合物改性沥青防水卷材因其具备优良的高低温性能而成为备受关注的建筑防水材料。但聚合物改性沥青防水卷材同普通有机材料一样，容易受紫外光、热、氧等因素的作用而会发生老化，致使防水卷材变硬变脆，低温柔韧性快速降低，在冬季低温下难以适应屋面基层的冷缩而出现开裂，从而导致防水层破坏，致使屋面渗漏，大大缩短了屋面防水材料的使用寿命。因此，改善屋面沥青的耐老化性能，对提高建筑屋面的耐久性具有重要意义。
用热塑性弹性体对沥青进行改性，在国内外已有多年的历史，使用最多的是苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段热塑性弹性体（SBS）。SBS改性沥青具有优良的耐高、低温性能和弹性恢复性能，是目前聚合物改性沥青中用量最大的品种。但沥青及弹性体改性剂主要含C—H、C—C和C=C，在使用过程中受紫外光、氧、热等因素的作用引起化学键断裂，成分和结构发生变化，导致性能劣化，使用寿命缩短。
关于提高弹性体改性沥青屋面防水材料耐老化性能已有一些研究报道。中国专利CN102190957A提出在沥青中加入镁铝基层状双氢氧化物，利用镁铝基层状双氢氧化物对紫外线的物理屏蔽作用，提高弹性体改性体沥青的抗紫外老化能力，但沥青在使用过程中除受到紫外光作用而发生老化外，还会受到热、氧的作用发生热氧老化，而镁铝基层状双氢氧化物在改善沥青耐热氧老化性能的效果并不明显。将抗氧剂加入到沥青中，可在一定程度上提高沥青的抗热氧老化能力，但由于抗氧剂为低分子量有机化合物，其与热沥青在高温条件下混合时易受热挥发，且其本身也会因老化而降低抗热氧老化能力，造成抗氧剂对沥青的抗老化作用不能长久有效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有优良抗紫外光和抗热氧老化能力的耐老化弹性体改性沥青涂盖料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征是它由沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料制备而成；各原料所占质量百分比为：沥青54.0%～67.9%、弹性体改性剂6%～9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%～5%、稳定剂0.1%～1%、填料25%～31%。
所述的沥青的软化点为45～50℃，25℃针入度大于70dmm。
所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。
所述的抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物。
所述的稳定剂为多聚磷酸。
所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
上述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料的制备方法，其特征是按如下步骤进行：
（1）按各原料所占质量百分比为：沥青54.0%～67.9%、弹性体改性剂6%～9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%～5%、稳定剂0.1%～1%、填料25%～31%，选取沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料，备用；
（2）将沥青加热至180℃，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时，制成耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
本发明的有益效果如下：
（1）SBS弹性体与沥青分子在紫外光、热的作用下容易发生断链生成活性自由基，活性自由基与氧反应形成过氧化自由基后再与SBS及沥青分子反应，形成氧化产物和新的自由基，维持自由基链反应持续进行而发生老化。镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物由层状主体双金属氢氧化物层板和层间客体阴离子构成多级叠加的层状结构，对紫外线具有优良的物理屏蔽作用，可有效提高沥青的抗紫外老化性能，抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸可以终止自由基链反应，在提高SBS与沥青抗热氧老化能力方面具有明显的效果。然而，抗氧剂为低分子量有机化合物，与SBS改性沥青在高温条件下混合时易受热挥发，且其本身也会因老化而丧失终止自由基链反应能力，造成抗氧剂对SBS改性沥青的抗老化作用不能长久有效。本发明通过离子交换法将抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸插入镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物层间，从而获得抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物。将其添加到弹性体改性沥青涂盖料中，利用层状双羟基复合金属氢氧化物对紫外光显著的物理屏蔽作用而减少SBS改性沥青发生断链反应，同时借助其层间抗氧剂可捕捉SBS与沥青在光、热作用下生成的活性自由基而终止自由基链反应，从而显著改善弹性体改性沥青涂盖料的抗老化性能。
（2）本发明通过将抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸插入镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物层间，依靠镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物层板所带正电荷与层间3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸阴离子之间的静电引力作用而形成稳定结构，可有效抑制3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸与SBS弹性体改性沥青在高温混合过程中发生热挥发，且受镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的防护，可避免3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的老化，从而使制得的弹性体改性沥青涂盖料抗老化性能长久有效。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
以下实施例中所采用的抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的制备为：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液缓慢加入到前述浆液中，然后用稀盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份（400mL）去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物。
实施例1：
将2份（质量份，以下相同）抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加到64.7份已升温至180℃的沥青（软化点45.2℃，针入度89dmm）中，保持温度为180℃，在高剪切搅拌机中以4000rpm的转速下搅拌0.5小时，然后加入8份线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体，保持温度为180℃，以4000rpm的转速下搅拌1小时，再加入0.3份多聚磷酸，保持温度为180℃，在2500rpm的转速下搅拌0.5小时，升温至190℃，将搅拌速度调至1500rpm，加入25份粉煤灰（粒径为200目），继续搅拌2小时，即得到一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱（紫外线强度为1200μW/cm2，老化温度为60℃，老化时间为6天，以下紫外老化方法相同）和热氧老化试验箱（热氧老化温度为70℃，老化时间为12天，以下热氧老化方法相同）中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由121.8℃分别增加到133.1℃和132.3℃，分别增加了11.3℃和10.5℃，低温柔度由-28℃分别下降到-17℃和-19℃，分别变化了11℃和9℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由119.3℃分别增加到132.6℃和131.4℃，分别增加了13.3℃和12.1℃，低温柔度由-27℃分别下降到-14℃和-16℃，分别变化了13℃和11℃。两相比较，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的耐老化弹性体改性沥青涂盖料在紫外老化与热氧老化前后，软化点的增加量要低于添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料，低温柔度的变化量也要低于添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料，因而加入抗氧剂插层镁铝基层状双氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料具有更加优良的耐紫外光氧和热氧老化性能。
实施例2：
将5份抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加到58.7份已升温至180℃的沥青（软化点45.2℃，针入度89dmm）中，保持温度为180℃，在高剪切搅拌机中以3500rpm的转速下搅拌0.5小时，然后加入8份线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段热塑性弹性体，保持温度为180℃，以3000rpm的转速搅拌1小时，再加入0.5份多聚磷酸，保持温度为180℃，在3000rpm的转速下搅拌0.5小时，升温至190℃，将搅拌速度调至1000rpm，加入27.8份粉煤灰（粒径为150目），继续搅拌2.5小时，即得到一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由122.4℃分别增加到132.2℃和131.3℃，分别增加了9.8℃和8.9℃，低温柔度由-29℃分别下降到-21℃和-21℃，分别变化了8℃和8℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.6℃分别增加到133.4℃和132.6℃，分别增加了12.8℃和12.0℃，低温柔度由-27℃分别下降到-16℃和-17℃，分别变化了11℃和10℃。与实施例1相比，随着抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物掺量的增加，耐老化弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外光老化和热氧性能得到了进一步的提高。
实施例3：
将4份抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加到60.7份已升温至180℃的沥青（软化点49℃，针入度76dmm）中，保持温度为180℃，在高剪切搅拌机下以4000rpm的转速下搅拌0.5小时，然后加入5份线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体和3份星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体，保持温度为180℃，以2500rpm的转速下搅拌1小时，再加入0.8份多聚磷酸，保持温度为180℃，在2500rpm的转速下搅拌0.5小时，升温至190℃，将搅拌速度调至1500rpm，加入26.5份粉煤灰（粒径为150目），继续搅拌3小时，即得到一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由125.4℃分别增加到133.6℃和132.9℃，分别增加了8.2℃和7.5℃，低温柔度由-28℃分别下降到-20℃和-21℃，分别变化了8℃和7℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.1℃分别增加到131.7℃和130.9℃，分别增加了11.6℃和10.8℃，低温柔度由-27℃分别下降到-15℃和-17℃，分别变化了12℃和10℃。与实施例1类似，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的耐老化弹性体改性沥青涂盖料具有更加优良的耐紫外老化和热氧老化性能。
实施例4：
将3份抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加到64.8份已升温至180℃的沥青（软化点47.3℃，针入度82dmm）中，保持温度为180℃，在高剪切搅拌机中以5000rpm的转速下搅拌0.5小时，然后加入6份星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段热塑性弹性体，保持温度为180℃，以4000rpm的转速下搅拌1小时，再加入0.2份多聚磷酸，保持温度为180℃，在4000rpm的转速下搅拌0.5小时，升温至190℃，加入26份粉煤灰（粒径为200目），将搅拌速度调至2000rpm，继续搅拌3小时，即得到一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.3℃分别增加到131.1℃和130.2℃，分别增加了10.8℃和9.9℃，低温柔度由-26℃分别下降到-16℃和-18℃，分别变化了10℃和8℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.1℃分别增加到132.5℃和130.5℃，分别增加了12.4℃和10.4℃，低温柔度由-25℃分别下降到-12℃和-13℃，分别变化了13℃和12℃。与实施例1类似，抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的使用显著提高了弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外老化和热氧老化性能。
实施例5：
一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料的制备方法，它包括如下步骤：
（1）按各原料所占质量百分数为：沥青54%、弹性体改性剂9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物5%、稳定剂1%、填料31%，选取沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料，备用；
所述的沥青的软化点为45～50℃，25℃针入度大于70dmm；
所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体；
所述的稳定剂是多聚磷酸；
所述的填料是粉煤灰，粉煤灰的细度为200目；
（2）将沥青加热至180℃，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物，保持温度为180℃，开动高剪切搅拌机，在5000rpm的转速下搅拌0.5小时。
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在4000rpm的转速下高速搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在4000rpm的转速下高速强力搅拌0.5小时；
（5）升高温度到190℃，将搅拌速度降低至2000rpm，加入填料，继续高速强力搅拌3小时，制成耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由127.6℃分别增加到136.9℃和136.1℃，分别增加了9.3℃和8.5℃，低温柔度由-30℃分别下降到-23℃和-24℃，分别变化了7℃和6℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由125.1℃分别增加到137.7℃和136.8℃，分别增加了12.6℃和11.7℃，低温柔度由-28℃分别下降到-17℃和-17℃，分别变化了11℃和11℃。与实施例1类似，抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的使用显著提高了弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外老化和热氧老化性能。
实施例6：
一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料的制备方法，它包括如下步骤：
（1）按各原料所占质量百分数为：沥青67.9%、弹性体改性剂6%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%、稳定剂0.1%、填料25%，选取沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料，备用；
所述的沥青的软化点为45～50℃，25℃针入度大于70dmm；
所述的弹性体改性剂是星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体；
所述的抗氧剂是所述的稳定剂是多聚磷酸；
所述的填料是粉煤灰，粉煤灰的细度为150目；
（2）将沥青加热至180℃，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物，保持温度为180℃，开动高剪切搅拌机，在3000rpm的转速下搅拌0.5小时，。
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在3000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升高温度到190℃，将搅拌速度降低至1000rpm，加入填料，继续高速强力搅拌2小时，制成耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该耐老化弹性体改性沥青涂盖料分别进行紫外老化和热氧老化试验。耐老化弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由119.0℃分别增加到131℃和130.1℃，分别增加了12℃和11.1℃，低温柔度由-26℃分别下降到-14℃和-16℃，分别变化了12℃和10℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由118.2℃分别增加到133.1℃和131.9℃，分别增加了14.9℃和13.7℃，低温柔度由-26℃分别下降到-13℃和-14℃，分别变化了13℃和12℃。与实施例1类似，抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的使用显著提高了弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外老化和热氧老化性能。
Claims (6)
1.一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征是它由沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料制备而成；各原料所占质量百分比为：沥青54.0%~67.9%、弹性体改性剂6%~9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%～5%、稳定剂0.1%~1%、填料25%~31%；
所述的抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1 mol/L，并用2 mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400 mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征在于：所述的沥青的软化点为45～50℃，25℃针入度大于70dmm。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征在于：所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征在于：所述的稳定剂为多聚磷酸。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料，其特征在于：所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
6.如权利要求1所述的一种耐老化弹性体改性沥青涂盖料的制备方法，其特征是按如下步骤进行：
（1）按各原料所占质量百分比为：沥青54.0%~67.9%、弹性体改性剂6%~9%、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物1%～5%、稳定剂0.1%~1%、填料25%~31%，选取沥青、弹性体改性剂、抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物、稳定剂和填料，备用；
（2）将沥青加热至180℃，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000 rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000 rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000 rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000 rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时，制成耐老化弹性体改性沥青涂盖料。
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