CN104312170A - 一种环保型弹性体改性沥青防水材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型弹性体改性沥青防水材料，其特征是它由以下重量份的成分组成，10#沥青20-30份、100#沥青40-50份、弹性体改性剂12-15份、层状双羟基复合金属氢氧化物10-15份、滑石粉17-25份、稳定剂5-10份和填料5-10份制备而成；所述的沥青的软化点为45～50℃，所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型弹性体改性沥青防水材料及制备方法。
背景技术
沥青是一种重要的建筑防水材料，因其防水性能优良、价格便宜而被广泛使用。聚合物改性沥青防水卷材因其具备优良的高低温性能而成为备受关注的建筑防水材料。但聚合物改性沥青防水卷材同普通有机材料一样，容易受紫外光、热、氧等因素的作用而会发生老化，致使防水卷材变硬变脆，低温柔韧性快速降低，在冬季低温下难以适应屋面基层的冷缩而出现开裂，从而导致防水层破坏，致使屋面渗漏，大大缩短了屋面防水材料的使用寿命。因此，改善屋面沥青的耐老化性能，对提高建筑屋面的耐久性具有重要意义。
用热塑性弹性体对沥青进行改性，在国内外已有多年的历史，使用最多的是苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段热塑性弹性体（SBS）。SBS改性沥青具有优良的耐高、低温性能和弹性恢复性能，是目前聚合物改性沥青中用量最大的品种。但沥青及弹性体改性剂主要含C—H、C—C和C=C，在使用过程中受紫外光、氧、热等因素的作用引起化学键断裂，成分和结构发生变化，导致性能劣化，使用寿命缩短。
关于提高弹性体改性沥青屋面防水材料耐老化性能已有一些研究报道。中国专利CN102190957A提出在沥青中加入镁铝基层状双氢氧化物，利用镁铝基层状双氢氧化物对紫外线的物理屏蔽作用，提高弹性体改性体沥青的抗紫外老化能力，但沥青在使用过程中除受到紫外光作用而发生老化外，还会受到热、氧的作用发生热氧老化，而镁铝基层状双氢氧化物在改善沥青耐热氧老化性能的效果并不明显。将抗氧剂加入到沥青中，可在一定程度上提高沥青的抗热氧老化能力，但由于抗氧剂为低分子量有机化合物，其与热沥青在高温条件下混合时易受热挥发，且其本身也会因老化而降低抗热氧老化能力，造成抗氧剂对沥青的抗老化作用不能长久有效。
弹性体（SBS）改性沥青防水卷材因具有良好的高温抗流淌、低温抗裂性能已在防水工程中得到广泛的应用。然而，沥青基防水卷材在使用过程中会受到光、热、氧等因素的影响而发生老化，导致防水卷材变硬变脆，低温柔性显著降低。对于SBS 改性沥青防水卷材，老化不仅包括沥青的老化，还包括SBS 的老化。为延长弹性体改性沥青防水卷材的使用寿命，极有必要提高弹性体改性沥青的耐老化性能。层状双羟基复合金属氢氧化物（LDHs）是一类超分子层状结构材料。LDHs 由层状双氢氧化物层板和层间阴离子构成多级叠加的层状结构，其无机层板可以对紫外线起到物理屏蔽作用；如果将有机紫外吸收剂插入层间，将会使LDHs 对紫外线同时具有物理屏蔽和吸收的双重作用。此外，紫外线在通过LDHs 多级层板时，会在层板界面上发生多级反射和折射，能量也会减弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够，有效提高弹性体改性沥青的耐光热老化性能，从而可延长弹性体改性沥青防水材料的使用寿命的环保型弹性体改性沥青防水材料及制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种环保型弹性体改性沥青防水材料是它由以下重量份的成分组成，10#沥青20-30份、100#沥青40-50份、弹性体改性剂12-15份、层状双羟基复合金属氢氧化物10-15份、滑石粉17-25份、稳定剂5-10份和填料5-10份制备而成；所述的沥青的软化点为45～50℃，所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比，所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
环保型弹性体改性沥青防水材料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；（2）将沥青加热至180℃，加入层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时；
（6）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（5）的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（7）牵引压实：将步骤（6）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
本发明的有益效果如下：
SBS弹性体与沥青分子在紫外光、热的作用下容易发生断链生成活性自由基，活性自由基与氧反应形成过氧化自由基后再与SBS及沥青分子反应，形成氧化产物和新的自由基，维持自由基链反应持续进行而发生老化。层状双羟基复合金属氢氧化物由层状主体双金属氢氧化物层板和层间客体阴离子构成多级叠加的层状结构，对紫外线具有优良的物理屏蔽作用，可有效提高沥青的抗紫外老化性能，抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸可以终止自由基链反应，在提高SBS与沥青抗热氧老化能力方面具有明显的效果。然而，抗氧剂为低分子量有机化合物，与SBS改性沥青在高温条件下混合时易受热挥发，且其本身也会因老化而丧失终止自由基链反应能力，造成抗氧剂对SBS改性沥青的抗老化作用不能长久有效。本发明通过离子交换法将抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸插入层状双羟基复合金属氢氧化物层间，从而获得抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸插层层状双羟基复合金属氢氧化物。将其添加到弹性体改性沥青涂盖料中，利用层状双羟基复合金属氢氧 化物对紫外光显著的物理屏蔽作用而减少SBS改性沥青发生断链反应，同时借助其层间抗氧剂可捕捉SBS与沥青在光、热作用下生成的活性自由基而终止自由基链反应，从而显著改善弹性体改性沥青涂盖料的抗老化性能。
具体实施方式
为了使本发明专利保护的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种环保型弹性体改性沥青防水材料是它由以下重量份的成分组成，10#沥青20份、100#沥青40份、弹性体改性剂12份、层状双羟基复合金属氢氧化物10份、滑石粉17份、稳定剂5份和填料5份制备而成；所述的沥青的软化点为45～50℃，所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比，所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
环保型弹性体改性沥青防水材料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；（2）将沥青加热至180℃，加入层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时；
（6）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（5）的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（7）牵引压实：将步骤（6）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
在紫外老化试验箱（紫外线强度为1200μW/cm2，老化温度为60℃，老化时间为6天，以下紫外老化方法相同）和热氧老化试验箱（热氧老化温度为70℃，老化时间为12天，以下热氧老化方法相同）中对该环保型弹性体改性沥青防水材料分别进行紫外老化和热氧老化试 验。环保型弹性体改性沥青防水材料紫外老化和热氧老化前后的软化点由121.8℃分别增加到133.1℃和132.3℃，分别增加了11.3℃和10.5℃，低温柔度由-28℃分别下降到-17℃和-19℃，分别变化了11℃和9℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由119.3℃分别增加到132.6℃和131.4℃，分别增加了13.3℃和12.1℃，低温柔度由-27℃分别下降到-14℃和-16℃，分别变化了13℃和11℃。两相比较，加入抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的环保型弹性体改性沥青防水材料在紫外老化与热氧老化前后，软化点的增加量要低于添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料，低温柔度的变化量也要低于添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料，因而加入抗氧剂插层镁铝基层状双氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料具有更加优良的耐紫外光氧和热氧老化性能。
实施例2
一种环保型弹性体改性沥青防水材料是它由以下重量份的成分组成，10#沥青30份、100#沥青50份、弹性体改性剂15份、层状双羟基复合金属氢氧化物15份、滑石粉25份、稳定剂10份和填料10份制备而成；所述的沥青的软化点为45～50℃，所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比，所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
环保型弹性体改性沥青防水材料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；（2）将沥青加热至180℃，加入层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时；
（6）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（5）的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（7）牵引压实：将步骤（6）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该环保型弹性体改性沥青防水材料分别进行紫外老化和热氧老化试验。环保型弹性体改性沥青防水材料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.3℃分别增加到131.1℃和130.2℃，分别增加了10.8℃和9.9℃，低温柔度由-26℃分别下降到-16℃和-18℃，分别变化了10℃和8℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.1℃分别增加到132.5℃和130.5℃，分别增加了12.4℃和10.4℃，低温柔度由-25℃分别下降到-12℃和-13℃，分别变化了13℃和12℃。与实施例1类似，抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的使用显著提高了弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外老化和热氧老化性能。
实施例3
一种环保型弹性体改性沥青防水材料是它由以下重量份的成分组成，10#沥青30份、100#沥青50份、弹性体改性剂15份、层状双羟基复合金属氢氧化物15份、滑石粉25份、稳定剂10份和填料10份制备而成；所述的沥青的软化点为45～50℃，所述改性剂由无机物填料、聚合物、稳定剂和偶联剂组成；其中无机物填料为蒙脱土、碳酸钙或粉煤灰，或它们任意重量比例的混合，其粒子直径为0.04～20μm；聚合物为星型结构的热塑性弹性体聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，其中苯乙烯的含量以重量百分比计为20～30％；稳定剂为PN-2型、SWD型或HMD型稳定剂，或它们任意重量比例的混合；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，或它们任意重量比例的混合；所述沥青为石油沥青或煤焦油沥青，其针入度范围为50～1101/10mm，软化点是40～100℃；所述改性剂各组分的含量以质量百分比计，并以基质沥青为100％基准，分别是：无机物填料为沥青的1％～10％，聚合物为沥青的1％～10％，稳定剂为沥青的0.1％～5％，偶联剂为沥青的0.1％～5％。所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比，所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
环保型弹性体改性沥青防水材料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；（2）将沥青加热至180℃，加入层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时；
（6）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（5）的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（7）牵引压实：将步骤（6）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
在紫外老化试验箱和热氧老化试验箱中对该环保型弹性体改性沥青防水材料分别进行紫外老化和热氧老化试验。环保型弹性体改性沥青防水材料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.3℃分别增加到131.1℃和130.2℃，分别增加了10.8℃和9.9℃，低温柔度由-26℃分别下降到-16℃和-18℃，分别变化了10℃和8℃。而在相同条件下添加有未插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的弹性体改性沥青涂盖料紫外老化和热氧老化前后的软化点由120.1℃分别增加到132.5℃和130.5℃，分别增加了12.4℃和10.4℃，低温柔度由-25℃分别下降到-12℃和-13℃，分别变化了13℃和12℃。与实施例1类似，抗氧剂插层镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物的使用显著提高了弹性体改性沥青涂盖料的耐紫外老化和热氧老化性能。
环保型弹性体改性沥青防水材料的各项指标参数。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种环保型弹性体改性沥青防水材料，其特征是它由以下重量份的成分组成，10#沥青20-30份、100#沥青40-50份、弹性体改性剂12-15份、层状双羟基复合金属氢氧化物10-15份、滑石粉17-25份、稳定剂5-10份和填料5-10份制备而成，所述改性剂由无机物填料、聚合物、稳定剂和偶联剂组成；其中无机物填料为蒙脱土、碳酸钙或粉煤灰，或它们任意重量比例的混合，其粒子直径为0.04～20μm；聚合物为星型结构的热塑性弹性体聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，其中苯乙烯的含量以重量百分比计为20～30％；稳定剂为PN-2型、SWD型或HMD型稳定剂，或它们任意重量比例的混合；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，或它们任意重量比例的混合；所述沥青为石油沥青或煤焦油沥青，其针入度范围为50～1101/10mm，软化点是40～100℃；所述改性剂各组分的含量以质量百分比计，并以基质沥青为100％基准，分别是：无机物填料为沥青的1％～10％，聚合物为沥青的1％～10％，稳定剂为沥青的0.1％～5％，偶联剂为沥青的0.1％～5％。
2.如权利要求1所述的一种环保型弹性体改性沥青防水材料，其特征在于：所述的沥青的软化点为45～50℃，所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。
3.如权利要求1所述的一种环保型弹性体改性沥青防水材料，其特征在于：所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。
4.如权利要求1所述的一种环保型弹性体改性沥青防水材料的制备方法，其特征是按如下步骤进行：
（1）将10#沥青通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油，温度升至180±5℃时，边搅拌边开胶体磨2-3次，搅拌80-100分钟至混合均匀，温度控制在180-190℃，然后将温度升至200-210℃，加入滑石粉，搅拌30分钟至混合均匀后，将温度降至170-180℃；同时将100#沥青由配料罐加热至175-185℃后直接放入浸油槽中；（2）将沥青加热至180℃，加入层状双羟基复合金属氢氧化物，开动高剪切搅拌机，在3000～5000rpm的转速下高速搅拌0.5小时；
（3）维持温度在180℃，添加弹性体改性剂，在2000～4000rpm的转速下搅拌1小时；
（4）加入稳定剂，保持温度为180℃，在2000～4000rpm的转速下搅拌0.5小时；
（5）升温至190℃，并将搅拌速度降低至1000～2000rpm，加入填料，继续搅拌2～3小时；
（6）撒砂覆膜：由撒砂电机将细砂或矿物粒料均匀撒在步骤（5）的产品表面，再通过覆膜装置覆PE膜；
（7）牵引压实：将步骤（6）撒砂覆膜后的产品经过牵引压实机组进行牵引压实后，再经过冷却停留即可得到成品。
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