CN103420958A - 一种玉米芯提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玉米芯有效成分提取技术领域一种玉米芯提取物的制备方法：在-35～-45℃的条件下冷冻，25℃－40℃真空干燥，使含水量低于3%，粉碎；酶解；加入提取剂提取，提取3-5次，合并提取液，浓缩至密度为1.0～1.5g/mL；干燥。采用先冻干再提取的工艺，可以达到非常高的提取率，避免了有益资源的浪费，有利于建造节约型社会和低碳社会；整个步骤都是在低温条件下进行的，有效保护了易分解成分，提高了有效成分的含量，有利于提高产品纯度；采用带式真空干燥对所得的提取物进行干燥，除了低温下有效成分不易被破坏外，还实现了整个工艺的连贯性，节省了干燥时间，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及玉米芯有效成分提取技术领域，特别涉及一种玉米芯提取物的制备方法。
背景技术
玉米芯中含有机质，包括粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、可溶性碳水化合物、粗灰分、钙、磷等。特别是含有很多化学有机产品，如糠醛等。玉米芯中含有如此多的有益物质，怎么把这些有用成分最大可能的提取出来，就是一个难题了，现有技术中很少有相关报道。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种提取率高的玉米芯提取物的进行提取的方法。
本发明是通过以下措施实现的：
一种玉米芯提取物的制备方法，包括以下步骤：
（1）冻干粉碎：将玉米芯在-35～-45℃的条件下进行冷冻，然后在25℃－40℃条件下进行真空干燥，使含水量低于3%，粉碎成20～100目的颗粒；
（2）酶解：向步骤（1）得到的颗粒中加入水、枯草芽孢杆菌和纤维素酶，枯草芽孢杆菌加入量为3.0×107个/g干物质，纤维素酶加入量为2.0×103IU／g干物质，灭酶灭菌，干燥得酶解物；
（3）提取：酶解物中加入5-10倍重量的提取剂进行提取，同时进行搅拌，提取3-5次，合并提取液，浓缩至密度为1.0～1.5g/mL；
（4）干燥；
所述的玉米芯含水量不低于50%。
所述的制备方法，所述提取剂为甲醇、乙醇、丙酮或乙酸乙酯。
所述的制备方法，步骤（4）采用带式真空干燥，干燥条件为：第一干燥区，温度80～95℃，压力为-0.07～0.085 MPa，时间5-8分钟；第二干燥区，温度50～80℃，压力为-0.05～0.075 MPa，时间50～100分钟；冷却区，温度0～25℃，压力为-0.07～0.08 MPa，时间15～25min。
所述的制备方法，步骤（1）中所用的玉米芯经过清洗。
玉米芯冻干之后，在茎叶组织中会有很多微小的孔，是原来水分所在的位置，水分蒸干之后就剩下这些非常微小的孔。由于玉米芯中水分几乎被蒸干，所以粉碎的时候就可以达到20～100目，当这些20～100目并且内部有很多微孔的颗粒遇到提取剂时，提取剂就无孔不入地进入颗粒内部，选择性地与营养成分的分子充分接触，溶解，排除了提取时水分的影响，从而达到了非常高的提取率。如果玉米芯为新鲜的，水分含量高，冻干之后的微孔数量就多，提取率更高。
本发明的有益效果：
（1）采用先冻干再提取的工艺，可以达到非常高的提取率，避免了有益资源的浪费，有利于建造节约型社会和低碳社会；
（2）整个步骤都是在低温条件下进行的，有效保护了易分解成分，提高了有效成分的含量，有利于提高产品纯度；
（3）采用带式真空干燥对所得的提取物进行干燥，除了低温下有效成分不易被破坏外，还实现了整个工艺的连贯性，节省了干燥时间，节约了能源。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
实施例1：
一种玉米芯提取物的制备方法，包括以下步骤：
（1）冻干粉碎：将清洗过的鲜玉米芯在-35～-45℃的条件下进行冷冻，然后在25℃－40℃条件下进行真空干燥，使含水量为2.5%，粉碎成60～100目的颗粒；
（2）酶解：向步骤（1）得到的颗粒中加入水、枯草芽孢杆菌和纤维素酶，枯草芽孢杆菌加入量为3.0×107个/g干物质，纤维素酶加入量为2.0×103IU／g干物质，灭酶灭菌，干燥得酶解物；
（3）提取：酶解物中加入5倍重量的提取剂乙醇进行提取，同时进行搅拌，提取5次，合并提取液，浓缩至密度为1.0g/mL；
（4）使用常规干燥手段进行干燥。
实施例2：
一种玉米芯提取物的制备方法，包括以下步骤：
（1）冻干粉碎：将清洗过的鲜玉米芯在-35～-45℃的条件下进行冷冻，然后在25℃－40℃条件下进行真空干燥，使含水量低于3%，粉碎成60～100目的颗粒；
（2）酶解：向步骤（1）得到的颗粒中加入水、枯草芽孢杆菌和纤维素酶，枯草芽孢杆菌加入量为3.0×107个/g干物质，纤维素酶加入量为2.0×103IU／g干物质，灭酶灭菌，干燥得酶解物；
（3）提取：酶解物中加入10倍重量的提取剂丙酮进行提取，同时进行搅拌，提取3次，合并提取液，浓缩至密度为1.5g/mL；
（4）使用常规干燥手段进行干燥。
实施例3：
一种玉米芯提取物的制备方法，包括以下步骤：
（1）冻干粉碎：将清洗过的鲜玉米芯在-35～-45℃的条件下进行冷冻，然后在25℃－40℃条件下进行真空干燥，使含水量低于3%，粉碎成20～60目的颗粒；
（2）酶解：向步骤（1）得到的颗粒中加入水、枯草芽孢杆菌和纤维素酶，枯草芽孢杆菌加入量为3.0×107个/g干物质，纤维素酶加入量为2.0×103IU／g干物质，灭酶灭菌，干燥得酶解物；
（3）提取：酶解物中加入10倍重量的提取剂乙醇进行提取，同时进行搅拌，提取3次，合并提取液，浓缩至密度为1.5g/mL；
（4）使用带式真空干燥进行干燥，干燥条件为：第一干燥区，温度80～95℃，压力为-0.07～0.085 MPa，时间5-8分钟；第二干燥区，温度50～80℃，压力为-0.05～0.075 MPa，时间50～100分钟；冷却区，温度0～25℃，压力为-0.07～0.08 MPa，时间15～25min。
实施例4：
一种玉米芯提取物的制备方法，包括以下步骤：
（1）提取：将清洗过的鲜玉米芯加入10倍重量的提取剂乙醇进行提取，同时进行搅拌，提取3次，合并提取液，浓缩至密度为1.5g/mL；
（2）使用常规干燥手段进行干燥。
提取率对比统计表
| 项目名称 | 提取率（%） |
| 实施例1 | 8.2 |
| 实施例2 | 8.7 |
| 实施例3 | 9.8 |
| 实施例4 | 4.8 |
Claims (4)
1.一种玉米芯提取物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）冻干粉碎：将玉米芯在-35～-45℃的条件下进行冷冻，然后在25℃－40℃条件下进行真空干燥，使含水量低于3%，粉碎成20～100目的颗粒；
（2）酶解：向步骤（1）得到的颗粒中加入水、枯草芽孢杆菌和纤维素酶，枯草芽孢杆菌加入量为3.0×107个/g干物质，纤维素酶加入量为2.0×103IU／g干物质，灭酶灭菌，干燥得酶解物；
（3）提取：酶解物中加入5-10倍重量的提取剂进行提取，同时进行搅拌，提取3-5次，合并提取液，浓缩至密度为1.0～1.5g/mL；
（4）干燥；
所述的玉米芯含水量不低于60%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述提取剂为甲醇、乙醇、丙酮或乙酸乙酯。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于步骤（4）采用带式真空干燥，干燥条件为：第一干燥区，温度80～95℃，压力为-0.07～0.085 MPa，时间5-8分钟；第二干燥区，温度50～80℃，压力为-0.05～0.075 MPa，时间50～100分钟；冷却区，温度0～25℃，压力为-0.07～0.08 MPa，时间15～25min。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所用的玉米芯经过清洗。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104025022A CN103420958A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种玉米芯提取物的制备方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013104025022A CN103420958A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种玉米芯提取物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103420958A true CN103420958A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49646384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104025022A Pending CN103420958A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种玉米芯提取物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103420958A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108835278A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-20 | 望江县振兴植物油厂（普通合伙） | 一种抗菌玉米油的制备方法 |
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2013
- 2013-09-07 CN CN2013104025022A patent/CN103420958A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108835278A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-20 | 望江县振兴植物油厂（普通合伙） | 一种抗菌玉米油的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |