CN103418967A - 金属油杯焊接夹具 - Google Patents

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茅忠群
诸永定
李立波
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Abstract

本发明涉及一种金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述金属油杯焊接夹具包括用于竖直夹持U型杯身的夹具体;设置在所述夹具体旁、能压在金属端板上方的第一压块,第一压块面积小于金属端板面积且第一压块压在金属端板上方后能使金属端板的边缘线外露;与第一压块联接的旋转升降汽缸,旋转升降汽缸能驱动第一压块做90度旋转、同时能驱动第一压块做上升和下降运动;设置在所述夹具体旁、能压在U型杯身上的第二压块;与第二压块联接的压紧汽缸,压紧汽缸能驱动第二压块相对于U型杯做水平方向移动。本发明能对金属油杯进行水平、垂直两个方向的夹紧,有效保证焊接步骤的稳定可靠。

Description

金属油杯焊接夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属油杯焊接夹具。
背景技术
[0002] 油杯是油烟机中的一个重要的组成部件,在油烟机工作中,吸收和冷凝下来的油脂会流入油杯保存从而保证油烟机内部的畅通和清洁。随着人们生活消费水平及审美观念的不断更新,油烟机产品除了需要满足更好的性能外,其外形也受到消费者更高的要求,即要求外形美观、与厨房装修风格整体一致协调,很多油烟机外形采用不锈钢材质,会使油烟机产品整体显得高档、美观,这种类型的油烟机,也经常需要使用到金属油杯。
[0003] 金属油杯一般包含U型杯身和设置在U型杯身两个镂空端部的金属端板,U型杯身包括金属底板和设置在金属底板两侧的金属侧板,在金属油杯生产过程中,需要将金属端板与U型杯身进行焊接以保证金属油杯不漏油,有的产品还需要将金属侧板与金属底板进行焊接。在进行焊接过程中,需要将金属油杯进行有效固定,保证金属底板与U型杯身之间准备定位不会滑动,才能有效保证焊接过程的稳定可靠,而一个可靠高效的夹具则是焊接时必须使用的一个工具。
发明内容
[0004] 本发明首要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种操作简单、能有效对金属油杯进行夹紧固定的金属油杯焊接夹具。
[0005] 本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种上述夹具的使用方法。
[0006] 本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为:一种金属油杯焊接夹具,所述金属油杯包含U型杯身和设置在U型杯身两个镂空端部的金属端板,U型杯身包括金属底板和设置在金属底板两侧的金属侧板,其特征在于:所述金属油杯焊接夹具包括
[0007] 用于竖直夹持U型杯身的夹具体;
[0008] 设置在所述夹具体旁、能压在金属端板上方的第一压块,第一压块的压紧部面积小于金属端板面积且第一压块压在金属端板上方后能使金属端板的边缘线外露;
[0009] 与第一压块联接的旋转升降汽缸,旋转升降汽缸能驱动第一压块做90度旋转、同时能驱动第一压块做上升和下降运动;
[0010] 设置在所述夹具体旁、能压在U型杯身上的第二压块;
[0011] 与第二压块联接的压紧汽缸,压紧汽缸能驱动第二压块相对于U型杯做水平方向移动。
[0012] 为了使第二压块对U型杯身的固定定位较为准确和可靠,作为改进,所述第二压块也呈U型,所述第二压块的内壁刚好与U型杯身的外壁契合。
[0013] 所述压紧汽缸设置在第二工作台上,第二工作台上设置有导轨,所述第二压块滑动设置在该导轨上,并与压紧汽缸的动力输出端连接,这样设置的好处是,压紧汽缸输出的动力传递给第二压块后,第二压块能顺畅地水平移动,从而压紧U型杯身。[0014] 为了使第二压块能准确无误地压紧U型杯身,所述第二压块外设置有第一导向块,夹具体外设置有第二导向块,第一导向块内壁与第二导向块外壁契合。
[0015] 作为改进,所述旋转升降汽缸设置在第一工作台上,第一工作台和第二工作台连接在一起构成支撑台,这样整个机械构成一个整体,夹具较为协调美观。
[0016] 所述夹具体包括一夹持部外壁呈U型、且能刚好嵌入进U型杯身内的夹块,所述支撑台的底部设有用于对U型杯身底部进行定位的第一辅助夹块,所述支撑台的中部设有用于对U型杯身中部进行定位的第二辅助夹具。
[0017] 为了保证在焊接过程中,金属材料不会被氧化变黑,所述夹块内部开设有气流通道,所述夹块上开有与气流通道连通的进气口,所述夹块嵌入进U型杯身内部的夹持部的三条侧边上均开有与气流通道连通的出气口,这样在焊接步骤开始前,可以往气流通道内通惰性气体,对金属油杯进行背气保护。
[0018] 较好的,所述支撑台上设有两组所述金属油杯焊接夹具。
[0019] 再改进,本发明提供的夹具还包括与气流通道连通的吹起装置,与吹起装置连接的控制电磁阀。
[0020] 再改进,本发明提供的夹具还包括与旋转升降汽缸连接的第一控制按钮,与压紧汽缸连接的第二控制按钮。
[0021] 本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为:具有上述结构的金属油杯焊接夹具的使用方法,其特征在于:首先将金属油杯的U型杯身卡在夹具体上,即将U型夹块卡入进U型杯身内部,使U型夹块靠近待焊端部一侧,U型杯身底部通过第一辅助夹块进行粗定位,通过第二辅助夹具将U型杯身的中部进行辅助定位;然后按下第一控制按钮启动旋转升降汽缸,旋转升降汽缸驱动第一压块上升的同时做90度旋转使第一压块转到金属端板上方,最后驱动第一压块做下降运动,使第一压块紧紧压在金属端板上方,对U型杯身进行垂直定位;然后按下第二控制按钮启动压紧气缸,,旋转升降汽缸驱动第二压块水平移动,使第二压块压在U型杯身上,对U型杯身进行水平定位;最后,在焊接步骤开启前,驱动控制电磁阀使吹起装置开始工作,吹起装置往U型夹块内部通惰性保护气体;焊接步骤完成后,按下相应的控制按钮,使旋转升降汽缸和压紧气缸复位,将金属油杯取下。
[0022] 与现有技术相比,本发明的优点在于:设置第一压块和驱动第一压块做旋转升降运动的旋转升降汽缸,能对金属油杯进行垂直定位,设置第二压块和驱动第二压块做水平方向移动的压紧汽缸,能对金属油杯进行水平定位,金属油杯经过垂直和水平两个方向的定位固定后,再进行焊接工作,能有效保证焊接步骤的稳定可靠;另外,在夹具体的夹块内设置与吹气装置连接的气流通道,并在夹块嵌入进U型杯身内部的三条侧边上均开有与气流通道连通的出气口,在焊接步骤开始前通惰性保护气体,能保证在焊接过程中,金属材料不会被氧化变黑。
附图说明
[0023] 图1为本发明实施例中金属油杯焊接夹具的立体结构示意图(两个夹具均为夹紧状态);
[0024] 图2为本发明实施例中金属油杯焊接夹具另一视角的立体结构示意图(两个夹具均为夹紧状态);[0025] 图3为本发明实施例中金属油杯焊接夹具将压紧气缸外的保护罩移开后的立体结构示意图(两个夹具均为夹紧状态);
[0026] 图4为本发明实施例中的金属油杯立体结构示意图;
[0027] 图5为本发明实施例中金属油杯焊接夹具将压紧气缸外的保护罩移开后的立体结构示意图(一个夹具处于松开状态);
[0028] 图6为图5中I部放大图;
[0029] 图7为夹块的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0031] 如图1所示的金属油杯焊接夹具,其中,所述金属油杯I包含U型杯身和设置在U型杯身两个镂空端部的金属端板11,U型杯身包括金属底板12和设置在金属底板两侧的金属侧板13,该金属油杯I需要将金属端板11焊接在U型杯身上,参见图4所示。而本实施例提供的金属油杯焊接夹具包括,参见图1、2、3、5所示:
[0032] 由第一工作台2和和第二工作台3连接在一起构成的支撑台;
[0033] 设置在第一工作台上的用于竖直夹持U型杯身的夹具体;
[0034] 设置在第一工作台上、能压在金属端板上方的第一压块4,第一压块4的压紧部面积小于金属端板面积且第一压块4压在金属端板11上方后能使金属端板的边缘线外露;
[0035] 与第一压块4联接的旋转升降汽缸5,旋转升降汽缸能驱动第一压块做90度旋转、同时能驱动第一压块做上升和下降运动;
[0036] 设置在第二工作台上、能压在U型杯身上的第二压块6,第二压块也呈U型,所述第二压块的内壁刚好与U型杯身的外壁契合;
[0037] 与第二压块联接的压紧汽缸7,压紧汽缸能驱动第二压块相对于U型杯做水平方向移动,压紧汽缸7外设置有保护罩8,第二工作台上设置有导轨9,所述第二压块6滑动设置在该导轨上9,并与压紧汽缸的动力输出端连接。另外,所述第二压块6外设置有第一导向块10,夹具体外设置有第二导向块14,第一导向块10内壁与第二导向块14外壁契合,参见图6所示。
[0038] 所述夹具体包括一夹持部20外壁呈U型、且能刚好嵌入进U型杯身内的夹块15,所述支撑台的底部设有用于对U型杯身底部进行定位的第一辅助夹块16,所述支撑台的中部设有用于对U型杯身中部进行定位的第二辅助夹具17。所述夹块15内部开设有气流通道,所述夹块上开有与气流通道连通的进气口 18,所述夹块嵌入进U型杯身内部的夹持部三条侧边上均开有与气流通道连通的出气口 19,参见图7所示;进气口 18连接有吹起装置,吹起装置通过控制电磁阀来控制其开闭,控制电磁阀打开,吹起装置往气流通道内吹惰性气体,控制电磁阀关闭,吹起装置停止吹气;旋转升降汽缸通过第一控制按钮控制其启动和关闭,第一控制按钮按下,旋转升降汽缸完成上升、旋转、下降动作,第一控制按钮松开,旋转升降汽缸完成上升、反向旋转、下降动作;压紧汽缸通过第二控制按钮控制其启动和关闭,第二控制按钮按下,压紧汽缸完成正向移动动作,对U型杯身进行压紧,第二控制按钮松开,压紧汽缸完成反向移动动作,远离U型杯身。
[0039] 本实施例中,所述支撑台上设有两组夹具体、两组第一压块4、两组第二压块6、两组旋转升降汽缸5和两组压紧汽缸7,能同时对两个金属油杯进行焊接夹固。
[0040] 上述金属油杯焊接夹具的使用方法为:首先将金属油杯的U型杯身卡在夹具体上,即将U型夹块卡入进U型杯身内部,使U型夹块靠近待焊端部一侧,U型杯身底部通过第一辅助夹块进行粗定位,通过第二辅助夹具将U型杯身的中部进行辅助定位;然后按下第一控制按钮启动旋转升降汽缸,旋转升降汽缸驱动第一压块上升的同时做90度旋转使第一压块转到金属端板上方,最后驱动第一压块做下降运动,使第一压块紧紧压在金属端板上方,对U型杯身进行垂直定位;然后按下第二控制按钮启动压紧气缸,,旋转升降汽缸驱动第二压块水平移动,使第二压块压在U型杯身上,对U型杯身进行水平定位;最后,在焊接步骤开启前,驱动控制电磁阀使吹起装置开始工作,吹起装置往U型夹块内部通惰性保护气体;焊接步骤完成后,按下相应的控制按钮,使旋转升降汽缸和压紧气缸复位,将金属油杯取下。

Claims (11)

1.一种金属油杯焊接夹具,所述金属油杯包含U型杯身和设置在U型杯身两个镂空端部的金属端板,U型杯身包括金属底板和设置在金属底板两侧的金属侧板,其特征在于:所述金属油杯焊接夹具包括 用于竖直夹持U型杯身的夹具体; 设置在所述夹具体旁、能压在金属端板上方的第一压块,第一压块的压紧部面积小于金属端板面积且第一压块压在金属端板上方后能使金属端板的边缘线外露; 与第一压块联接的旋转升降汽缸,旋转升降汽缸能驱动第一压块做90度旋转、同时能驱动第一压块做上升和下降运动; 设置在所述夹具体旁、能压在U型杯身上的第二压块; 与第二压块联接的压紧汽缸,压紧汽缸能驱动第二压块相对于U型杯做水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述第二压块也呈U型,所述第二压块的内壁刚好与U型杯身的外壁契合。
3.根据权利要求2所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述压紧汽缸设置在第二工作台上,第二工作台上设置有导轨,所述第二压块滑动设置在该导轨上,并与压紧汽缸的动力输出端连接。
4.根据权利要求3所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述第二压块外设置有第一导向块,夹具体外设置有第二导向块,第一导向块内壁与第二导向块外壁契合。
5.根据权利要求4所述.的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述旋转升降汽缸设置在第一工作台上,第一工作台和第二工作台连接在一起构成支撑台。
6.根据权利要求5所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述夹具体包括一夹持部外壁呈U型、且能刚好嵌入进U型杯身内的夹块,所述支撑台的底部设有用于对U型杯身底部进行定位的第一辅助夹块,所述支撑台的中部设有用于对U型杯身中部进行定位的第二辅助夹具。
7.根据权利要求6所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述夹块内部开设有气流通道,所述夹块上开有与气流通道连通的进气口,所述夹块嵌入进U型杯身内部的夹持部的三条侧边上均开有与气流通道连通的出气口。
8.根据权利要求7所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:所述支撑台上设有两组所述金属油杯焊接夹具。
9.根据权利要求7所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:还包括与气流通道连通的吹起装置,与吹起装置连接的控制电磁阀。
10.根据权利要求9所述的金属油杯焊接夹具,其特征在于:还包括与旋转升降汽缸连接的第一控制按钮,与压紧汽缸连接的第二控制按钮。
11.一种如权利要求10所述的金属油杯焊接夹具的使用方法,其特征在于:首先将金属油杯的U型杯身卡在夹具体上,即将U型夹块卡入进U型杯身内部,使U型夹块靠近待焊端部一侧,U型杯身底部通过第一辅助夹块进行粗定位,通过第二辅助夹具将U型杯身的中部进行辅助定位;然后按下第一控制按钮启动旋转升降汽缸,旋转升降汽缸驱动第一压块上升的同时做90度旋转使第一压块转到金属端板上方,最后驱动第一压块做下降运动,使第一压块紧紧压在金属端板上方,对U型杯身进行垂直定位;然后按下第二控制按钮启动压紧气缸,,旋转升降汽缸驱动第二压块水平移动,使第二压块压在U型杯身上,对U型杯身进行水平定位;最后,在焊接步骤开启前,驱动控制电磁阀使吹起装置开始工作,吹起装置往U型夹块内部通惰性保护气体;焊接步骤完成后,按下相应的控制按钮,使旋转升降汽缸和压紧气缸复位,将金属油杯取 下。
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