CN103416398A - 一种光固化抗菌剂及其固化方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明是一种光固化抗菌剂及其制作方法及应用。光固化抗菌剂包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物，其中光固化交联剂占10-15%，季铵盐聚合物占85-90%。本发明因采用第六代季铵盐产品，通过抗菌剂带正电荷的分子骨架结构与细菌带负电荷的细胞膜/壁离子发生静电作用破坏细菌细胞膜/壁的完整性，导致细菌细胞死亡，广谱高效，无毒无味、无刺激、无致敏。本发明是一种水溶性的抗菌剂，环境友好、节能减排，对革兰氏阳性和革兰氏阴性细菌的杀灭率高达98%以上。本发明的光固化抗菌剂在温和的紫外线作用下，交联剂与织物发生光化学反应，使抗菌剂永久地固定在织物的表面，不会脱落或损失，抗菌效果持久。本发明应用在天然纤维、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯共聚物的织物上杀菌；或应用于玻璃、陶瓷上杀菌。

Description

一种光固化抗菌剂及其固化方法及应用

技术领域

本发明是一种抗菌剂及其固化方法及应用，特别涉及一种光固化抗菌剂及其固化方法及应用，属于光固化抗菌剂及其固化方法及应用的创新技术。

背景技术

随着人们对健康卫生和环境保护意识的不断增强，对织物的抗菌整理提出了新的要求。无毒、无害、环境友好、不影响织物的自身性能、抗菌效果优良的抗菌产品成为业内研究热点。但目前市场上抗菌织物主要以纳米银、天然抗菌材料为主，这些抗菌织物普遍存在杀菌效率底、洗涤易退化等问题，而化学类抗菌剂因其活性低，毒性较大，易洗脱等问题，使得目前高效、持久、无毒、无害、环境友好型抗菌剂成为业界亟需产品。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种水溶性的光固化抗菌剂，本发明光固化抗菌剂抗菌持续时间长、效率高、应用范围广，无毒无味、无刺激、无致敏，环境友好、节能减排。

本发明的另一目的在于提供一种方便实用的光固化抗菌剂的固化方法。

本发明的另一目的在于提供一种光固化抗菌剂的应用。

本发明的技术方案是：本发明的光固化抗菌剂，包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物(PEI)，其中光固化交联剂占10-15%，季铵盐聚合物占85-90%。

上述光固化交联剂是二苯甲酮（BP）。

上述季铵盐聚合物(PEI)属于第六代季铵盐(聚合季铵盐)，包括有二癸基二甲基氯化物和正烷基二甲基苄基氯化物，第六代季铵盐的侧链疏水基团插入到细菌细胞膜的疏水部分中去，使抗菌剂带正电荷的分子骨架结构和与细菌带负电荷的细胞膜/壁离子发生静电作用，从而破坏细菌细胞膜/壁的完整性，导致细菌细胞死亡。

本发明光固化抗菌剂的固化方法，是在紫外线光照射下，光固化抗菌剂中的光固化交联剂与织物发生光化学反应，使光固化抗菌剂永久地固定在织物的表面，不会脱落或损失。

上述紫外线光照射的时间是10-25分钟。

上述紫外线光照射的时间是15分钟。

本发明光固化抗菌剂的应用，应用在天然纤维、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯共聚物的织物上杀菌；或应用于玻璃、陶瓷上杀菌。

上述天然纤维为棉。

本发明因采用第六代季铵盐产品，通过抗菌剂带正电荷的分子骨架结构与细菌带负电荷的细胞膜/壁离子发生静电作用破坏细菌细胞膜/壁的完整性，导致细菌细胞死亡，所以广谱高效，无毒无味、无刺激、无致敏。同时，本发明最大的特点是光固化，对节能，环境友好有很大的提升。又因为本发明是一种水溶性的抗菌剂，环境友好、节能减排。通过检验机构检验，对革兰氏阳性（金葡萄菌）和革兰氏阴性细菌（大肠杆菌）的杀灭率高达98%以上。本发明的光固化抗菌剂在温和的紫外线作用下，交联剂与织物发生光化学反应，使抗菌剂永久地固定在织物的表面，不会脱落或损失，抗菌效果持久。同时，本发明应用范围广泛，可广泛应用于天然纤维（如棉）、聚丙烯、聚乙烯和聚（氯乙烯）共聚物等织物上，经过简单的处理，也可以应用于玻璃和陶瓷上。本发明解决了传统抗菌剂易洗脱、抗菌效果差的问题，本发明是一种广谱高效、抗菌效果持久，无毒无害、无刺激、无致敏，环境友好、节能减排，方便实用的光固化抗菌剂，其固化方法简单方便。

具体实施方式

实施例1：

本发明的光固化抗菌剂，包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物(PEI)，其中光固化交联剂占10-15%，季铵盐聚合物占85-90%。本实施例中，光固化交联剂占10%，季铵盐聚合物占90%

上述光固化交联剂是二苯甲酮BP。

上述季铵盐聚合物PEI属于第六代季铵盐，即聚合季铵盐，包括有二癸基二甲基氯化物和正烷基二甲基苄基氯化物，第六代季铵盐的侧链疏水基团插入到细菌细胞膜的疏水部分中去，使抗菌剂带正电荷的分子骨架结构和与细菌带负电荷的细胞膜/壁离子发生静电作用，从而破坏细菌细胞膜/壁的完整性，导致细菌细胞死亡。

本发明光固化抗菌剂的固化方法，是在紫外线光照射下，光固化抗菌剂中的光固化交联剂与织物发生光化学反应，使光固化抗菌剂永久地固定在织物的表面，不会脱落或损失。

上述紫外线光照射的时间是10～25分钟。本实施例中，上述紫外线光照射的时间是15分钟。

本发明光固化抗菌剂的应用，应用在天然纤维、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯共聚物的织物上杀菌；或应用于玻璃、陶瓷上杀菌。本实施例中，上述天然纤维为棉。

此外，所述光固化抗菌剂，是水溶性的抗菌剂，经水稀释后直接喷于织物表面，通过光化学交联，杀菌持续时间长、效率高、应用范围广，无毒无味、无刺激、无致敏。

实施例2：

本发明的光固化抗菌剂，包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物PEI，本实施例中，光固化交联剂占15%，季铵盐聚合物占85%。光固化交联剂及季铵盐聚合物与实施例1相同。

本发明光固化抗菌剂的固化方法与实施例1相同，不同之处在于上述紫外线光照射的时间是25分钟。

本发明光固化抗菌剂的应用，应用在聚丙烯的织物上杀菌。

实施例3：

本发明的光固化抗菌剂，包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物PEI，本实施例中，光固化交联剂占12%，季铵盐聚合物占88%。光固化交联剂及季铵盐聚合物与实施例1相同。

本发明光固化抗菌剂的固化方法与实施例1相同，不同之处在于上述紫外线光照射的时间是20分钟。

本发明光固化抗菌剂的应用，应用在聚乙烯和聚氯乙烯共聚物的织物上杀菌。

实施例4：

本发明的光固化抗菌剂，包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物PEI，本实施例中，光固化交联剂占14%，季铵盐聚合物占86%。光固化交联剂及季铵盐聚合物与实施例1相同。

本发明光固化抗菌剂的固化方法与实施例1相同，不同之处在于上述紫外线光照射的时间是18分钟。

本发明光固化抗菌剂的应用，应用在玻璃、陶瓷上杀菌。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述技术方案做些许变动或修饰为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种光固化抗菌剂，其特征在于包括有光固化交联剂及季铵盐聚合物(PEI)，其中光固化交联剂占10-15%，季铵盐聚合物占85-90%。

2.根据权利要求1所述的光固化抗菌剂，其特征在于上述光固化交联剂是二苯甲酮（BP）。

3.根据权利要求1所述的光固化抗菌剂，其特征在于上述季铵盐聚合物(PEI)属于第六代季铵盐(聚合季铵盐)，包括有二癸基二甲基氯化物和正烷基二甲基苄基氯化物，第六代季铵盐的侧链疏水基团插入到细菌细胞膜的疏水部分中去，使抗菌剂带正电荷的分子骨架结构和与细菌带负电荷的细胞膜/壁离子发生静电作用，从而破坏细菌细胞膜/壁的完整性，导致细菌细胞死亡。

4.一种光固化抗菌剂的固化方法，其特征在于在紫外线光照射下，光固化抗菌剂中的光固化交联剂与织物发生光化学反应，使光固化抗菌剂永久地固定在织物的表面，不会脱落或损失。

5.根据权利要求1所述的光固化抗菌剂的固化方法，其特征在于上述紫外线光照射的时间是10-25分钟。

6.根据权利要求5所述的光固化抗菌剂的固化方法，其特征在于上述紫外线光照射的时间是15分钟。

7.一种光固化抗菌剂的应用，其特征在于应用在天然纤维、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯共聚物的织物上杀菌；或应用于玻璃、陶瓷上杀菌。

8.根据权利要求7所述的光固化抗菌剂的应用，其特征在于上述天然纤维为棉。