CN103415367B - 工具机系统 - Google Patents

Abstract

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机、尤其是摆锯机，所述至少一个工具机具有至少一个用于在加工期间支承一工件的工件支承单元（12a；12b；12c）和至少一个能运动地受支承的工具导向单元（14a；14b；14c），所述工具机系统还具有布置在所述工具导向单元（14a；14b；14c）上的至少一个工具机分割装置。提出：所述工具机分割装置具有至少一个切割条（18a；18b；18c）和用于导向所述切割条（18a；18b；18c）的至少一个导向单元（20a；20b；20c）。

Description

工具机系统

技术领域

本发明涉及一种工具机系统。

背景技术

已公知这样的工具机系统，它们具有一工具机、尤其是一摆锯机和一工具机分割装置。所述工具机在此情况下包括用于在加工期间支承工件的工件支承单元和能运动地受支承的工具导向单元，在所述工具导向单元上在装配好的状态下布置有所述工具机分割装置。

发明内容

本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机、尤其是摆锯机，所述至少一个工具机、尤其是摆锯机具有用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元和至少一个能运动地受支承的工具导向单元，所述工具机系统还具有在装配好的状态下布置在所述工具导向单元上的至少一个工具机分割装置。

提出：所述工具机分割装置具有至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元。所述工具机尤其具有这样的质量，该质量小于60kg、优选小于40kg并且特别优选小于30kg。优选地，所述工具机构造为静态工具机(Werkzeugmaschine)，其能够由操作者无运输机械地运输。“工件支承单元”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：接收一工件用于在所述工具机的类属的处理情况下加工并且所述单元具有至少一个止挡元件、尤其是止挡轨，所述工件可以为了在加工时获得准确的切口而贴靠在该止挡轨上。尤其地，工件为了借助于工具机加工而支承和/或张紧到所述工件支承单元上。特别优选地，所述工件支承单元由工具机台、尤其由工具机台板形成。在此情况下，所述工件支承单元尤其由铝制成。但是也可以考虑的是，所述工件支承单元由另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的原料构造，例如塑料等。

表述“能运动地受支承”在这里尤其应当限定了工具导向单元在所述工具机上的支承，其中，所述工具导向单元尤其与所述工具导向单元的弹性变形无关地具有沿大于10mm、优选大于50mm和特别优选大于100mm的至少一个路径的运动可能性和/或具有绕至少一个轴线以大于10°、优选大于45°和特别优选大于60°的角度的运动可能性。“工具导向单元”在这里尤其应当理解为这样的单元，该单元设置用于：将所述工具机分割装置为了加工一工件而至少能运动地支承和/或导向。特别优选地，所述工具导向单元包括至少一个耦合装置，所述耦合装置设置用于：形状锁合和/或力锁合地耦合所述工具机分割装置。尤其地，所述切割条与所述工具机分割装置的导向单元一起借助于所述工具导向单元来导向。所述工具导向单元优选能沿至少一个轴线线性运动地和/或附加地能绕至少一个另外的轴线摆动地受支承。特别优选地，摆动轴线在此情况下至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面走向。但是也可以考虑，所述工具导向单元能够附加地绕这样的摆动轴线摆动，该摆动轴线至少基本上垂直于所述工件支承单元的支承面走向。“基本上垂直”的表述在这里尤其应当限定了相对于一参考方向的方向取向，其中，所述方向和所述参考方向尤其在一平面中观察围出一90°角度并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏离。

“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的原料微粒的机械分开和/或机械剥除(Abtragens)。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的原料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑(Schwert)。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。

概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在至少一个运行状态中沿所述导向单元的周边沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，在加工一工件时的所述切割平面至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的原料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。

所述切割条和所述导向单元优选地一起形成一闭合系统。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。借助于所述工具机系统的根据本发明的设计方案可以有利地实现一紧凑的工具机。

此外提出：所述工具机分割装置在至少一个运行状态下，至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面能移动地受支承。特别优选地，所述工具机分割装置在至少一个运行状态下由于与所述工具导向单元的耦合装置的形状锁合和/或力锁合连接而与所述工具导向单元一起至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面能移动地受支承。由此有利地可以将所述工具机分割装置为了置入一切口到待加工的工件中而相对于所述工件运动，所述工件例如贴靠在所述工件支承单元的止挡元件上。由此可以将准确的切口置入到待加工的工件中。

有利地，所述工具机分割装置在至少一个运行状态下能相对于所述工件支承单元摆动地受支承。特别优选地，所述工具机分割装置在至少一个运行状态下由于与所述工具导向单元的耦合装置的形状锁合和/或力锁合连接而与所述工具导向单元一起能相对于所述工件支承单元摆动地受支承。尤其地，所述工具机分割装置与所述工具导向单元一起能绕一平行于所述支承面走向的摆动轴线摆动地受支承。特别优选地，所述工具机分割装置与所述工具导向单元一起，附加地绕至少基本上垂直所述支承面走向的另一摆动轴线能相对于所述工件支承单元的一部分区域摆动地受支承。由此有利地可以为了置入切口到待加工的工件中而实现工具机的高的变化性。有利地可以借助于根据本发明的工具机系统将切入切口置入到待加工的工件中。

此外提出：所述工具机分割装置相对于所述工具导向单元能摆动地受支承。特别优选地，所述工具机分割装置绕一摆动轴线能相对于所述工具导向单元摆动地受支承，该摆动轴线至少基本上垂直于所述工具导向单元的纵向轴线走向。但是也可以考虑，所述工具机分割装置能绕至少基本上同轴于所述工具导向单元的纵向轴线走向的摆动轴线摆动地受支承。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现在借助于所述根据本发明的工具机系统的工件加工中的高灵活性，尤其涉及所述工具机分割装置用于加工一工件的位置的调整可能性。

优选地，所述工具机系统包括另一工具机分割装置，所述另一工具机分割装置具有至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元。优选地，所述两个工具机分割装置布置在两个彼此平行错开的切割平面中。但是也可以考虑，所述两个工具机分割装置布置在一共同的切割平面中。借助于所述另一工具机分割装置可以有利地在一个工作过程中将槽形的切口置入到待加工的工件中。

此外提出：所述这些工具机分割装置能够相反运行地借助于所述工具机的一驱动单元驱动。概念“驱动单元”在这里尤其限定了这样的单元，其设置用于：产生用于驱动这些工具机分割装置中的至少一个工具机分割装置的力和/或转矩。优选地，为了借助于所述驱动单元产生力和/或转矩而转换热能、化学能和/或电能为运动能。特别优选地，所述驱动单元包括至少一个定子和至少一个转子，所述至少一个转子至少具有一电枢轴。优选地，所述驱动单元构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。概念“相反运行”在这里尤其应当限定了切割方向的两个彼此相反的走向，其中，所述这些切割方向中的一个切割方向沿顺时针方向沿相应的导向单元的周边走向并且所述两个切割方向中的一个切割方向反时针方向地沿相应的导向单元的周边走向，尤其由一定点出发地观察，该定点处在一至少相对这些切割平面中的一个切割平面垂直走向的直线上。可以有利地借助于所述工具机系统能够实现这样的割锯，在该割锯中出现很小的反作用力

有利地，所述工件支承单元至少在一侧上能扩展地构造。概念“能扩展”在这里尤其应当限定了所述工件支承单元的至少一个部分区域至少相对于所述工件支承单元的另一部分区域的能运动的支承。由此，有利地可以将所述支承面适配待加工工件的尺寸。

此外，本发明由用于根据本发明的工具机系统的工具机分割装置出发。工具机分割装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元。可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。

有利地，所述工具机分割装置包括一转矩传递元件，所述转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的外壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，马达单元的小齿轮和/或所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六棱边形来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合系统，所述闭合系统能够由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。

此外，本发明由一种用于根据本发明的工具机系统的工具机出发，所述工具机具有用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元和具有用于耦合根据本发明的工具机分割装置的至少一个耦合装置。“耦合装置”在这里尤其应当被理解为一种装置，该装置设置用于：所述工具机分割装置借助于形状锁合和/或力锁合连接来作用式连接用于以所述工具机加工一工件。尤其地，在所述耦合装置的与工具机分割装置耦合的状态下，在所述工具机的运行状态中，工具机的驱动单元的用于驱动所述切割条的力和/或转矩可以被传递给工具机分割装置。由此，所述耦合装置优选构造为工具接收部。

根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。

附图说明

其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的多个实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。

其中：

图1在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的工具机；

图2在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；

图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图2的截线III-III的截面视图；

图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；

图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图；

图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图；

图7在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的替换的根据本发明的工具机；

图8在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的另一替换的根据本发明的工具机；

图9在示意图中示出了根据本发明的工具机的构造为便携式工具机的切割模块的细节视图；以及

图10在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置和由图8的根据本发明的工具机的驱动单元的布置的细节视图。

具体实施方式

图1示出了一工具机系统，其包括由摆锯机形成的工具机10a和工具机分割装置16a。但是也可以考虑的是，所述工具机10a构造为斜切锯或另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的工具机。所述工具机10a包括用于形状锁合和/或力锁合地将所述工具机分割装置16a与所述工具机10a耦合的、构造为工具接收部的耦合装置34a。所述工具机分割装置16a包括一切割条18a和一用于导向所述切割条18a的导向单元20a。所述工具机10a此外包括能运动地受支承的工具导向单元14a，在该工具导向单元上，在装配好的状态下借助于所述耦合装置34a布置有所述工具机分割装置16a。此外，所述工具机10a具有一工件支承单元12a，所述工件支承单元布置在所述工具机10a的基体单元36a上。所述工具导向单元14a布置在工件支承单元12a上。此外，所述工具导向单元14a至少在一运行状态下至少基本上平行于所述工件支承单元12a的支承面22a能移动地受支承。所述工具导向单元14a具有一工具导向杆72a和一工具导向支承座74a，所述耦合装置34a布置在该工具导向杆上，所述工具导向支承座能摆动地支承在所述工件支承单元12a上。工具导向支承座74a能摆动地绕至少基本上平行于所述工件支承单元12a的支承面22a走向的摆动轴线支承在所述工件支承单元12a上。所述工具导向杆72a线性能运动地支承在所述工具导向支承座74a上。所述工具导向单元14a设置用于：将所述工具机分割装置16a在装配好的状态下在运动中进行支承。所述切割条18a在加工一工件(这里没有详细示出)时与所述导向单元20a一起借助于所述工具导向单元14a在运动中被导向。工具机10a为了在所述工具机10a的类属的处理中加工工件而以所述基体单元36a的基面38a搁放在适当的面、例如工作板和/或生产车间地面等上。但是也可以考虑，所述基体单元36a具有能扩展的脚部，借助于这些脚部能够将所述工具机10a为了加工工件而搁放在适当的面上。工件支承单元12a设置用于在加工期间支承工件。在此情况下，所述工件支承单元12a具有构造为止挡轨的止挡元件40a、42a，待加工工件能够为了导向而贴靠在所述止挡元件上。

所述工件支承单元12a包括第一工件支承元件44a、第二工件支承元件46a和第三工件支承元件48a。第一工件支承元件44a与所述基体单元36a一体式构造。所述工件支承单元12a的第二工件支承元件46a此外同样与所述基体单元36a一体式构造。所述第一工件支承元件44a在此情况下布置在所述基体单元36a的一侧60a处，该侧与所述基体单元36a的在其处所述第二工件支承元件46a布置在所述基体单元36a上的侧62a背离。在此情况下，所述两个止挡元件40a、42a中的一个止挡元件布置在所述第一工件支承元件44a上并且所述两个止挡元件40a、42a中的一个止挡元件布置在所述第二工件支承元件46a上。这些止挡元件40a、42a分别牢固地与所述第一和第二工件支承元件44a、46a连接。但是也可以考虑，所述这些止挡元件40a、42a分别能调节地与所述第一和第二工件支承元件44a、46a连接。在所述第三工件支承元件48a上布置有所述工具导向单元14a的工具导向块74a，所述第三工件支承元件能摆动地相对于所述基体单元36a支承在所述基体单元36a中。由此，所述工具机分割装置16a与所述第三工件支承元件48a一起能相对于所述基体单元36a摆动地受支承。此外，所述工具机分割装置16a由此与所述第三工件支承元件48a一起能相对于所述第一和第二工件支承元件44a、46a摆动地受支承。所述第三工件支承元件48a绕摆动轴线50a能摆动地支承在所述基体单元36a中，所述摆动轴线至少基本上垂直于所述工件支承单元12a的支承面22a走向。

所述第三工件支承元件48a总体上以相对于所述基体单元36a的90°的角度能摆动地绕至少基本上垂直于所述支承面22a走向的摆动轴线50a受支承。在一中间位置中，所述切割条18a的切割平面至少基本上垂直于所述止挡元件40a、42a的止挡平面布置，借助于所述工具导向单元14a与所述第三工件支承元件48a连接的工具机分割装置16a由此可以从该中间位置出发沿两个相反指向的方向分别以45°的角度相对于所述基体单元36a摆动。但是也可以考虑，所述工具机分割装置16a以相对于所述基体单元36a的另外的最大角度能摆动地绕至少基本上垂直于所述支承面22a走向的摆动轴线50a受支承。此外，所述第三工件支承元件48a在所述支承面22a中具有一狭缝形缺口64a，所述工具机分割装置16a在至少一个运行状态下伸入到所述狭缝形缺口中。所述缺口64a设置用于：至少在一个运行状态下至少部分地接收所述工具机分割装置16a。借助于所述工具机分割装置16a在缺口64a中的部分接收能够沿着在所述切割条18a的切割平面中在所述工件支承单元12a的方向上走向的方向观察借助于所述工具机分割装置16a的切割条18a完全地贯穿切割待加工的工件。

此外，所述工件支承单元12a具有第四工件支承元件52a和第五工件支承元件54a，它们能运动地支承在所述基体单元36a中。但是也可以考虑，所述工件支承单元12a具有工件支承元件44a、46a、48a、52a、54a的不同于五个的数目。第四工件支承元件52a借助于一导向轨单元56a相对于所述基体单元36a能线性移动地受支承。第五工件支承元件54a借助于另一导向轨单元58a相对于所述基体单元36a能线性移动地受支承。第四工件支承元件52a支承在所述基体单元36a的一侧60a处，所述第一工件支承元件44a布置在所述侧处。在推入的状态下，所述第四工件支承元件52a平齐地贴靠在所述第一工件支承元件44a上。第五工件支承元件54a支承在所述基体单元36a的一侧62a处，所述第二工件支承元件46a布置在所述侧处。在推入的状态下，所述第五工件支承元件54a平齐地贴靠在所述第二工件支承元件46a上。由此，所述工件支承单元12a在两个侧60a、62a上能扩展地构造。

所述工具机10a此外具有驱动单元66a和传动装置单元68a。所述驱动单元66a和所述传动装置单元68a为了产生能传递到所述工具机分割装置16a上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述驱动单元66a和/或所述传动装置单元68a设置用于，在所述工具机分割装置16a的装配好的状态下借助于所述耦合装置34a与所述工具机分割装置16a的切割条18a耦合。所述工具机10a的所述传动装置单元68a构造为角度传动装置。所述驱动单元66a构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元66a和/或传动装置单元68a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。此外同样可以考虑的是：所述驱动单元66a能够与所述传动装置单元68a去耦合地直接与所述工具机分割装置16a耦合。所述驱动单元66a设置用于：将所述工具机分割装置16a的切割条18a在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述工具机10a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条18a在所述工具机分割装置16a的导向单元20a中沿所述切割条18a的切割方向70a以小于6m/s的切割速度的驱动。驱动单元66a和传动装置单元68a布置在所述工具导向单元14a的工具导向杆72a中。但是也可以考虑，所述驱动单元66a布置在所述基体单元36a中并且仅所述传动装置单元68a布置在所述工具导向单元14a中。但是也可以考虑驱动单元66a和/或传动装置单元68a的另外的、对本领域技术人员显示为有意义的布置。

此外可以考虑，所述工具机10a包括一保护装置(这里没有详细示出)，该保护装置借助于该保护装置的传感器单元来感测操作者的手相对于工具机分割装置16a的位置并且该保护装置在对于操作者的危险状况下主动制动工具机分割装置16a的切割条18a和/或中断所述驱动单元66a的能量供应。此外可以考虑，所述工具机10a具有保护罩单元(这里没有详细示出)，该保护罩单元至少在一运行状态下部分围住所述工具机分割装置16a。所述保护罩单元可以包括两个侧壁，所述工具机分割装置16a在至少一个运行状态下布置在所述侧壁之间。所述保护罩单元的侧壁能够在装配好的状态下至少基本上平行于所述切割条18a的切割平面走向。所述保护罩单元可以为了加工工件而相对于所述工具机分割装置16a摆动。但是也可以考虑的是，所述保护罩单元具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

图2示出了由工具机10a的耦合装置34a去耦合的状态中的工具机分割装置16a。所述切割条18a和所述导向单元20a一起形成一闭合系统。所述导向单元20a在此情况下构造为斜撑。此外，所述导向单元20a在所述切割条18a的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部78a、80a。所述导向单元20a的凸形构造的端部78a、80a布置在所述导向单元20a的两个背离的侧上。所述切割条18a借助于所述导向单元20a来导向。为此，所述导向单元20a具有至少一个导向元件82a(图6)，所述切割条18a借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件82a在此情况下构造为导向槽84a，该导向槽在所述切割条18a的切割平面中沿所述导向单元20a的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条18a借助于所述导向单元20a的限界所述导向槽84a的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件82a以另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方式例如构造为在所述导向单元20a上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条18a上的缺口中。所述切割条18a在一垂直于切割平面走向的平面中观察由界限所述导向槽84a的边缘区域的三个侧面围住(图6)。所述切割条18a在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽84a中相对于导向单元20a运动。

此外，所述工具机分割装置16a具有用于驱动所述切割条18a的借助于所述导向单元20a至少部分支承的转矩传递元件32a。在此情况下，所述转矩传递元件32a具有耦合缺口86a，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与所述传动装置单元68a的从动轴(这里没有详细示出)和/或所述传动装置单元68a的布置在所述从动轴上的齿轮(这里没有详细示出)耦合。但是也可以考虑，所述转矩传递元件32a在耦合的状态下为了驱动所述切割条18a直接与所述驱动单元66a的布置在所述驱动单元66a的驱动轴(这里没有详细示出)上的小齿轮(这里没有详细示出)耦合。所述耦合缺口86a同中心地布置在转矩传递元件32a中。所述耦合缺口86a构造为内六棱边形。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口86a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。

在一未耦合的状态中，所述转矩传递元件32a横向于所述切割条18的切割方向70a和/或沿着所述切割方向70a能运动地布置在导向单元20a中(图3)。在此情况下，所述转矩传递元件32a至少部分布置在所述导向单元20a的两个外壁88a、90a之间。所述外壁88a、90a至少基本上平行于所述切割条18a的切割平面走向。所述导向单元20a在所述外壁88a、90a的外表面92a、94a中分别具有一缺口96a、98a，所述转矩传递元件32a至少部分地布置在所述缺口中。

转矩传递元件32a以一部分区域布置在所述外壁90a、92a的缺口96a、98a中。转矩传递元件32a在此情况下至少在所述布置在所述缺口96a、98a中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件32a的旋转轴线100a的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元20a的外表面92a、94a中的一个外表面平齐地终止。此外，所述转矩传递元件32a的布置在所述导向单元20a的外表面92a、94a的缺口96a、98a中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件32a的旋转轴线100a延伸的外尺寸，所述外尺寸至少比所述缺口96a、98a的至少基本上垂直于所述转矩传递元件32a的旋转轴线100a延伸的内尺寸小0.1mm。所述转矩传递元件32a的所述布置在缺口96a、98a中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线100a走向的方向各与所述外壁90a、92a的限界对应的缺口96a、98a的边缘间隔开。由此，所述转矩传递元件32a的所述布置在缺口96a、98a中的部分区域具有在所述缺口96a、98a之内的游隙。

图4示出了所述工具机分割装置16a的切割条18a的刀具承载元件102a、104a的细节视图。所述切割条18a包括多个彼此连接的刀具承载元件102、104a，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条18a的连接元件106a、108a彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件102a、104a中的一个刀具承载元件的两个外表面110a、112a中的一个外表面平齐地终止(也参见图6)。所述连接元件106a、108a栓销形地构造。所述外表面110a、112a在所述切割条18a的布置在导向槽84a中的状态下至少基本上平行于所述切割条18a的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件102a、104a的适用于所述切割条18a的数目。所述刀具承载元件102a、104a分别与所述连接元件106a、108a中的一个连接元件一体式构造。此外，所述刀具承载元件102a、104a分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件102a、104a的连接元件106a、108a中的一个连接元件的连接缺口114a、116a。所述连接元件106a、108a借助于所述导向单元20a来导向(图6)。在此情况下，所述连接元件106a、108a在所述切割条18a的装配好的状态下布置在所述导向槽84a中。连接元件106a、108a可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽84a的两个侧壁118a、120a上。所述侧壁118a、120a沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽84a。此外，所述导向槽84a的侧壁118a、120a在所述切割平面中观察，由导向单元20a出发垂直于所述切割条18a的切割方向70a向外延伸。

所述切割条18a的刀具承载元件102a、104a分别具有一缺口122a、124a，所述缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件102a、104a的面朝转矩传递元件32a的侧面126a、128a上。所述转矩传递元件32a在至少一个运行状态下为驱动所述切割条18a而嵌入到所述缺口122a、124a中。所述转矩传递元件32a在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件32a包括齿130a、132a，所述这些齿设置用于：在至少一个运行状态下为驱动所述切割条18a而嵌入到所述刀具承载元件102a、104a的缺口122a、124a中。此外，所述刀具承载元件102a、104a的面朝所述转矩传递元件32a的侧面126a、128a圆弧形地构造。所述刀具承载元件102a、104a的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件32a的侧面126a、128a在对应的连接元件106a、108a的中轴线142a和对应的连接缺口114a、116a的中轴线144a、146a之间观察分别在部分区域134a、136a、138a、140a中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域134a、136a、138a、140a分别邻接转矩传递元件32a嵌入到其中的缺口122a、124a地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域134a、136a、138a、140a具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽84a在凸形端部78a、80a上的走向的半径。所述部分区域134a、136a、138a、140a凹形构造(图5)。

此外，所述切割条18a具有多个切割元件148、150a。所述切割元件148、150a分别与所述刀具承载元件102a、104a中的一个刀具承载元件一体式构造。但是也可以考虑，所述切割元件148、150a与所述刀具承载元件102a、104a分开地构造。切割元件148、150a的数目与刀具承载元件102a、104a的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件102a、104a的数目的不同来选择切割元件148、150a的适当数目。所述切割元件148、150a设置用于：能够实现待加工工件的原料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件148、150a例如可以构造为整体刀、半刀(Halbmeiβel)或另外的对本领域技术人员显示为有意义的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条18a环状构造。由此，所述切割条18a构造为切割链。所述刀具承载元件102a、104a在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件106a、108a彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条18a、刀具承载元件102a、104a和/或连接元件106a、108a以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。

在图7和图8中示出了两个替换的实施例。基本上相同保留的构件、特征和功能基本上以相同的附图标记来编号。为了区分这些实施例，这些实施例的附图标记附上字母a至c。随后的描述基本上被限制在与图1至6中的第一实施例的区别，其中，在相同保留的构件、特征和功能方面可以参考图1至6中的第一实施例的描述。

图7示出了一替换的工具机系统，其包括由摆锯机形成的工具机10b和工具机分割装置16b。所述工具机分割装置16b具有一切割条18b和一用于导向所述切割条18b的导向单元20b。此外，所述工具机分割装置16b具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置16a的结构。工具机10b包括用于在加工期间支承工件(这里没有详细示出)的工件支承单元12b和能运动地受支承的工具导向单元14b。所述工件支承单元12b布置在工具机10b的基体单元36b上。工具机分割装置16b在装配好的状态下借助于耦合装置34b布置在所述工具导向单元14b上。

所述工具导向单元14b布置在工件支承单元12b上。在此情况下，所述工具导向单元14b包括两个工具导向杆72b、154b和一工具导向支承座74b，所述工具机10b的包括所述耦合装置34b的切割模块152b布置在所述工具导向杆上，所述工具导向支承座与所述工件支承单元12b连接。工具机分割装置16b与所述工具导向单元14b一起绕至少基本上垂直于所述工件支承单元12b的支承面22b能摆动地相对于所述基体单元36b受支承。所述工具导向杆72b、154b至少基本上平行于所述支承面22b线性能移动地支承在所述工具导向支承座74b上。所述切割模块152b包括所述工具机10b的用于驱动切割条18b的驱动单元66b和传动装置单元68b。此外，所述切割模块152b能相对于所述工具导向单元14b摆动地受支承。所述切割模块152b绕摆动轴线76b能相对于所述工具导向单元14b摆动地受支承，所述摆动轴线76b至少基本上平行于所述支承面22b和至少基本上垂直于所述工具导向杆72b、154b中的一个工具导向杆的纵向轴线156b走向。但是也可以考虑，所述切割模块152b附加地绕一至少基本上平行于所述工具导向杆72b、154b中的一个工具导向杆的纵向轴线156b走向。由此，所述工具机分割装置16b在装配好的状态下借助于所述切割模块152b的耦合装置34b相对工具导向单元14b相对能摆动地支承。

此外，所述工具机系统具有另一工具机分割装置24b，该另一工具机分割装置具有另一切割条26b和用于导向所述另一切割条26b的另一导向单元28b。所述另一工具机分割装置24b具有类似于所述工具机分割装置16b的结构。所述工具机10b在此情况下包括用于形状锁合和/或力锁合地将所述另一工具机分割装置24b与所述工具机10b耦合的另一耦合装置30b。工具机分割装置14b和另一工具机分割装置24b在装配好的状态下布置在对应的切割条18b、26b的相对彼此至少基本上平行错开的切割平面中。此外，所述工具机分割装置14b和所述另一工具机分割装置24b能够在至少一个运行状态下相反运行地借助于所述工具机10b的驱动单元66b驱动。

图8示出了另一替换的工具机系统，其包括由摆锯机形成的工具机10c和工具机分割装置16c。所述工具机分割装置16c具有一切割条18c和一用于导向所述切割条18c的导向单元20c。此外，所述工具机分割装置16c具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置16a的结构。工具机10c包括用于在加工期间支承工件(这里没有详细示出)的工件支承单元12c和能运动地受支承的工具导向单元14c。所述工件支承单元12c布置在工具机10c的基体单元36c上。工具机分割装置16c在装配好的状态下借助于耦合装置34c布置在所述工具导向单元14c上。

所述工具导向单元14c布置在工件支承单元12c上。在此情况下，所述工具导向单元14b包括两个工具导向杆72c、154c和一工具导向支承座74c，所述工具机10c的包括所述耦合装置34c的切割模块152c布置在所述工具导向杆上，所述工具导向支承座与所述工件支承单元12c连接。工具机分割装置16c与所述工具导向单元14c一起绕至少基本上垂直于所述工件支承单元12c的支承面22c能摆动地相对于所述基体单元36c受支承。所述工具导向杆72c、154c至少基本上平行于所述支承面22c线性能移动地支承在所述工具导向支承座74c上。所述切割模块152c包括所述工具机10c的用于驱动切割条18c的驱动单元66c和传动装置单元68c。此外，所述切割模块152c能相对于所述工具导向单元14c摆动地受支承。所述切割模块152c绕摆动轴线76c能相对于所述工具导向单元14c摆动地受支承，所述摆动轴线76c至少基本上平行于所述支承面22c和至少基本上垂直于所述工具导向杆72c、154c中的一个工具导向杆的纵向轴线156c走向。但是也可以考虑，所述切割模块152c附加地绕一至少基本上平行于所述工具导向杆72c、154c中的一个工具导向杆的纵向轴线156c走向。由此，所述工具机分割装置16c在装配好的状态下借助于所述切割模块152c的耦合装置34c相对工具导向单元14c相对能摆动地支承。此外，所述切割模块152c能取下地布置在所述工具导向杆72c、154c上。所述切割模块152c由此设置用于：由所述工具导向杆72c、154c取下并且作为便携式工具机来运行。所述切割模块152c在此情况下具有能量供应耦合单元158c(图9)，所述能量供应耦合单元能够与用于电网运行的电网插头(这里没有详细示出)和/或与蓄电池(这里没有详细示出)耦合。

图10在所述耦合装置34c与所述工具机分割装置16c耦合的状态下示出了所述工具机10c的布置在所述切割模块152c中的驱动单元66c和布置在所述切割模块152c中的传动装置单元68c的布置的细节视图。在所述耦合装置34c与所述工具机分割装置16c的耦合状态下，所述驱动单元66c的驱动单元纵向轴线160c和所述导向单元20c的纵向轴线162c至少基本上布置在一共同的平面164c中。驱动单元纵向轴线160c在此情况下同轴于所述驱动单元66c的驱动轴166c走向。所述驱动轴166c构造为电枢轴168c。所述导向单元20c的纵向轴线162c在切割条18c的切割平面中观察，至少基本上平行于所述导向单元20c的外轮廓的两条至少基本上平行走向的直线走向。

耦合装置34c至少在与所述工具机分割装置16c耦合的状态下相对于所述驱动单元66c能运动地受支承。在此情况下，所述耦合装置34c具有一沿至少一个路径和/或绕一轴线的运动可能性，所述运动可能性与所述耦合装置34c的用于作用式连接所述工具机分割装置16c与所述切割模块152c的纯闭合运动无关和/或与所述耦合装置34c的用于松开所述工具机分割装置16c与所述切割模块152c的作用式连接的纯打开运动无关。耦合装置34c可以为了以所述工具机分割装置16c加工工件而运动，所述工具机分割装置借助于所述耦合装置34c作用式与所述耦合模块152c耦合。耦合装置34c能够手动地由于操作者到耦合装置34c上的力作用而运动到操作者所预期的位置中。但是也可以考虑，所述切割模块152c包括一耦合装置驱动单元(这里没有详细示出)，该耦合装置驱动单元设置用于：为了实施与所述打开运动和/或闭合运动无关的运动而驱动所述耦合装置34c。所述耦合装置驱动单元例如可以构造为电动马达单元或构造为另外的、对本领域技术人员显示为有意义的耦合装置驱动单元。

耦合装置34c至少在与所述工具机分割装置16c耦合的状态下相对于所述驱动单元66c能摆动地受支承。所述耦合装置34c能绕至少基本上垂直于所述驱动单元66c的驱动单元纵向轴线160c走向的摆动轴线170c摆动地受支承。耦合装置34c此外能够在与所述工具机分割装置16c去耦合的状态下相对于驱动单元66c绕至少基本上垂直于所述驱动单元纵向轴线160c走向的摆动轴线170c摆动。但是也可以考虑，所述耦合装置34c附加地能绕至少基本上平行于所述驱动单元66c的驱动单元纵向轴线160c走向的摆动轴线摆动地受支承。驱动单元纵向轴线160c在此情况下同轴于所述电枢轴168c的旋转轴线地走向。耦合装置34c可以为了以所述工具机分割装置16c加工工件而绕所述摆动轴线170c摆动，所述工具机分割装置借助于所述耦合装置34c作用式与所述耦合模块152c耦合。在此情况下，所述耦合装置34c能够在180°的角度范围中摆动。但是也可以考虑，所述耦合装置34c能够在与180°的角度范围不同的角度范围中摆动，例如在270°等的角度范围中。180°的角度范围在此情况下由多个子角度范围来形成，它们分别由驱动单元纵向轴线160c出发地沿相反指向的方向以90°延伸。耦合装置34c能够在180°的角度范围内固定在每个任意的位置中。所述耦合装置34c的固定可以借助于卡锁装置(这里没有详细示出)或另外的、对本领域技术人员显示为有意义的装置、例如夹紧装置等来实现。

此外，所述切割模块152c包括一驱动方向反转单元172c，所述驱动方向反转单元设置用于：将驱动单元66c的驱动方向与所述耦合装置34c的在180°的角度范围中的相对角度位置相关地改变。驱动方向反转单元172c构造为电子模块，其设置用于：为了改变所述驱动方向而介入到用于控制所述驱动单元66c的马达控制中。构造为电动马达单元的驱动单元66c的供电在预先给定的、在180°的角度范围之内的角度的耦合装置34c的达到和/或超过的情况下借助于所述驱动方向反转单元172c为了改变所述驱动方向而转换极性。构造为电动马达单元的驱动单元66c由于所述供电的转换极性而改变驱动方向。但是也可以考虑，所述驱动方向借助于所述驱动方向反转单元172c的改变能够以另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方式实现，例如借助于供电的两个相位的交换等。所述切割条18c的切割方向70c由于所述驱动单元66c的驱动方向的改变而改变取向。在所述驱动方向改变的情况下，所述切割方向70c朝相对于所述切割方向70c的原始取向相反指向的方向走向。

在借助于通过所述耦合装置34c作用式与所述切割模块152c连接的工具机分割装置16c的、在耦合装置34c在180°的角度范围中的在其中所述单向单元20c的纵向轴线162c至少基本上同轴于驱动单元纵向轴线160c取向的位置中的工件加工中，操作者可以从驱动单元纵向轴线160c出发分别以90°沿彼此相反的方向摆动所述耦合装置34c。在此情况下，耦合装置34c以其摆动的角度在驱动单元纵向轴线160c和所述导向单元20c的纵向轴线162c之间。由此，操作者可以到一适用于借助于所述工具机分割装置16c加工工件的位置中地相对于所述驱动单元66c摆动所述耦合装置34c。

Claims (8)

1.工具机系统，所述工具机系统具有至少一个工具机，所述至少一个工具机具有用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元(12a；12b；12c)和至少一个能运动地受支承的工具导向单元(14a；14b；14c)，所述工具机系统还具有布置在所述工具导向单元(14a；14b；14c)上的至少一个工具机分割装置，其中，所述工具机分割装置具有至少一个切割条(18a；18b；18c)和用于导向所述切割条(18a；18b；18c)的至少一个导向单元(20a；20b；20c)，其中，所述工具导向单元(14a；14b；14c)能沿着至少一个轴线(156b、156c)线性运动地和/或附加能绕至少一个另外的轴线摆动地受支承，其特征在于，所述工具导向单元(14a；14b；14c)能绕一基本垂直于所述工件支承单元(12a；12b；12c)的支承面(22a；22b；22c)延伸的摆动轴线(50a；50b；50c)摆动地受支承。

2.根据权利要求1所述的工具机系统，

其特征在于，所述工具机分割装置在至少一个运行状态下基本上平行于所述工件支承单元(12a；12b；12c)的支承面(22a；22b；22c)能移动地受支承。

3.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述工具机分割装置在至少一个运行状态下能相对于所述工件支承单元(12a；12b；12c)摆动地受支承。

4.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述工具机分割装置能相对于所述工具导向单元(14b；14c)摆动地受支承。

5.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于另一工具机分割装置，所述另一工具机分割装置具有至少一个切割条(26b)和用于导向该切割条的至少一个导向单元(28b)。

6.根据权利要求5所述的工具机系统，

其特征在于，所述工具机分割装置能够相反运行地借助于所述工具机的一驱动单元(66b)驱动。

7.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述工件支承单元(12a；12b；12c)至少在一侧(60a、62b；60b、62b；60c、62c)上能扩展地构造。

8.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其特征在于，所述工具机是摆锯机。