CN103413670A - 励磁用磁铁的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种励磁用磁铁的制造装置，包括：金属模，具有平面截面为长方形的腔室；一对磁场产生部，用于产生磁场；以及平面截面为U形的强磁性构件，配设于上述腔室内，使从上述磁场产生部产生的磁力线通过注入到上述腔室内的磁铁成形材料集中到上述U形的强磁性构件。

Description

励磁用磁铁的制造装置

本申请是名称为“钢丝绳探伤装置”、国际申请日为2007年1月31日、国际申请号为PCT/JP2007/051562、国家申请号为200780050683.X的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置用于检测悬挂电梯等的轿箱的钢丝绳的破损、绳股的断线（以下，称为钢丝绳损伤部）。

背景技术

以往，有这样的一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置在使钢丝绳磁饱和时用检测线圈检测发生在绳股裂缝等损伤部的漏磁通，从而检测钢丝绳损伤部（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平9-210968号公报（段落[0003]，图8等）

上述以往的钢丝绳探伤装置对产生于钢丝绳表面附近的损伤发挥出充分的检测性能，但存在对在钢丝绳内部产生的损伤漏检的问题。例如，在如专利文献1那样检测损伤部附近的局部漏磁通的方式中，产生于检测线圈的感应电动势与漏磁通量成比例。因此，为了提高检测灵敏度，需要使更多的磁通流向损伤部附近的钢丝绳，增大损伤部附近的漏磁通。

然而，钢丝绳与励磁用的永久磁铁间的气隙越宽，则流到钢丝绳的磁通越小，所以，越从钢丝绳的表面朝向内部，则流动的磁通越小。因此，在钢丝绳内部存在损伤部的场合，不能充分获得漏磁通，产生于检测线圈的感应电动势变小，存在检测灵敏度下降的问题。为了解决这样的问题，在专利文献1中，将磁阻小的磁极片配置在磁阻高的气隙的位置，使更多的磁通流入钢丝绳。然而，如图32所示，从永久磁铁500发生的磁通（MG1）分成通过磁极片400流入钢丝绳1的磁通（MG2），和不流入钢丝绳1、而是再次返回到永久磁铁500的漏磁通（MG3）。因此，存在不能使从永久磁铁500发生的磁通高效率地流往钢丝绳1内部的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述那样的问题而做出的，其目的在于获得一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置能够减少从永久磁铁发生的磁通的泄漏，使更多的磁通流向钢丝绳，这样，即使在钢丝绳内部产生损伤的情况下，也能够获得足够大的漏磁通，具有高检测灵敏度。

本发明的钢丝绳探伤装置具有磁化器和漏磁通检测部；该磁化器具有后部磁轭和在后部磁轭上其极性相反的一对励磁用磁铁，在钢丝绳的轴向规定区间形成有主磁路；该漏磁通检测部配置在钢丝绳的轴向规定区间内，检测由钢丝绳损伤部产生的漏磁通；励磁用磁铁的用与钢丝绳的轴向直交的平面切断的截面具有包围钢丝绳那样的形状，在上述截面中具有从至少2个方向以上朝向钢丝绳的磁极的定向方向。

发明的效果

根据本发明的钢丝绳探伤装置，由与钢丝绳的轴向直交的平面切断的截面具有包围钢丝绳那样的形状，使用在上述截面中具有从至少两个方向以上朝向钢丝绳的磁极定向方向的励磁用磁铁，从而能够减少不流入钢丝绳而是漏到外部的磁通，使更多的磁通流到钢丝绳内部。因此，不论钢丝绳损伤部的位置如何，都能够获得充分大的漏磁通，并能够获得在由漏磁通检测部检测损伤部时具有足够的SN比的信号。

附图说明

图1为表示本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的透视图。

图2为表示图1的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。

图3为由与钢丝绳的轴向平行的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置及钢丝绳时的剖视图。

图4为由与钢丝绳的轴向直交的的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的励磁用磁铁时的剖视图。

图5为由与钢丝绳的轴向直交的的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的励磁用磁铁时的剖视图。

图6为表示本发明实施方式1的另一钢丝绳探伤装置的透视图。

图7为表示图6的钢丝绳探伤装置的磁路构件的透视图。

图8为具有图6的磁路构件的钢丝绳探伤装置的截面模式图。

图9为表示图8的局部漏磁通的流动的放大图。

图10为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的俯视剖视图。

图11为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图12为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的俯视剖视图。

图13为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图14为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造装置的侧面剖视图。

图15为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造装置的俯视剖视图。

图16为表示由图14和图15的制造装置形成的磁铁成形体的图。

图17为表示本发明实施方式1的作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图18为表示本发明实施方式1的作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图19为表示本发明实施方式1的作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的另一制造装置的侧面剖视图。

图20为表示本发明实施方式1的作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的另一制造装置的俯视剖视图。

图21为表示由本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置检测出的漏磁通的曲线图。

图22为表示利用有限单元法解析比较例和本实施方式的钢丝绳探伤装置中的钢丝绳截面的磁通分布的结果的图。

图23为利用有限单元法解析如下的磁通的流动、用矢量表示磁通的流动的结果的图，所述磁通是在通过比较例和本实施方式的钢丝绳探伤装置中的励磁用永久磁铁对钢丝绳进行励磁时漏到空间中的磁通。

图24为表示本发明实施方式2的励磁用永久磁铁的透视图。

图25为用与钢丝绳移动方向直交的平面切断图24的励磁用永久磁铁的剖视图。

图26为用与钢丝绳移动方向直交的平面切断本发明实施方式2的另一例的励磁用永久磁铁的剖视图。

图27为表示在本发明实施方式2的另一例的钢丝绳探伤装置中拆下了导向板时的状态的透视图。

图28为表示本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。

图29为表示本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。

图30为本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置的励磁用永久磁铁的剖视图。

图31为利用有限单元法对使用了本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置时的钢丝绳截面的磁通分布进行解析的图。

图32为表示比较例的励磁用永久磁铁的磁通的流动的图。

具体实施方式

下面，根据附图说明用于实施本发明的最佳形式。

实施方式1

图1为表示本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的透视图。在图1中，钢丝绳探伤装置2具有导向板6，该导向板6具有钢丝绳1移动（图示A方向）的大致U形的导向槽6a。钢丝绳探伤装置2具有在钢丝绳1的轴向规定区间中形成主磁路的磁化器、和检测由钢丝绳1的损伤部发生的漏磁通的漏磁通检测部。

图2为表示图1的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。钢丝绳探伤装置2的磁化器用于在钢丝绳1的轴向规定区间中形成主磁路，具有后部磁轭3和一对励磁用永久磁铁4a、4b；该后部磁轭3的材料为铁等的强磁性体；该励磁用永久磁铁4a、4b在后部磁轭3两端上隔开规定距离（约100mm）用丙烯酸或环氧类粘接剂粘接，以使其极性相互相反的方式进行配置。

钢丝绳探伤装置2的漏磁通检测部具有基座12和检测线圈8；该基座12由在一对永久磁铁4a、4b之间固定在后部磁轭3上的铝、不锈钢等的非磁性构件构成；该检测线圈8配置在导向板6与基座12之间，例如将线径为0.05mm的铜线卷绕500匝而形成。检测线圈8的与钢丝绳1移动方向直交的平面的截面形状，以将钢丝绳1包入的方式形成为U形。在该场合，最好为这样的结构，即，检测线圈8的高度相对于钢丝绳1的外周径外伸，这样，即使钢丝绳损伤部10存在于侧面侧，也可使尽可能多的漏磁通与检测线圈8交链、使感应电动势变大。

导向板6以不锈钢等的非磁性材料为材料，以大致与励磁用永久磁铁4a、4b的U形槽紧密接触的方式对带板进行弯曲加工，与后部磁轭3的侧面进行螺钉固定，起到检测线圈8的保护功能和用于使钢丝绳1顺利移动的引导功能。

图3为由与图2所示的钢丝绳1的轴向平行的平面D切断钢丝绳及钢丝绳探伤装置时的剖视图，表示钢丝绳损伤部10通过检测线圈8附近时的磁通流动的状态。从永久磁铁4a发生的主磁通9通过钢丝绳1，经永久磁铁4b、通过后部磁轭3，然后返回到永久磁铁4a。当钢丝绳1的损伤部10通过检测线圈8附近时，从损伤部10附近产生的局部的漏磁通11与检测线圈8进行交链，所以，在检测线圈8中发生感应电动势，能够检测出损伤部10的位置。

图4为由与图2所示的钢丝绳1的轴向直交的的平面C切断励磁用永久磁铁时的剖视图。如图4所示，励磁用永久磁铁4a、4b的磁极定向方向MP分别朝向钢丝绳1。与钢丝绳1的轴向直交的平面上的励磁用永久磁铁4a、4b的截面形状具有曲率半径为6.25mm的圆弧，形成包入具有半径6mm的截面形状的钢丝绳1的那样的U形形状。钢丝绳1与励磁用永久磁铁4a、4b的气隙越宽，则流入钢丝绳1的磁通越下降。因此，理想的是，励磁用永久磁铁4a、4b的U形截面的圆弧曲率，形成为相对于钢丝绳截面的半径仅增加了导向板6的厚度量的大小，从而尽可能地将上述气隙形成得窄。另外，为了减少不流入钢丝绳1的磁通的泄漏，励磁用永久磁铁4a、4b的U形截面的槽深最好相对于钢丝绳1的高度外伸。

另外，如图5所示，当使励磁用永久磁铁4a、4b的磁极的定向方向MP朝向钢丝绳1的中心轴时，能够进一步减少不流入到钢丝绳1中的磁通的泄漏，所以更理想。根据这样的结构，能够使更多的磁通流到钢丝绳1的内部，能够使局部的漏磁通11增加。

图6为表示该实施方式1的另一钢丝绳探伤装置的透视图，图7为表示图6的钢丝绳探伤装置的磁路构件的透视图。图6的钢丝绳探伤装置具有磁化器、磁路构件7及检测线圈8；该磁化器具有后部磁轭3和在后部磁轭3两端上其极性相反的一对励磁用磁铁，在钢丝绳的轴向规定区间中形成主磁路；该磁路构件7在该规定区间内与磁化器磁绝缘地配置，使由钢丝绳损伤部10发生的漏磁通11迂回到钢丝绳的外侧；该检测线圈8卷绕在磁路构件7上，检测漏磁通。磁路构件7的由内包钢丝绳1的中心轴的平面切断时的截面呈大致匚字形或大致C字形，其截面开口部朝向钢丝绳1侧地配置着。另外，磁路构件7以包围钢丝绳1的外周的方式配置着，其由与钢丝绳1的中心轴直交的平面切断时的截面成为大致U字形状。而且，在磁路构件7上卷绕用于检测漏磁通的检测线圈8。

图8为具有图6的磁路构件的钢丝绳探伤装置的截面模式图，图9为表示图8的局部漏磁通的流动的放大图。如图所示，从钢丝绳损伤部10附近发生的局部的漏磁通11从磁路构件7的磁通导出入面7a进入，通过大致匚字形的磁路构件7与检测线圈8进行交链，从磁通导出入面7b出来后返回到钢丝绳1。漏磁通11的大部分通过强磁性体的磁路构件8，所以，漏磁通11的磁路的磁导率变大，与非磁性的磁路相比，能够使漏磁通量增加。另外，使漏磁通11的磁路向钢丝绳轴向和径向迂回，从而能够延长漏磁通11的磁路长度，所以，作为检测线圈可配置区域13的磁路构件7内的轴向长度14、径向长度15扩大，能够大幅度增强检测线圈8的匝数。其结果，能够获得比在钢丝绳损伤部10通过检测线圈8时没有磁路构件7的场合更高的感应电压，能够确保钢丝绳损伤部10的检测所需要的SN比。

下面，说明本发明的实施方式1的励磁用永久磁铁的制造方法。图10为表示本实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的俯视剖视图（图11的X-X线剖视图），图11为表示该励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图（图10的XI-XI线剖视图）。

本实施方式的励磁用永久磁铁的制造装置具有由形成有腔室21的非磁性构件构成的金属模20、用于发生磁场的一对电磁铁线圈22a及22b、用于使磁场向腔室21集中的由强磁性构件构成的极片23、后部磁轭24、及配置在腔室21内的铁等的强磁性构件25。本实施方式的励磁用永久磁铁4a、4b使用图10和图11所示的制造装置，将用Sm-Fe-N的磁性粉末和尼龙12结合的塑料磁铁成形材料注射成形到金属模20内而制造。注入塑料磁铁成形材料的腔室21如图10所示，由平面截面为U形的强磁性构件25和非磁性构件的金属模20包围。电磁铁线圈22a及22b为用于使注入到腔室21中的磁铁成形材料定向（使易磁化轴的方向统一）的磁场发生机构。如图12和图13所示，作为磁场发生机构，也可配置定向用永久磁铁26a及26b代替电磁铁线圈22a及22b。图12为表示作为磁场发生机构而设置了永久磁铁的制造装置的模式图，图13为图12的XIII-XIII线的剖视图。

在上述励磁用永久磁铁的制造装置（图10～图13）中，在腔室21中配置平面截面为U形的强磁性构件25，所以，采用从磁场发生机构产生的磁力线通过腔室21内集中到强磁性构件25的路径。即，产生在腔室21内的磁场形成由图10或图12的磁力线MG所示那样的分布，注入到腔室21内的塑料磁铁成形材料的易磁化轴统一在上述磁力线MG的方向。对形成了这样的易磁化轴的塑料磁铁实施磁化，从而能够制作具有朝向U形内部的定向方向的励磁用永久磁铁4a、4b。

下面，说明本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造方法。图14为表示本实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造装置的侧面剖视图，图15为表示该励磁用永久磁铁的另一制造装置的俯视剖视图（图14的XV-XV线剖视图）。

图14及图15所示的励磁用永久磁铁的制造装置，具有形成腔室31的金属模30、用于产生磁场的上下一对电磁铁线圈32a及32b、用于使磁场向腔室31集中的由强磁性构件构成的铁心33、及后部磁轭34。由强磁性构件构成的铁心33如图15所示，从俯视观察的截面形状为运动场跑道形。在制造励磁用永久磁铁4a、4b时，先将用Sm-Fe-N类的磁性粉末和尼龙12结合的塑料磁铁成形材料注射注入到金属模30的腔室31内。注入塑料磁铁成形材料的腔室31，其外周由具有长方形截面形状的强磁性构件包围，其内周由具有运动场跑道状的截面形状的强磁性构件包围。从电磁铁线圈32a及32b产生的相互面对的磁场，构成通过俯视截面为运动场跑道形状的作为强磁性构件的铁心33、在腔室31的位置朝向外周那样的磁路。因此，在腔室31内，如图15的磁力线MG所示那样，在从俯视观察时，磁场呈放射状（径向）分布，由该磁场使注入到腔室31内的磁铁成形材料的易磁化轴统一在上述磁力线的方向。

通过对形成了这样的易磁化轴的塑料磁铁实施磁化，从而能够制造具有朝向运动场跑道状的截面中心的定向方向的塑料磁铁成形体。然后，如图16所示，在分割面SP通过机械加工切断上述塑料磁铁成形体，从而能够通过一次成形制造1对励磁用永久磁铁4a、4b，生产率提高。

另外，为了使更多的磁通流向钢丝绳1，若使用磁力强的烧结磁铁作为励磁用永久磁铁4a、4b，则效果将提高。在这里，说明制造作为励磁用永久磁铁4a、4b的烧结磁铁的场合的方法。首先，利用金属模铸造法、带铸法等制造稀土类磁铁合金，在对该合金进行去氢回火处理后，使用喷射式粉碎机、球磨机、博朗（Braun）磨机等粉碎成平均粒径为3～5μm的微粉末。然后，在1T以上的磁场中使用金属模将该微粉末压缩成形、制作预备成形体，将该预备成形体投入到真空热处理炉中，在以约1100℃进行烧结后，以约500℃进行热处理。然后，通过对热处理了的烧结成形体进行磁化，制造作为励磁用永久磁铁4a、4b的烧结磁铁。

图17为表示作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图（图18的XVII-XVII线剖视图），图18为表示该作为烧结磁铁的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图（图17的XVIII-XVIII线剖视图）。在图17和图18中，将磁铁合金的微粉末充填到金属模40的腔室41中。然后，由作为磁场发生机构的上下一对电磁铁线圈42a及42b在腔室41中产生1T以上的磁场、使上述磁性粉末定向，同时，由冲头46进行压缩成形、制作预备成形体。此时，在腔室41中配置有侧面截面为U形的强磁性构件45，所以，由磁场发生机构产生了的磁力线成为图17的箭头所示那样的状态，腔室41的磁铁合金的易磁化轴统一在上述磁力线的方向。此后，对预备成形体进行烧结·热处理·磁化，从而制造具有与上述塑料磁铁同样的定向方向的励磁用烧结磁铁。

图19为表示作为本实施方式1的烧结磁铁的励磁用永久磁铁的另一制造装置的侧面剖视图，图20为表示该作为烧结磁铁的励磁用磁铁的另一制造装置的俯视剖视图（图19的XX-XX线剖视图）。在图19和图20中，将磁铁合金的微粉末充填在金属模50的腔室51中。然后，由作为磁场发生机构的上下一对电磁铁线圈52a及52b在腔室51中产生1T以上的磁场、使上述磁性粉末定向，同时，由冲头56进行压缩成形、制作预备成形体。在该场合，腔室51的外周由具有长方形截面形状的强磁性构件（金属模50）包围，腔室51的内周由具有运动场跑道状截面形状的强磁性构件（芯53）包围。从电磁铁线圈52a及52b产生的相互面对的磁场构成这样的磁路，该磁路通过平面截面为运动场跑道形状的作为强磁性构件的芯53、在腔室51的位置朝向外周。因此，在腔室51内，在如图20的磁力线MG所示那样从俯视观看时，磁场以放射状（径向）分布，通过该磁场将腔室31内的预备成形体的易磁化轴统一在上述磁力线的方向。通过对形成了这样的易磁化轴的预备成形体实施磁化，从而能够制作具有朝向运动场跑道状的截面中心的定向方向的烧结磁铁。然后，通过机械加工切断上述烧结磁铁，从而能够由一次成形制造1对励磁用永久磁铁4a、4b，生产率提高。

在本实施方式1的烧结磁铁的制造装置中，从磁场发生机构的线圈产生的磁场也可为稳定磁场或脉冲磁场。在脉冲磁场的场合，没有涡流引起的损失，所以，充填有磁性粉末的模具最好使用陶瓷、橡胶模等金属以外的模具。

图21为表示由本发明实施方式1的具有永久磁铁的钢丝绳探伤装置检测出的漏磁通的曲线图。在这里，对于直径为12mm的钢丝绳1，为了模拟损伤部10，在钢丝绳1的侧面设置直径为0.5mm、深为1mm的针孔，在上述损伤部10通过检测线圈8正上方的附近与检测线圈交链的漏磁通的峰值示于图21中。在图21中，作为比较例，还同时地记载有组合了图32的块状的永久磁铁500与U形的磁极片400的钢丝绳探伤装置的漏磁通。但是，磁铁的总重量在本实施方式的永久磁铁和比较例的永久磁铁中相同。从图21可以看出，使用本实施方式的钢丝绳探伤装置的场合的漏磁通与比较例的钢丝绳探伤装置相比非常多。这是因为，更多的磁通流入到钢丝绳1的内部。

钢丝绳1内的磁通分布不能直接观察，所以，在图22中表示由有限单元法解析比较例的钢丝绳探伤装置和本实施方式的钢丝绳探伤装置中的钢丝绳截面的磁通分布的结果。相对于比较例的钢丝绳截面的磁通密度分布，本实施方式的钢丝绳截面的磁通密度分布相对地成为更大的值，由此可以清楚看出本实施方式的效果。

图23为利用有限单元法解析如下的磁通的流动、用矢量表示磁通的流动的结果的图，所述磁通是在通过比较例和本实施方式的钢丝绳探伤装置中的励磁用永久磁铁对钢丝绳进行励磁时漏到后部磁轭、励磁用永久磁铁、钢丝绳以外的空间中的磁通。在图中，为了容易观察，不论磁通的大小如何，矢量的长度都为一定。在比较例中，可以看到，从磁铁产生的磁通的流动不通过钢丝绳，而是漏到空间中。另一方面，在本实施方式中，矢量的方向相反，从磁铁产生的磁通更多地流入到钢丝绳中。

如以上那样，按照本实施方式，使用这样的励磁用磁铁4a、4b，该励磁用磁铁4a、4b的由与钢丝绳1的轴向直交的平面切断的截面具有包围钢丝绳1那样的形状，在上述截面中具有从至少2个方向以上朝向钢丝绳的磁极的定向方向，从而能够减少不流入到钢丝绳1中而是漏到外部的磁通，使更多的磁通流到钢丝绳内部。因此，不论钢丝绳损伤部的位置如何，都能够获得足够大的漏磁通，当由漏磁通检测部检测时，能够获得具有足够的SN比的信号。

实施方式2

图24为表示本发明实施方式2的励磁用永久磁铁的透视图，图25为用与钢丝绳的轴向直交的平面切断图24的励磁用永久磁铁的剖视图。在本实施方式2的励磁用永久磁铁的结构中，在纵15mm、横15mm、高15mm的块状的永久磁铁60上，用丙烯酸或环氧类粘接剂等粘接磁极片5，该磁极片5的由与钢丝绳轴向直交的平面切断的截面具有大致U形形状。在块状的永久磁铁60上，在U形截面的磁极片5的侧面上配置极性相互面对那样的、纵15mm、横2.5mm、高10mm的板状辅助永久磁铁16a、16b。如图25所示，块状磁铁60、板状磁铁16a、16b的磁极定向方向都分别朝钢丝绳1在1个方向统一。

如以上那样，按照本实施方式，组合多个具有1个方向的磁极定向方向的磁铁，在由与钢丝绳轴向直交的平面切断的截面中以磁极定向方向朝向钢丝绳的方式进行配置，所以，可减少从各磁铁产生、不流入钢丝绳而是漏掉的磁通，增加从钢丝绳损伤部附近产生的局部的漏磁通量，能够提高损伤检测信号的SN比。

特别是通过组合能够容易加工的块状的磁铁与板状的辅助磁铁，能够廉价地制作具有朝向钢丝绳1那样的指向性的励磁用磁铁。如图26所示，组合具有梯形截面形状的多个永久磁铁70～72，也可获得同样的效果。

图27为表示在本发明实施方式2的另一例的钢丝绳探伤装置中拆下了导向板时的状态的透视图。在上述实施方式1中，作为励磁用磁铁，表示出组合了块状永久磁铁60与板状的辅助磁铁16a及16b的磁铁。在图27的钢丝绳探伤装置中，在后部磁轭3两端上具有以使其极性相反的方式进行励磁的一对块状的励磁用电磁铁17a、17b。在电磁铁17a上配置有板状的辅助电磁铁18a、18b，在电磁铁17b上配置有板状的辅助电磁铁18c、18d。这些辅助电磁铁18a及18b与18c及18d的磁极定向方向，以使朝向钢丝绳1的中心的极性分别与电磁铁17a、17b相同的方式进行设定。

这样，即使用电磁铁置换永久磁铁，也能够获得与上述同样的效果。在该场合，在流往电磁铁的电流被切断时不产生吸引力，所以，检查作业者相对于钢丝绳拆装钢丝绳探伤装置时的作业性提高。

实施方式3

图28及图29为表示本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。图30为本发明实施方式3的钢丝绳探伤装置的励磁用永久磁铁的剖视图。

本实施方式3的钢丝绳探伤装置，通过组合图28所示那样的第1装置和图29所示那样的第2装置而成；该第1装置包括后部磁轭3、在用与钢丝绳轴向直交的平面切断的截面中具有圆弧形状的第1励磁用永久磁铁4a及4b、设在基座12上的检测线圈8、导向板6；该第2装置包括后部磁轭3、在用与钢丝绳轴向直交的平面切断的截面中具有圆弧形状的第2励磁用永久磁铁4c及4d、导向板6。第1装置与第2装置的导向板6相互在钢丝绳轴向通过铰链等以能够开闭的状态固定。另外，粘接了第1永久磁铁4a及4b的导向板6与粘接了第2永久磁铁4c及4d的导向板6用螺钉固定，成为相互不能脱开的状态。

如图30所示，第1永久磁铁4a及4b与第2磁铁4c及4d以将钢丝绳1的外周包入的方式配置着，并且在用与钢丝绳轴向直交的平面切断的截面中以使磁极的定向方向朝向钢丝绳1的中心的方式配置着。这样，具有朝向钢丝绳1的中心的径向的磁极定向方向，所以，能够使更多的磁通流往钢丝绳1。另外，以将钢丝绳1的外周包入的方式配置第1及第2励磁用永久磁铁，从而能够使磁通进一步流到钢丝绳的内部，能够使局部的漏磁通增加。

图31为利用有限单元法对使用了本实施方式3的钢丝绳探伤装置时的钢丝绳截面的磁通分布进行解析的结果，所述钢丝绳探伤装置具有励磁用永久磁铁。相对于没有第2励磁用永久磁铁4c及4d的图22的钢丝绳截面的磁通宽度分布，配置了第2励磁用永久磁铁4c及4d的附近的磁通密度变大。这样，无论在钢丝绳1的哪一侧存在损伤部，都能够产生大的磁场，能够使钢丝绳损伤部的漏磁通更大。

如以上那样，按照本实施方式，作为励磁用磁铁组合多个磁铁，由与钢丝绳轴向直交的平面切断的各磁铁截面，以包围钢丝绳的全周的方式配置着，在各磁铁截面中以朝向钢丝绳的方式配置各磁铁的磁极的定向方向，所以，能够在钢丝绳1的全周获得更大的漏磁通，当由漏磁通检测部检测出时，能够获得具有充分的SN比的信号。

产业上利用的可能性

本发明能够广泛用作检测钢丝绳的破损、绳股的断线的钢丝绳探伤装置。

Claims (4)

1.一种励磁用磁铁的制造装置，其特征在于，

该励磁用磁铁的制造装置包括：金属模，具有平面截面为长方形的腔室；一对磁场产生部，用于产生磁场；以及平面截面为U形的强磁性构件，配设于上述腔室内，

使从上述磁场产生部产生的磁力线通过注入到上述腔室内的磁铁成形材料集中到上述U形的强磁性构件。

2.一种励磁用磁铁的制造装置，其特征在于，

该励磁用磁铁的制造装置包括：金属模，具有平面截面为长方形的腔室；一对磁场产生部，用于产生磁场；以及平面截面为运动场跑道形状的铁心，用于使上述磁场集中于上述腔室，

注入磁铁成形材料的上述腔室，其外周由具有长方形截面形状的强磁性构件包围，其内周由具有运动场跑道形状的铁心包围，

从上述磁场产生部产生的相互面对的磁场，形成通过上述铁心，在注入有上述磁铁成形材料的腔室的位置朝向外周那样的磁路。

3.一种励磁用磁铁的制造装置，其特征在于，

该励磁用磁铁的制造装置包括：金属模，具有平面截面为长方形的腔室；一对磁场产生部，用于产生磁场；侧面截面为U形的强磁性构件，配设于上述腔室内；以及冲头，对充填到上述腔室内的磁铁合金的粉末进行压缩，

使从上述磁场产生部产生的磁力线通过充填到上述腔室内的上述磁铁合金的粉末集中到上述U形的强磁性构件，使上述磁铁合金的粉末定向，同时，由上述冲头对充填到上述腔室内的上述磁铁合金的粉末进行压缩成形，形成励磁用磁铁的预备成形体。

4.一种励磁用磁铁的制造装置，其特征在于，

该励磁用磁铁的制造装置包括：金属模，具有平面截面为长方形的腔室；一对磁场产生部，用于产生磁场；平面截面为运动场跑道形状的铁心，用于使上述磁场集中于上述腔室；以及冲头，对充填到上述腔室内的磁铁合金的粉末进行压缩，

充填上述磁铁合金的粉末的上述腔室，其外周由具有长方形截面形状的强磁性构件包围，其内周由具有运动场跑道形状的铁心包围，

从上述磁场产生部产生的相互面对的磁场，形成通过上述铁心，在上述腔室的位置朝向外周那样的磁路，使上述磁铁合金的粉末定向，同时，由上述冲头对充填到上述腔室内的上述磁铁合金的粉末进行压缩成形，形成励磁用磁铁的预备成形体。

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