CN103411463A - 制冷剂分配部件、集流管组件和换热器 - Google Patents

制冷剂分配部件、集流管组件和换热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制冷剂分配部件、集流管组件和换热器。制冷剂分配部件包括：本体，本体内设有沿本体的长度方向延伸的分配腔，分配腔的内侧壁上设有多个分配孔，其中从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂相互碰撞。根据本发明实施例的制冷剂分配部件，由于从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂相互碰撞，相互碰撞的制冷剂由于强烈的扰动作用，使得两相制冷剂混合均匀，从而减少制冷剂出现汽液分离现象，促使制冷剂更加均匀的分配到换热管内，提高了换热器中的制冷剂分配的均匀性，从而提高换热器的换热性能。

Description

制冷剂分配部件、集流管组件和换热器
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种制冷剂分配部件、集流管组件和换热器。
背景技术
为了使换热器性能提高，换热器的集流管内通常设置制冷剂分配部件，例如壁上具有分配孔的圆管。当换热器作为蒸发器或热泵室外机使用时，制冷剂进入换热器的入口时的状态为汽液混合两相态。制冷剂在分配装置内发生汽液分离，经一部分分配孔流出的制冷剂全为液体，经另一部分分配孔的制冷剂全为气体，导致进入换热器的各个扁管的制冷剂分配不均。而且，当汽液两相的制冷剂流经分配分配孔后，也可能会因气相和液相制冷剂的密度差异，导致产生汽液分离现象，不能很好地保证制冷剂均匀地分配到各扁管中。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种可减少制冷剂出现汽液分离现象的制冷剂分配部件。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述制冷剂分配部件的集流管组件。
本发明的又一个目的在于提出一种可减少制冷剂出现汽液分离现象的集流管组件。
本发明的再一个目的在于提出一种具有上述集流管组件的换热器。
根据本发明第一方面实施例的制冷剂分配部件，包括：本体，所述本体内设有沿所述本体的长度方向延伸的分配腔，所述分配腔的内侧壁上设有多个分配孔，其中从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂相互碰撞。
根据本发明实施例的制冷剂分配部件，由于从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂相互碰撞，相互碰撞的制冷剂由于强烈的扰动作用，使得两相制冷剂混合均匀，从而减少制冷剂出现汽液分离现象，促使制冷剂更加均匀的分配到换热管内，提高了换热器中的制冷剂分配的均匀性，从而提高换热器的换热性能。
在本发明的一些实施例中，所述分配孔分成多组，其中从至少一组分配孔喷出的制冷剂与从至少另一组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
优选地，从任意两组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
可选地，每一组内的分配孔沿所述本体的长度方向成直线排列。
根据本发明的一些实施例，所述分配孔分成多组，从任一组内的一部分分配孔喷出的制冷剂与从该组内的另一部分分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
在本发明的一些示例中，所述本体具有弧形横截面，从所述一部分分配孔喷出的制冷剂与从所述另一部分分配孔喷出的制冷剂，在以所述本体的中心为圆心且以所述本体的半径为半径的圆内相互碰撞。
根据本发明的一些实施例，所述分配腔包括多个分配通道，多个所述分配通道沿所述本体的周向间隔开布置。
具体地，每个所述分配通道的内侧壁上设有至少一排所述分配孔。
在本发明的一些示例中，所述本体具有弧形横截面，所述分配通道具有圆形横截面，所述分配通道的中心到所述本体的圆心的距离为L，所述分配通道的水利直径为R，最外侧的两个分配通道上的分配孔的中心与所述圆心的连线之间的夹角为α，其中2Narctan(R/L)<α<π。
在本发明的另一些示例中，所述本体具有弧形横截面，所述分配通道具有弧形横截面。
进一步地，所述本体的两端的内侧壁面上分别设有周向凹槽。
根据本发明第二方面实施例的集流管组件，包括：集流管；制冷剂分配部件，所述制冷剂分配部件设在所述集流管内，所述制冷剂分配部件为根据本发明第一方面实施例所述的制冷剂分配部件。
根据本发明实施例的集流管组件，通过制冷剂分配部件，可以减少制冷剂出现汽液分离现象，提高制冷剂分配的均匀性，进而提高换热器的换热性能。
具体地，所述制冷剂分配部件的本体的外侧壁面与所述集流管的内壁面贴合在一起。
根据本发明第三方面实施例的集流管组件，包括：集流管；制冷剂分配部件，所述制冷剂分配部件包括本体，所述本体设在所述集流管内且将所述集流管的内腔分成分配腔和混合腔，所述本体具有将所述分配腔和所述混合腔连通的多个分配孔，其中从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂在所述混合腔内相互碰撞。
根据本发明实施例的集流管组件，由于从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂在混合腔内相互碰撞，相互碰撞的制冷剂由于强烈的扰动作用，使得两相制冷剂混合均匀，从而减少制冷剂出现汽液分离现象，促使制冷剂更加均匀的分配到换热管内，提高了换热器中的制冷剂分配的均匀性，从而提高换热器的换热性能。
可选地，所述本体为具有弧形或波纹状横截面的板。
进一步地，所述本体的两纵向边分别设有与所述集流管的内壁贴合的翻边。
在本发明的一些示例中，所述本体与所述分配腔相邻的表面上设有沿所述本体的长度方向延伸的隔筋，所述隔筋将所述分配腔分成多个分配通道。
优选地，所述分配孔分成多组，从任意两组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
根据本发明第四方面实施例的换热器，包括根据本发明第二方面实施例或本发明第三方面实施例的集流管组件。
附图说明
图1为根据本发明第一个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图2为图1所示的制冷剂分配部件的主视图；
图3为具有图1所示的制冷剂分配部件的集流管组件的示意图；
图4为根据本发明第二个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图5为具有图4所示的制冷剂分配部件和隔板的集流管组件的剖面图；
图6和图7为根据本发明实施例的隔板的示意图；
图8为图4所示的制冷剂分配部件装配有隔板时的示意图；
图9为根据本发明第三个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图10为根据本发明第四个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图11为具有图10所示的制冷剂分配部件的集流管组件的示意图；
图12为根据本发明第五个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图13为具有图12所示的制冷剂分配部件的集流管组件的示意图；
图14为根据本发明第六个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图15为具有图14所示的制冷剂分配部件的集流管组件的示意图；
图16为根据本发明第七个实施例的制冷剂分配部件的立体图；
图17为具有图16所示的制冷剂分配部件的集流管组件的示意图；
图18为根据本发明实施例的换热器的示意图。
附图标记：
制冷剂分配部件100；本体1；翻边11；分配腔2；
分配通道21；分配通道开口段22；隔筋23；分配孔3；
周向凹槽4；隔板5；隔板孔51；混合腔6；集流管200、
储液导流段201；制冷剂分配段202；换热管300；翅片400
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的制冷剂分配部件100，该制冷剂分配部件100设在换热器的集流管内，用于将制冷剂分配到集流管内，从而制冷剂在换热器的换热管之间均匀地分配。
如图1-图11所示，根据本发明实施例的制冷剂分配部件100包括本体1，本体1内设有沿本体1的长度方向（图5中的左右方向）延伸的分配腔2，分配腔2的内侧壁（图1中的上壁）上设有多个分配孔3。这里可以理解的是，分配腔2的横截面积的形状可以为任何合适的形状，例如为圆形、弧形或矩形。此外，每个分配孔3的大小、形状、位置和开口方向可以根据具体应用设定，优选地，多个分配孔3可以均匀地分布。优选地，分配孔3为狭槽的形式，由此可以进一步提高制冷剂的分配均匀性。
根据本发明实施例的制冷剂分配部件100，在多个分配孔3中，从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞，也可以描述为从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂相互对喷，因此根据本发明实施例的制冷剂分配部件100可以实现制冷剂的对喷。
具体而言，制冷剂进入到分配腔2内并从多个分配孔3喷出，从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞，换言之，从一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动路径和从另一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动路径相交，从而汽液两相的制冷剂在离开分配孔3后出现汽液分离现象，制冷剂碰撞后由于强烈的扰动作用，两相制冷剂会重新形成混合充分的汽液两相流，从而减少进入到换热器的换热管内的两相制冷剂出现汽液分离现象。
根据本发明实施例的制冷剂分配部件100，由于从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞，相互碰撞的制冷剂由于强烈的扰动作用，使得两相制冷剂混合均匀，从而减少制冷剂出现汽液分离现象，促使制冷剂更加均匀的分配到换热管内，提高了换热器中的制冷剂分配的均匀性，从而提高换热器的换热性能。
在本发明的一些实施例中，分配孔3分成多组，例如，每一组内的分配孔3沿本体1的长度方向成直线排列，每一组内的分配孔3也可以排列成其他形状。从至少一组分配孔3喷出的制冷剂与从至少另一组分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞，也就是说，多组分配孔3中至少两组分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞。具体而言，可以是一组分配孔3喷出的制冷剂与另一组分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞，也可以是一组分配孔3喷出的制冷剂与其他组分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞，还可以是几组分配孔3喷出的制冷剂与另几组分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞。优选地，从任意两组分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞，从而可进一步提高两相制冷剂的混合均匀性。
根据本发明的一些实施例，分配孔3分成多组，从任一组内的一部分分配孔3喷出的制冷剂与从该组内的另一部分分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞，换言之，每组分配孔3喷出的制冷剂可以彼此碰撞。
如图1-图11所示，在本发明的一些具体实施例中，本体1具有弧形横截面，从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂，在以本体1的中心为圆心且以本体1的半径为半径的圆内相互碰撞，换言之，从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂在一个圆内相互碰撞，上述圆的圆心为本体1的中心，上述圆的半径为本体1的半径。优选地，如图3中的箭头所示，从一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动轨迹和从另一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动轨迹在上述圆的圆心处相交。
如图1-图11所示，在本发明的一些实施例中，分配腔2包括多个分配通道21，多个分配通道21沿本体1的周向间隔开设置，每个分配通道21上均设有用于分配制冷剂的分配孔3。优选地，分配通道21的形状和尺寸相同。
在本发明的一些实施例中，每个分配通道21的内侧壁上设有至少一排分配孔3，例如在图1-3所示的实施例中，本体1内设有三个沿本体1的长度方向延伸的分配通道21，三个分配通道21绕本体1的周向均匀间隔分布，分配通孔21具有圆形横截面，每个分配通道21的内侧壁向内凸出，在每个分配通道21的内侧壁上设有一排成直线排列的分配孔3。可以理解的是，每个分配通道21上可以形成对排分配孔，并且每一排内的分配孔可以绕分配通道21的轴向螺旋分布。优选地，在图1-3所示的示例中，从三个分配通道21的内侧壁上的分配孔3分配出的制冷剂在本体1的圆心处相交，换言之，从三排分配孔3喷出的制冷剂在本体1的圆心处彼此碰撞。
如图1-图9所示，在本发明的一些示例中，本体1具有弧形横截面，分配通道21具有圆形横截面。如图2所示，分配通道21的中心到本体1的圆心的距离为L，分配通道21的水利直径为R，最外侧的两个分配通道21上的分配孔3的中心与本体1的圆心的连线之间的夹角为α，其中2Narctan(R/L)<α<π。本申请的发明人发现，通过满足公式2Narctan(R/L)<α<π，可以使碰撞后的制冷剂更加顺利的流入到换热管中。
如图10和图11所示，在本发明的另一些示例中，本体1具有弧形横截面，分配通道21具有弧形横截面，本体1的内侧壁和外侧壁均为弧形。分配腔2内设有两个隔筋23以将分配腔2分隔成三个分配通道21。
为了便于将本体1设在集流管内，如图4-图9所示，本体1的两端的内侧壁面上分别设有周向凹槽4，两个隔板5分别配合在两个周向凹槽4内，在制冷剂的流动方向上，两个隔板5中位于上游的隔板5上设有与分配通道21适配的隔板孔51，两个隔板5中位于下游的隔板5上可设有隔板孔51也可以不设隔板孔51。两个隔板5位于周向凹槽4外的部分的形状与集流管的内壁的形状适配，以通过与集流管的内壁配合的隔板5将本体1固定在集流管内。
如图5所示，位于上游（左侧）的隔板5将集流管的内腔分隔成储液导流段201和制冷剂分配段202，制冷剂分配部件100设在制冷剂分配段202内，分配腔2与储液导流段201连通。制冷剂先进入到储液导流段201内，然后通过隔板5上的隔板孔51进入到多个分配通道21内，制冷剂从每个分配通道21的分配孔3喷入到制冷剂分配段202并在制冷剂分配段202内碰撞。
为了使制冷剂更容易的流入分配通道21内，如图9所示，在本发明的进一步实施例中，周向凹槽4与本体1的左端面之间的分配通道的内侧壁被去除一部分，从而让形成分配通道开口段22。可以理解的是，分配通道开口段22位于储液导流段201内。
下面参考图3、图5和图11描述根据本发明实施例的集流管组件。
如图3、图5和图11所示，根据本发明实施例的集流管组件包括集流管200和制冷剂分配部件，制冷剂分配部件设在集流管200内，制冷剂分配部件为参考上述实施例描述的制冷剂分配部件100。
优选地，制冷剂分配部件100的本体1的外侧壁面与集流管200的内壁面贴合在一起，本体1的外侧壁面的形状与集流管200的内壁面的形状适配以便于贴合。
根据本发明实施例的集流管组件，通过制冷剂分配部件100，可以减少制冷剂出现汽液分离现象，提高制冷剂分配的均匀性，进而提高换热器的换热性能。
下面参考图12-图17描述根据本发明另一实施例的集流管组件。
如图12-图17所示，根据本发明实施例的集流管组件包括集流管200和制冷剂分配部件100。
制冷剂分配部件100包括本体1，本体1设在集流管200内且将集流管200的内腔分成分配腔2和混合腔6，本体1具有将分配腔2和混合腔6连通的多个分配孔3，其中从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂在混合腔6内相互碰撞。
在本发明的具体示例中，分配孔3分成多组，从任意两组分配孔3喷出的制冷剂彼此碰撞。
本体1可通过焊接等方式固定在集流管200内。
制冷剂进入到分配腔2内，从分配腔2喷入到混合腔6内，从一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动路径和从另一部分分配孔3喷出的制冷剂的运动路径存在相交点以在混合腔6内相互碰撞，从而即使汽液两相的制冷剂在离开分配孔3后出现汽液分离现象，制冷剂碰撞后由于强烈的扰动作用，两相制冷剂重新形成混合充分的汽液两相流，减少进入到换热器的换热管300内的两相制冷剂出现汽液分离现象。
制冷剂可以在集流管200的径向方向上进行相互碰撞，制冷剂也可以在集流管200的轴向方向上进行相互碰撞，制冷剂还可以在集流管200的轴向及径向上同时进行相互碰撞，甚至于制冷剂可以偏离轴向和径向的预定角度上相互碰撞。
根据本发明实施例的集流管组件，由于从一部分分配孔3喷出的制冷剂与从另一部分分配孔3喷出的制冷剂在混合腔6内相互碰撞，相互碰撞的制冷剂由于强烈的扰动作用，使得两相制冷剂混合均匀，从而减少制冷剂出现汽液分离现象，促使制冷剂更加均匀的分配到换热管300内，提高了换热器中的制冷剂分配的均匀性，从而提高换热器的换热性能。
在本发明的一些实施例中，如图图12和图13所示，本体1为具有弧形横截面的板，本体1的两纵向边（沿图12中箭头A所示的方向延伸的侧边）分别设有与集流管200的内壁贴合的翻边11，用于将本体1支撑和安装在集流管200内。分配腔2的横截面为弧形，本体1的内侧壁设有三排分配孔3以构成三组分配孔3，每排分配孔3包括多个分配孔3。
在图14和图15所示的示例中，本体1为具有弧形横截面的板，本体1的两纵向边分别设有与集流管200的内壁贴合的翻边11，本体1与分配腔2相邻的表面上设有沿本体1的长度方向延伸的隔筋23，隔筋23将分配腔2分成多个分配通道21，每个分配通道21的横截面为弧形。如图14和图15所示，隔筋23为两个，两个隔筋23设在分配腔2内以将分配腔2分成三个分配通道21。每个分配通道21的内侧壁上设有一排分配孔3。
在图16和图17所示的示例中，本体1为具有波纹状横截面的板，本体1的内侧壁面上设有多排分配孔3以构成多组分配孔3。更具体而言，在每个波峰的两侧分别设有一排分配孔3，相邻两个波峰之间的两排分配孔3喷出的制冷剂相互碰撞。
下面参考图1-图18描述根据实施例的换热器。
如图18所示，根据本发明实施例的换热器包括两个集流管200、换热管300、翅片400和制冷剂分配部件100。换热管300的两端分别与两个集流管200相连，优选地，换热管300为扁管。翅片400设在相邻的换热管300之间。制冷剂分配部件100设在两个集流管200中的至少一个内，制冷剂分配部件100和集流管200构成集流管组件，集流管组件为参考上述实施例描述的集流管组件。
根据本发明实施例的换热器可以为平行流换热器，例如微通道换热器。
根据本发明实施例的换热器，通过制冷剂分配装置，可以减少制冷剂出现汽液分离现象，提高制冷剂分配的均匀性，进而提高换热器的换热性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种制冷剂分配部件，其特征在于，包括：本体，所述本体内设有沿所述本体的长度方向延伸的分配腔，所述分配腔的内侧壁上设有多个分配孔，其中从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂相互碰撞。
2.根据权利要求1所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述分配孔分成多组，其中从至少一组分配孔喷出的制冷剂与从至少另一组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
3.根据权利要求2所述的制冷剂分配部件，其特征在于，从任意两组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
4.根据权利要求2或3所述的制冷剂分配部件，其特征在于，每一组内的分配孔沿所述本体的长度方向成直线排列。
5.根据权利要求1所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述分配孔分成多组，从任一组内的一部分分配孔喷出的制冷剂与从该组内的另一部分分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述本体具有弧形横截面，从所述一部分分配孔喷出的制冷剂与从所述另一部分分配孔喷出的制冷剂，在以所述本体的中心为圆心且以所述本体的半径为半径的圆内相互碰撞。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述分配腔包括多个分配通道，多个所述分配通道沿所述本体的周向间隔开布置。
8.根据权利要求7所述的制冷剂分配部件，其特征在于，每个所述分配通道的内侧壁上设有至少一排所述分配孔。
9.根据权利要求7所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述本体具有弧形横截面，所述分配通道具有圆形横截面，所述分配通道的中心到所述本体的圆心的距离为L，所述分配通道的水利直径为R，最外侧的两个分配通道上的分配孔的中心与所述圆心的连线之间的夹角为α，其中2Narctan(R/L)<α<π。
10.根据权利要求7所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述本体具有弧形横截面，所述分配通道具有弧形横截面。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的制冷剂分配部件，其特征在于，所述本体的两端的内侧壁面上分别设有周向凹槽。
12.一种集流管组件，其特征在于，包括：
集流管；
制冷剂分配部件，所述制冷剂分配部件设在所述集流管内，所述制冷剂分配部件为根据权利要求1-10中任一项所述的制冷剂分配部件。
13.根据权利要求12所述的集流管组件，其特征在于，所述制冷剂分配部件的本体的外侧壁面与所述集流管的内壁面贴合在一起。
14.一种集流管组件，其特征在，包括：
集流管；
制冷剂分配部件，所述制冷剂分配部件包括本体，所述本体设在所述集流管内且将所述集流管的内腔分成分配腔和混合腔，所述本体具有将所述分配腔和所述混合腔连通的多个分配孔，其中从一部分分配孔喷出的制冷剂与从另一部分分配孔喷出的制冷剂在所述混合腔内相互碰撞。
15.根据权利要求14所述的集流管组件，其特征在于，所述本体为具有弧形或波纹状横截面的板。
16.根据权利要求14或15所述的集流管组件，其特征在于，所述本体的两纵向边分别设有与所述集流管的内壁贴合的翻边。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的集流管组件，其特征在于，所述本体与所述分配腔相邻的表面上设有沿所述本体的长度方向延伸的隔筋，所述隔筋将所述分配腔分成多个分配通道。
18.根据权利要求14-17中任一项所述的集流管组件，其特征在于，所述分配孔分成多组，从任意两组分配孔喷出的制冷剂彼此碰撞。
19.一种换热器，其特征在于，包括根据权利要求12-18中任一项所述的集流管组件。
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