CN110945299A - 热交换器及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

在热交换器中，制冷剂分配器具有气液分离部和分配部，该气液分离部具有将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能，该分配部设置于气液分离部。在分配部连接有多个传热管。多个传热管向着第一方向排列，并且沿着与第一方向交叉的第二方向分别延伸。在沿着与第一方向以及第二方向分别正交的方向观察制冷剂分配器时，第一空间形成部与多个传热管的区域重叠。当沿着第一方向观察制冷剂分配器及传热管时，在气液分离部与传热管之间存在间隙。

Description

热交换器及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及具有向多个传热管分配制冷剂的制冷剂分配器的热交换器以及具有热交换器的制冷循环装置。

背景技术

以往，已知有如下热交换器，该热交换器为了向连接在制冷剂流入侧分流器与制冷剂流出侧分流器之间的多个传热管均等地分配制冷剂，利用气液分离器将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂，并使液体制冷剂从气液分离器通过制冷剂管而流入制冷剂流入侧分流器。在这样的以往的热交换器中，气流通过多个传热管之间，从而在制冷剂与气流之间进行热交换。气液分离器在沿着气流的流动方向观察时，配置在从热交换器偏离的位置(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-5195号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所示的以往的热交换器中，在沿着气流的流动方向观察时，气液分离器从热交换器的主体分离配置，因此包括热交换器及气液分离器的单元整体的空间相对于气流的流动方向扩大，包括气液分离器及热交换器的单元整体大型化。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于，得到能够在抑制热交换效率的降低及大型化的同时附加将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能的热交换器及制冷循环装置。

用于解决课题的手段

本发明的热交换器具备：制冷剂分配器，该制冷剂分配器具有气液分离部和分配部，所述气液分离部具有将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能，所述分配部设置于气液分离部；以及多个传热管，该多个传热管连接于分配部，多个传热管向第一方向排列，并且，沿着与第一方向交叉的第二方向分别延伸，在沿着与第一方向以及第二方向分别正交的方向观察制冷剂分配器时，气液分离部与多个传热管的区域重叠，在沿着第一方向观察制冷剂分配器以及传热管时，在气液分离部与传热管之间存在间隙。

发明的效果

根据本发明的热交换器及制冷循环装置，能够在抑制第一散热器贮水箱2的大型化的同时，对制冷剂分配器附加将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能。另外，在沿着与第一方向以及第二方向分别正交的方向观察热交换器时，能够将气液分离部的至少一部分收纳在多个传热管排列的范围内，能够抑制热交换器的大型化。并且，气流容易穿过气液分离部与传热管之间，能够抑制在多个传热管中流动的制冷剂与气流之间的热交换效率的降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的热交换器的立体图。

图2是表示图1的第一散热器贮水箱的立体图。

图3是表示以与图1的第一散热器贮水箱的长度方向正交的平面切断时的第一散热器贮水箱的截面图。

图4是表示沿着与图1的第一方向z以及第二方向y均正交的方向观察时的第一散热器贮水箱的主视图。

图5是表示本发明的实施方式2的热交换器的主要部分的截面图。

图6是表示本发明的实施方式1的热交换器的第一散热器贮水箱的另一例的截面图。

图7是表示该实施方式3的热交换器的第一散热器贮水箱的立体图。

图8是表示以与图7的第一散热器贮水箱的长度方向正交的平面切断热交换器时的第一散热器贮水箱的截面图。

图9是表示本发明的实施方式4的制冷循环装置的结构图。

图10是表示本发明的实施方式5的制冷循环装置的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的热交换器的立体图。在图中，热交换器1具有作为制冷剂分配器的第一散热器贮水箱2、从第一散热器贮水箱2分离配置的第二散热器贮水箱3、将第一散热器贮水箱2和第二散热器贮水箱3相互连结的多个传热管4、以及设置于多个传热管4之间的翅片5。热交换器1作为制冷剂循环的制冷循环装置中的蒸发器起作用。

第一散热器贮水箱2以及第二散热器贮水箱3是沿着第一方向z相互平行地延伸的中空的容器。在该例子中，使第一以及第二散热器贮水箱2、3的长度方向、即第一方向z与水平方向一致地配置热交换器1。另外，在该例中，第二散热器贮水箱3配置于第一散热器贮水箱2的上方。

多个传热管4向着第一散热器贮水箱2和第二散热器贮水箱3各自的长度方向相互隔开间隔地排列。另外，多个传热管4分别沿着与第一方向z交叉的第二方向y相互平行地延伸。在该例子中，第二方向y与第一方向z正交。另外，在该例子中，使各传热管4的长度方向即第二方向y与铅垂方向一致地配置热交换器1。

各传热管4是扁平管。因此，以与传热管4的长度方向正交的平面切断时的传热管4的截面形状成为具有长轴和短轴的扁平形状。若将传热管4的截面的长轴方向作为传热管4的宽度方向，将传热管4的截面的短轴方向作为传热管4的厚度方向，则各传热管4的厚度方向与第一以及第二散热器贮水箱2、3各自的长度方向、即第一方向z一致。另外，各传热管4的宽度方向与同第一方向z以及第二方向y均交叉的第3方向x一致。在该例子中，第3方向x成为与第一方向z以及第二方向y均正交的方向。在传热管4内沿着传热管4的长度方向分别设置有供制冷剂流动的未图示的多个制冷剂流路。多个制冷剂流路向着传热管4的宽度方向排列。

翅片5分别与翅片5的两侧的传热管4连接。在该例中，翅片5为波纹翅片。因此，翅片5成为与夹着该翅片5的两侧的传热管4交替地接触的波状的翅片。

在热交换器1中，通过未图示的风扇的动作产生的气流A通过多个传热管4之间。气流A一边与传热管4以及翅片5各自的表面接触一边流动。由此，在流过多个制冷剂流路的制冷剂与气流A之间进行热交换。在该例中，沿着第3方向x流动的气流A通过多个传热管4之间。

第一散热器贮水箱2具有作为气液分离部的第一空间形成部11和设置于第一空间形成部11的下部的作为分配部的第二空间形成部12。由此，第一空间形成部11与第二空间形成部12成为一体。第一空间形成部11以及第二空间形成部12分别沿着第一散热器贮水箱2的长度方向、即第一方向z延伸。第一散热器贮水箱2以第一空间形成部11以及第二空间形成部12各自的长度方向为水平的方式配置。

在第一空间形成部11连接有第一制冷剂管6和第二制冷剂管7。另外，气液混合制冷剂从第一制冷剂管6流入第一空间形成部11。在第二空间形成部12分别插入有各传热管4的下端部。

在第二散热器贮水箱3上分别连接有各传热管4的上端部。各传热管4的上端部分别插入第二散热器贮水箱3。由此，各传热管4的制冷剂流路与第二散热器贮水箱3内的空间连通。在第二散热器贮水箱3的长度方向端部连接有第三制冷剂管8。虽未图示，但在第三制冷剂管8上连接有第二制冷剂管7。

图2是表示图1的第一散热器贮水箱2的立体图。另外，图3是表示以与图1的第一散热器贮水箱2的长度方向正交的平面切断时的第一散热器贮水箱2的截面图。并且，图4是表示沿着与图1的第一方向z以及第二方向y均正交的方向观察时的第一散热器贮水箱2的主视图。

第一空间形成部11与第二空间形成部12的边界部分成为使第一散热器贮水箱2内的制冷剂的流路变窄的缩流部13。第一空间形成部11内的空间通过缩流部13与第二空间形成部12内的空间连通。第一空间形成部11内的空间以及第二空间形成部12内的空间成为沿着第一散热器贮水箱2的长度方向、即沿着第一方向z观察第一散热器贮水箱2时朝向缩流部13分别变窄的形状。即，第一空间形成部11内的空间朝向第二空间形成部12变窄，第二空间形成部12内的空间朝向第一空间形成部11变窄。另外，第一空间形成部11内的空间比第二空间形成部12内的空间大。

当沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时，如图3所示，第二空间形成部12从第一空间形成部11的下部向侧方突出。在该例中，第二空间形成部12的上表面以及第二空间形成部12内的底面14成为水平。

如图2所示，在第二空间形成部12设置有作为传热管连接部的多个插入孔15。多个插入孔15向着第二空间形成部12的长度方向、即向着第一方向z相互隔开间隔地排列。另外，多个插入孔15设置于第二空间形成部12的上表面。

各传热管4的下端部通过插入孔15插入到第二空间形成部12内。由此，各传热管4的制冷剂流路与第二空间形成部12内的空间连通。另外，各传热管4的下端部与第二空间形成部12中的插入孔15的位置连接。在该例中，各传热管4的下端部的端面4a与传热管4的长度方向正交。由此，在该例中，使各传热管4的下端部的端面4a水平地沿着铅垂方向配置各传热管4。另外，在该例中，多个传热管4的下端部的端面4a分别与第二空间形成部12内的底面14分离。

在沿着与第一方向z以及第二方向y均正交的方向观察热交换器1时，如图4所示，第一空间形成部11与各传热管4的区域重叠。另外，在沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时，如图3所示，第一空间形成部11与各传热管4分离地配置。即，在沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察热交换器1时，在第一空间形成部11与各传热管4之间存在间隙16。在该例中，在比各传热管4靠气流A的下游侧、即下风侧，第一空间形成部11从各传热管4分离地配置。

沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时的第一空间形成部11从第二空间形成部12朝向上方连续地扩大。如图2所示，第一空间形成部11具有：在第一散热器贮水箱2的长度方向两端部的位置在第一散热器贮水箱2的长度方向上相互对置的一对端面壁17；以及设置在一对端面壁17之间并沿着一对端面壁17的外周缘部包围一对端面壁17之间的空间的周壁18。第一散热器贮水箱2的内表面以及外表面由一对端面壁17以及周壁18形成。

如图3所示，周壁18具有形成第一空间形成部11的上部的上面壁部181、连接上面壁部181的靠近传热管4的一侧的端部和第二空间形成部11的第一侧面壁部182、以及连接上面壁部181的远离传热管4的一侧的端部和第二空间形成部11的第二侧面壁部183。

在该例中，上面壁部181以向第一空间形成部11的外侧隆起的方式弯曲。由此，在该例中，沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时的第一空间形成部11的上部的外形成为向第一空间形成部11的外侧隆起的曲线状。另外，在该例中，在沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察周壁18时，第一侧面壁部182沿着传热管4的长度方向配置，第二侧面壁部183相对于第一侧面壁部182倾斜。

如图2所示，在第一空间形成部11设置有第一制冷剂口19和第二制冷剂口20。第二制冷剂口20的轴线从第一制冷剂口19的轴线偏离。即，第一制冷剂口19和第二制冷剂口20分别设置在从同一轴线上偏离的位置。在该例中，第一制冷剂口19设置于周壁18，第二制冷剂口20设置于一个端面壁17。

在第一制冷剂口19连接有第一制冷剂管6，在第二制冷剂口20连接有第二制冷剂管7。在该例中，第一制冷剂管6的轴线与第一制冷剂口19的轴线一致，第二制冷剂管7的轴线与第二制冷剂口20的轴线一致。

接着，对热交换器1的动作进行说明。在热交换器1作为蒸发器发挥功能的情况下，气液混合制冷剂从第一制冷剂管6通过第一制冷剂口19流入第一空间形成部11内的空间。从第一制冷剂管6流入第一空间形成部11内的空间的气液混合制冷剂在第一空间形成部11内的空间急剧扩大。由此，气液混合制冷剂的流速降低。此时，密度大的液体制冷剂因重力而向下方移动，通过缩流部13而积存于第二空间形成部12内的空间。另一方面，密度小的气体制冷剂从第二制冷剂口20向第二制冷剂管7流出。由此，在第一空间形成部11内的空间中，气液混合制冷剂被分离为液体制冷剂和气体制冷剂。

积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂在第二空间形成部12的长度方向上均等地积存于第二空间形成部12内的空间。当液体制冷剂积存于第二空间形成部12内的空间时，各传热管4各自的下端部被液体制冷剂充满。然后，积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂从各传热管4的各自的下端部的端面4a流入制冷剂流路而朝向第二散热器贮水箱3在制冷剂流路中向上方流动。此时，由于各传热管4各自的下端部被液体制冷剂充满，因此液体制冷剂均等地流入各传热管4的制冷剂流路，液体制冷剂均等地分配给各传热管4。

当液体制冷剂在各传热管4的制冷剂流路中流动时，在通过多个传热管4之间的气流A与液体制冷剂之间进行热交换。由此，热从液体制冷剂向气流A放出，液体制冷剂蒸发而成为气体制冷剂。

在第一空间形成部11，通过了多个传热管4之间的气流A碰撞，但气流A沿着弯曲状的上面壁部181平滑地在第一空间形成部11的上方流动，或者通过第一空间形成部11与各传热管4之间的间隙16向第一空间形成部11的长度方向两侧流动。

在各传热管4中从液体相变为气体的气体制冷剂在第二散热器贮水箱3内的空间合流，从第二散热器贮水箱3向第三制冷剂管8流出。然后，从第二散热器贮水箱3向第三制冷剂管8流出的气体制冷剂与从第一空间形成部11的第二制冷剂口20向第二制冷剂管7流出的气体制冷剂合流。另外，在热交换器1作为冷凝器发挥功能的情况下，制冷剂向与热交换器1作为蒸发器发挥功能的情况相反的方向流动。

在这样的热交换器1中，在沿着与第一方向z以及第二方向y分别正交的方向观察第一散热器贮水箱2时，作为气液分离部的第一空间形成部11与多个传热管4的区域重叠，在沿着第一方向z观察第一散热器贮水箱2与传热管4时，在第一空间形成部11与传热管4之间存在间隙16，因此能够使第一空间形成部2与第二空间形成部12成为一体，能够在抑制第一散热器贮水箱2的大型化的同时，对第一散热器贮水箱2附加将气液混合制冷剂分离为液体制冷剂和气体制冷剂的功能。另外，即使对第一散热器贮水箱2附加将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能，在沿着与第一方向z以及第二方向y分别正交的方向观察第一散热器贮水箱2时，也能够将第一空间形成部11的至少一部分收纳在多个传热管4排列的范围内，能够抑制热交换器1的大型化。而且，由于在第一空间形成部11与传热管4之间存在间隙16，因此气流A容易穿过第一空间形成部11与传热管4之间。由此，能够促进在多个传热管4中流动的制冷剂与气流A之间的热交换，能够抑制制冷剂与气流A之间的热交换效率的降低。

另外，由于第一空间形成部11配置在多个传热管4的下风侧，因此在气流A与传热管4之间的温度差大的状态下，能够使气流A通过多个传热管4之间。由此，能够提高在传热管4中流动的制冷剂与气流A之间的热交换效率。

另外，沿第一方向z观察时的第一空间形成部11的上部的外形为曲线状，因此能够使气流A沿着第一空间形成部11的外形平滑地流动，能够抑制气流A从第一空间形成部11受到的阻力。由此，能够使气流A有效地通过多个传热管4之间，能够进一步提高在传热管4中流动的制冷剂与气流A之间的热交换效率。

另外，由于第一制冷剂口19的轴线从第二制冷剂口20的轴线偏离，因此能够在第一空间形成部11内的空间改变从第一制冷剂口19流入第一空间形成部11内的空间的气液混合制冷剂的流动方向，从而能够容易地将气液混合制冷剂分离为液体制冷剂和气体制冷剂。

另外，由于多个插入孔15向着第二空间形成部12的长度方向排列，第一散热器贮水箱2以第二空间形成部12的长度方向为水平的方式配置，因此能够在第二空间形成部12的长度方向的整个范围内将液体制冷剂均等地积存于第二空间形成部12内的空间。由此，能够进一步可靠地进行液体制冷剂向多个传热管4的各个传热管的均等分配。

另外，由于在第二空间形成部12连接有多个传热管4的下端部，因此能够将从第二空间形成部12向上方突出的第一空间形成部12在第二方向y收纳于传热管4的范围内，能够防止热交换器1的高度方向的尺寸的扩大。

另外，由于第一空间形成部11内的空间朝向第二空间形成部12变窄，因此能够使积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂难以向第一空间形成部11内的空间逆流。由此，能够更可靠地进行气液混合制冷剂向液体制冷剂及气体制冷剂的分离。

实施方式2

图5是表示本发明的实施方式2的热交换器1的主要部分的截面图。图5是与实施方式1的图3对应的图。在本实施方式中，当沿着第一散热器贮水箱2的长度方向、即第一方向z观察第一散热器贮水箱2时，第二空间形成部12的上表面以及第二空间形成部12内的底面14相对于水平面倾斜。另外，当沿着第一方向z观察第一散热器贮水箱2时，第二空间形成部12的上表面以及第二空间形成部12内的底面14从第一空间形成部11的下部向斜下方倾斜。在该例中，第二空间形成部12的上表面以及第二空间形成部12内的底面14从第一空间形成部11的下部朝向上风侧向斜下方倾斜。

各传热管4的下端部的端面4a相对于水平面倾斜。在该例中，各传热管4的下端部的端面4a相对于水平面向与底面14相同的方向倾斜。因此，在该例中，各传热管4的下端部的端面4a从传热管4的下风侧朝上风侧向下方倾斜。其他结构和动作与实施方式1相同。

在这样的热交换器1中，由于第二空间形成部12内的底面14相对于水平面倾斜，因此即使积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂的量少，也能够容易确保液体制冷剂的深度。由此，各传热管4的下端部容易被液体制冷剂充满，能够使积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂进一步可靠地流入各传热管4的每一个。

另外，由于各传热管4的下端部的端面4a相对于水平面倾斜，因此即使积存于第二空间形成部12内的空间的液体制冷剂少，传热管4的端面4a的倾斜下端部也能够容易地被液体制冷剂充满。由此，在传热管4中，能够使液体制冷剂积极地流向比端面4a的倾斜上端部侧的制冷剂流路靠端面4a的倾斜下端部侧的制冷剂流路。因此，例如，通过使各传热管4的下端部的端面4a从传热管4的下风侧朝上风侧向下方倾斜，能够使液体制冷剂积极地流向传热管4的上风侧的制冷剂流路，能够提高气流A与液体制冷剂的热交换效率。

另外，在上述的例子中，第二空间形成部12内的底面14及传热管4的下端部的端面4a均相对于水平面倾斜，但也可以使第二空间形成部12内的底面14为水平，使传热管4的下端部的端面4a相对于水平面倾斜，也可以使传热管4的下端部的端面4a为水平，使第二空间形成部12内的底面14相对于水平面倾斜。

另外，在实施方式1以及2中，第一制冷剂口19设置于第一空间形成部11的周壁18，第二制冷剂口20设置于第一空间形成部11的端面壁17，但第一空间形成部11中的第一制冷剂口19以及第二制冷剂口20各自的位置并不限定于此。例如，可以将第一制冷剂口19和第二制冷剂口20均设置在周壁18上，也可以将第一制冷剂口19设置在一个端面壁17上，并且将第二制冷剂口20设置在另一个端面壁17上。

并且，在将第一制冷剂口19和第二制冷剂口20均设置于周壁18的情况下，也可以在周壁18的第二侧面壁部183设置第一制冷剂口19，在周壁18的上面壁部181设置第二制冷剂口20。在该情况下，以实施方式1中的第一散热器贮水箱2为例，如图6所示，第二制冷剂管7从第一空间形成部11的上面壁部181向上方延伸地配置。这样，能够使第一空间形成部11内的气体制冷剂容易地从第二制冷剂口20流出。

另外，在实施方式1及2中，第二制冷剂口20的轴线从第一制冷剂口19的轴线偏离，但只要将从第一制冷剂口19到第二制冷剂口20的距离确保为从第一制冷剂口19流入第一空间形成部11内的空间的气液混合制冷剂不会直接从第二制冷剂口20流出的程度，则第二制冷剂口20的轴线也可以与第一制冷剂口19的轴线一致。

实施方式3

图7是表示该实施方式3的热交换器1的第一散热器贮水箱2的立体图。另外，图8是表示以与图7的第一散热器贮水箱2的长度方向正交的平面切断热交换器1时的第一散热器贮水箱2的截面图。在本实施方式中，第一制冷剂口19和第二制冷剂口20各自的位置与实施方式1和2不同。

第一制冷剂口19设置于第一空间形成部11的上面壁部181。第一空间形成部11的内表面包括通过上面壁部181的弯曲而形成的曲面11a。曲面11a是从第一制冷剂口19连续的曲面。在该例中，在沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时，曲面11a为圆弧。

与第一制冷剂口19连接的第一制冷剂管6沿着第一制冷剂口19的曲面11a的切线配置。由此，第一制冷剂管6以从沿着曲面11a的切线的方向向第一空间形成部11内的空间流入的方式引导制冷剂。

第二制冷剂口20设置于一个端面壁17。另外，当沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时，第二制冷剂口20位于由曲面11a形成的圆弧的中心。其他结构与实施方式1相同。

接着，对热交换器1的动作进行说明。被引导至第一制冷剂管6的气液混合制冷剂从沿着曲面11a的切线的方向流入第一空间形成部11内的空间。由此，气液混合制冷剂在第一空间形成部11内沿着曲面11a流动，离心力作用于气液混合制冷剂。

当离心力作用于气液混合制冷剂时，密度高的液体制冷剂向外侧移动，密度低的气体制冷剂朝向内侧的中心移动。由此，在第一空间形成部11内的空间内，气液混合制冷剂被分离为液体制冷剂和气体制冷剂。之后，气体制冷剂从第二制冷剂口20向第二制冷剂管7流出，液体制冷剂因离心力以及重力而积存于第二空间形成部12内的空间。之后的动作与实施方式1相同。

在这样的热交换器1中，与第一制冷剂口19连接的第一制冷剂管6沿着第一制冷剂口19的曲面11a的切线配置，因此能够使气液混合制冷剂从沿着曲面11a的切线的方向向第一空间形成部11内的空间流入。由此，能够使流入到第一空间形成部11内的空间的气液混合制冷剂沿着曲面11a流动，能够使离心力作用于气液混合制冷剂。由此，能够使密度高的液体制冷剂通过离心力相比于密度低的气体制冷剂积极地向外侧移动，从而能够将气液混合制冷剂高效地分离为液体制冷剂和气体制冷剂。

另外，在沿着第一散热器贮水箱2的长度方向观察时，第一空间形成部11的内表面的曲面11a成为圆弧，第二制冷剂口20位于曲面11a的圆弧的中心，因此能够使集中于曲面11a的内侧的中心的气体制冷剂从第二制冷剂口20向第二制冷剂管7高效地流出。

另外，在上述的例子中，第二空间形成部12与实施方式1相同，但也可以将与相对于水平面倾斜的实施方式2同样的第二空间形成部12应用于本实施方式的第二空间形成部12。

实施方式4

图9是表示本发明的实施方式4的制冷循环装置的结构图。制冷循环装置31具备包括压缩机32、冷凝热交换器33、膨胀阀34、蒸发热交换器35的制冷循环回路。在制冷循环装置31中，通过压缩机32进行驱动，进行制冷剂一边相变化一边在压缩机32、冷凝热交换器33、膨胀阀34以及蒸发热交换器35中循环的制冷循环。在本实施方式中，在制冷循环回路中循环的制冷剂向图9的箭头的方向流动。

在制冷循环装置31设置有分别对冷凝热交换器33以及蒸发热交换器35的每一个输送气流的风扇36、37和分别使各风扇36、37旋转的驱动马达38、39。冷凝热交换器33在由风扇36的动作产生的空气的气流与制冷剂之间进行热交换。蒸发热交换器35在通过风扇37的动作而产生的空气的气流与制冷剂之间进行热交换。

制冷剂在压缩机2中被压缩而向冷凝热交换器33输送。在冷凝热交换器33中，制冷剂向外部的空气放出热而冷凝。之后，制冷剂被输送至膨胀阀34，在由膨胀阀34减压后，被输送至蒸发热交换器35。然后，制冷剂在蒸发热交换器35中从外部的空气取入热量而蒸发后，返回压缩机32。

在本实施方式中，在冷凝热交换器33及蒸发热交换器35的一方或双方使用实施方式1～4中的任意的热交换器1。由此，能够实现能量效率高的制冷循环装置。另外，在本实施方式中，冷凝热交换器33用于室内热交换器，蒸发热交换器35用于室外热交换器。另外，也可以将蒸发热交换器35用于室内热交换器，将冷凝热交换器33用于室外热交换器。

实施方式5

图10是表示本发明的实施方式5的制冷循环装置的结构图。制冷循环装置41具有包括压缩机42、室外热交换器43、膨胀阀44、室内热交换器45及四通阀46的制冷循环回路。在制冷循环装置41中，通过压缩机42进行驱动，进行制冷剂一边相变化一边在压缩机42、室外热交换器43、膨胀阀44以及室内热交换器45中循环的制冷循环。在本实施方式中，压缩机42、室外热交换器43、膨胀阀44以及四通阀46设置于室外机，室内热交换器45设置于室内机。

在室外机设置有使室外的空气强制性地通过室外热交换器43的室外风扇47。室外热交换器43在通过室外风扇47的动作而产生的室外空气的气流与制冷剂之间进行热交换。在室内机中设置有使室内的空气强制性地通过室内热交换器45的室内风扇48。室内热交换器45在通过室内风扇48的动作而产生的室内的空气的气流与制冷剂之间进行热交换。

制冷循环装置41的运转能够在制冷运转与制热运转之间切换。四通阀46是根据制冷循环装置1的制冷运转和制热运转的切换来切换制冷剂流路的电磁阀。四通阀46在制冷运转时将来自压缩机42的制冷剂引导至室外热交换器43，并且将来自室内热交换器45的制冷剂引导至压缩机42，在制热运转时，将来自压缩机42的制冷剂引导至室内热交换器45，并且将来自室外热交换器43的制冷剂向压缩机42引导。在图10中，用虚线的箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动的方向，用实线的箭头表示制热运转时的制冷剂的流动的方向。

在制冷循环装置41的制冷运转时，由压缩机42压缩后的制冷剂被输送至室外热交换器43。在室外热交换器43中，制冷剂向室外的空气放出热而冷凝。之后，制冷剂被输送至膨胀阀44，在被膨胀阀44减压后，被输送至室内热交换器45。然后，制冷剂在室内热交换器45中从室内的空气取入热量而蒸发后，返回压缩机42。因此，在制冷循环装置41的制冷运转时，室外热交换器43作为冷凝器发挥功能，室内热交换器45作为蒸发器发挥功能。

在制冷循环装置41的制热运转时，由压缩机42压缩后的制冷剂被输送至室内热交换器45。在室内热交换器45中，制冷剂向室内的空气放出热而冷凝。之后，制冷剂被输送至膨胀阀44，在由膨胀阀44减压后，被输送至室外热交换器43。然后，制冷剂在室外热交换器43中从室外的空气取入热量而蒸发后，返回压缩机42。因此，在制冷循环装置41的制热运转时，室外热交换器43作为蒸发器起作用，室内热交换器45作为冷凝器发挥功能。

在本实施方式中，在室外热交换器43和室内热交换器45的一方或双方使用实施方式1～4中的任一个热交换器1。由此，能够实现能量效率高的制冷循环装置。

实施方式4及5中的制冷循环装置适用于例如空调装置或制冷装置等。

另外，在各上述实施方式中，在各传热管4的下风侧离开各传热管4地配置有第一空间形成部11，但也可以在各传热管4的上风侧离开各传热管4地配置第一空间形成部11。这样，也能够抑制沿着与第一方向z以及第二方向y分别正交的方向观察第一散热器贮水箱2时的热交换器1的大型化，并且气流A容易在第一空间形成部11与传热管4之间穿过的情况，能够抑制在传热管4中流动的制冷剂与气流A之间的热交换效率的降低。

另外，在各上述实施方式中，第一空间形成部11的上面壁部181弯曲，但上面壁部181的形状并不限定于此。例如，也可以使上面壁部181为平板状。

另外，在各上述实施方式中，第一空间形成部11遍及第一散热器贮水箱2的长度方向的整体而形成，但也可以仅在第一散热器贮水箱2的长度方向的一部分形成第一空间形成部11。即，在第一散热器贮水箱2的长度方向上，第一空间形成部11的长度也可以比第二空间形成部12的长度短。而且，也可以仅在第一散热器贮水箱2的长度方向的一部分形成第二空间形成部12。即，在第一散热器贮水箱2的长度方向上，第二空间形成部12的长度也可以比第一空间形成部11的长度短。这样，也能够实现包括热交换器1的单元整体的小型化。

另外，在各上述实施方式中，传热管4是扁平管，但传热管4的截面形状并不限定于扁平，例如，也可以将传热管4设为圆管。

另外，本发明并不限定于各上述实施方式，能够在本发明的范围内进行各种变更来实施。

附图标记说明

1热交换器、2第一散热器贮水箱(制冷剂分配器)、4传热管、11第一空间形成部(气液分离部)、12第二空间形成部(分配部)、19第一制冷剂口、20第二制冷剂口、31、41制冷循环装置。

Claims (4)

1.一种热交换器，其中，具备：

制冷剂分配器，该制冷剂分配器具有气液分离部和分配部，所述气液分离部具有将气液混合制冷剂分离成液体制冷剂和气体制冷剂的功能，所述分配部设置于所述气液分离部；以及

多个传热管，该多个传热管连接于所述分配部，

所述多个传热管向着第一方向排列，并且，沿着与所述第一方向交叉的第二方向分别延伸，

在沿着与所述第一方向以及所述第二方向分别正交的方向观察所述制冷剂分配器时，所述气液分离部与所述多个传热管的区域重叠，

在沿着所述第一方向观察所述制冷剂分配器以及传热管时，在所述气液分离部与所述传热管之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述气液分离部配置于所述多个传热管的下风侧。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述分配部设置于所述气液分离部的下部，

沿着所述第一方向观察时的所述气液分离部的上部的外形为曲线状。

4.一种制冷循环装置，其中，

具备权利要求1～3中任一项所述的热交换器。

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