CN103411433B - 下部浸入式加热保温炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下部浸入式加热保温炉，其包括炉壳、炉胆，以及夹在炉壳和炉胆之间的硬质硅酸钙板；炉壳上设有保护管缺口；炉胆上设有保护管插装孔，且保护管插装孔和保护管缺口连通；硬质硅酸钙板固定在炉胆上，且其圈在保护管缺口处；硬质硅酸钙板与炉壳之间设有密封层。本发明提供的下部浸入式加热保温炉中，增加了保温性能好，且围在保护管缺口四周的硬质硅酸钙板，该硬质硅酸钙板能够减少保护管管口处的放热量，提高整个下部浸入式加热保温炉的保温效果。

Description

下部浸入式加热保温炉

技术领域

本发明涉及加热保温设备技术领域，更具体地说，涉及一种下部浸入式加热保温炉。

背景技术

下部浸入式加热保温炉用于有色金属，特别是铝合金的铸造保温。

请参阅图1，现有的下部浸入式加热保温炉包括炉壳01、位于炉壳01内的预烧结炉胆02，以及装设在保护管内的加热装置；其中，保护管为高导热的陶瓷保护管；预烧结炉胆02内设有保温室；炉壳01和预烧结炉胆02组成炉壁；保护管穿过炉壁底部，并跨在保温室内，相应的，炉壳01上开有保护管缺口，炉胆02上设有保护管插装孔，保护管插装孔与上述保护管缺口连通。

上述下部浸入式加热保温炉中，存在保护管的管口周围放热严重的问题，易造成整个下部浸入式加热保温炉的保温效果差，不利于有色金属的铸造生产。

另外，上述下部浸入式加热保温炉中，大量热量由保护管的管口周围散失会造成能源利用率低，能耗过高。

综上所述，如何提供一种下部浸入式加热保温炉，以提高其保温效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种下部浸入式加热保温炉，其采用了保温效果好的硬质硅酸钙板夹在炉胆与炉壳之间，并圈在保护管缺口周围，能够减少保护管管口处的放热量，保温效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下部浸入式加热保温炉，包括：

具有保护管缺口的炉壳；

设置在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上设有保护管插装孔，且所述保护管插装孔与所述缺口连通；和

夹在所述炉胆与所述炉壳之间的硬质硅酸钙板，所述硬质硅酸钙板固定在所述炉胆上，并圈在所述保护管缺口外周；所述硬质硅酸钙板与所述炉壳之间设有密封层。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，还包括嵌在所述炉胆内，并与所述炉胆紧密相连的硬质硅酸钙板框；所述硬质硅酸钙板固定在所述硬质硅酸钙板框上。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述硬质硅酸钙板通过螺钉固定在所述硬质硅酸钙板框上。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述硬质硅酸钙板框与所述硬质硅酸钙板之间还设有粘胶。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述硬质硅酸钙板为多层，且各层所述硬质硅酸钙板固定连接。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，相邻层的所述硬质硅酸钙板间设有粘胶。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述保护管插装孔为多个，且所述硬质硅酸钙板圈在位于所述炉胆同侧的所有的所述保护管插装孔外。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述炉胆与所述硬质硅酸钙板框浇铸成一体；或所述炉胆上设有凹槽，所述硬质硅酸钙板框通过固定件固定在所述凹槽内，且所述硬质硅酸盖板框与所述凹槽之间设有密封胶。

优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述密封层为可塑性耐火密封层。

本发明提供一种下部浸入式加热保温炉，其包括炉壳、炉胆，以及夹在炉壳和炉胆之间的硬质硅酸钙板；炉壳上设有保护管缺口；炉胆上设有保护管插装孔，且保护管插装孔和保护管缺口连通；硬质硅酸钙板固定在炉胆上，且其圈在保护管缺口外周；硬质硅酸钙板与炉壳之间设有密封层。

上述下部浸入式加热保温炉中，在炉胆与炉壳之间增设了保温性能良好的硬质硅酸钙板，且该硬质硅酸钙板圈在保护管缺口处，能够避免大量热量由保护管的管口周围散失，进而提高该下部浸入式加热保温炉的保温效果，利于有色金属的铸造生产。

另外，本发明提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板的保温性能良好，能够减少保护管管口周围的放热量，提高了能源利用率，利于降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中炉胆、炉壳和二次浇注层的装配图；

图2为本发明实施例提供的下部浸入式保温炉的主视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图：

图4为图2中B-B的剖视图；

其中，图2-4中：

硬质硅酸钙板101；硬质硅酸钙板框102；炉胆103；保护管插装孔131；炉壳104；密封层105。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种下部浸入式加热保温炉，其通过保温效果好的硬质硅酸钙板密封炉胆与炉壳之间的间隙，保温效果好，且能够避免液态金属泄露。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图4，本发明实施例提供一种下部浸入式加热保温炉，其包括炉壳104、炉胆103，以及夹在炉壳104和炉胆103之间的硬质硅酸钙板101；炉壳104上设有保护管缺口；炉胆103上设有保护管插装孔131，且保护管插装孔131和保护管缺口连通；硬质硅酸钙板101固定在炉胆103上，且其圈在保护管缺口周围；硬质硅酸钙板101与炉壳104之间设有密封层105。

上述下部浸入式加热保温炉中，炉壳104与炉胆103之间增设了保温性能良好，且圈在保护管缺口周围的硬质硅酸钙板101，能够避免大量热量由保护管的管口周围散失，进而提高该下部浸入式加热保温炉的保温效果，利于有色金属的铸造生产。

另外，本发明提供实施例的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板101的保温性能良好，能够减少保护管管口处的放热量，提高能源利用率，利于降低该下部浸入式加热保温炉的能耗。

具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板101抵紧在炉胆103上。该下部浸入式加热保温炉中，增加了保温性能好的硬质硅酸钙板101，被保温的液态金属由炉胆103的缝隙或裂纹（该缝隙或裂纹是炉胆103经过反复多次热胀冷缩而产生，或是在炉胆103生产过程中产生）进入炉胆103与炉壳104之间的间隙后，不会在保护管缺口周围放热凝结，但是会由硬质硅酸钙板101封堵在炉壳104与炉胆103之间，能够避免泄露。具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板101可直接固定在炉胆103上，但为了便于硬质硅酸钙板101安装，上述下部浸入式加热保温炉中，还包括嵌在炉胆103内，并与炉胆103紧密相连的硬质硅酸钙板框102，硬质硅酸钙板101固定在硬质硅酸钙板框102上。本实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板框102与炉胆103紧密接触，能够避免液体金属由硬质硅酸钙板框102与炉胆103之间泄漏。

进一步的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，可在炉胆103上设置凹槽，并利用固定件使硬质硅酸钙板框102固定在上述凹槽内，进而使得硬质硅酸钙板框102嵌装在炉胆103上，相应的，需在凹槽内设置密封胶，以确保硬质硅酸钙板框102与炉胆103紧密接触；但是，为了简化操作、确保牢固安装，上述硬质硅酸钙板框102优选设置为与炉胆103浇注为一体。

具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，炉胆103是浇注材料先通过模具成型，再经过烧结（烧结时间可设置为7天，烧结最高温度可设置为800℃）而制成的炉胆103。生产时，需在浇注模具中与保护管缺口四周对应的位置预先埋入硬质硅酸钙板框102，然后使浇注材料浇注成型，再使与硬质硅酸钙板框102浇注成一体的炉胆103烧结。

具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板101通过螺钉或铆钉等固定件抵紧并固定在硬质硅酸钙板框102上。另外，为了确保牢固装配，可在硬质硅酸钙板101和硬质硅酸钙板框102之间设置粘胶。

上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板101可设置为一层，当然，其还可根据炉胆103与炉壳104之间的间隙尺寸以及硬质硅酸钙板101的厚度设置为多层，如图2-4所示，各层硬质硅酸钙板101相互固定并抵紧。具体的，各层硬质硅酸钙板101通过螺钉相互连接，上述螺钉可设置为包括一个或多个贯穿所有硬质硅酸钙板101的螺钉，或设置为包括多个贯穿相邻层的螺钉。另外，为了确保牢固装配，上述下部浸入式加热保温炉中，相邻层的硬质硅酸钙板101还可可设置粘胶。

具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，可平行设置多根保护管，相应的炉胆103的两侧分别设有多个保护管插装孔131。另外，为了便于装配，上述炉壳104上与炉胆103上一侧的所有保护管插装孔131对应的保护管缺口设置为一个，即该保护管缺口圈在炉胆103该侧处所有的保护管插装孔131外，相应的，硬质硅酸钙板101圈在炉胆103上该侧处所有的保护管插装孔131外。

优选的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，密封层105为可塑性耐火密封层。装配本实施例提供的下部浸入式加热保温炉时，先将硬质硅酸钙板101固定在硬质硅酸钙板框102上，然后将炉胆103装配在炉壳104内，再在炉壳104与硬质硅酸钙板101之间设置密封层105即可，其中，密封层105经过挤压后起密封作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种下部浸入式加热保温炉，其特征在于，包括：

具有保护管缺口的炉壳；

设置在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上设有保护管插装孔，且所述保护管插装孔与所述缺口连通；和

夹在所述炉胆与所述炉壳之间的硬质硅酸钙板，所述硬质硅酸钙板固定在所述炉胆上，并圈在所述保护管缺口外周；所述硬质硅酸钙板与所述炉壳之间设有密封层。

2.根据权利要求1所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，还包括嵌在所述炉胆内，并与所述炉胆紧密相连的硬质硅酸钙板框；所述硬质硅酸钙板固定在所述硬质硅酸钙板框上。

3.根据权利要求2所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述硬质硅酸钙板通过螺钉固定在所述硬质硅酸钙板框上。

4.根据权利要求3所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述硬质硅酸钙板框与所述硬质硅酸钙板之间还设有粘胶。

5.根据权利要求2所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述硬质硅酸钙板为多层，且各层所述硬质硅酸钙板固定连接。

6.根据权利要求5所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，相邻层的所述硬质硅酸钙板间设有粘胶。

7.根据权利要求5所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述保护管插装孔为多个，且所述硬质硅酸钙板圈在位于所述炉胆同侧的所有的所述保护管插装孔外。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述炉胆与所述硬质硅酸钙板框浇铸成一体；或所述炉胆上设有凹槽，所述硬质硅酸钙板框通过固定件固定在所述凹槽内，且所述硬质硅酸盖板框与所述凹槽之间设有密封胶。

9.根据权利要求1所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述密封层为可塑性耐火密封层。