CN211147323U - 一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炉体保温结构技术领域，公开一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构。所述炉体保温结构包括由外至内贴合设置在一起的保温层I和保温层II；所述保温层I包括铝箔板和软管，软管内填充有隔热保温材料，软管螺旋缠绕在铝箔板上，软管的两端分别固定在铝箔板上；保温层II包括电机、卷轴和复合硅酸盐毡，电机固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴位于炉体内部顶端位置并且卷轴的一端延伸出炉体与电机的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，复合硅酸盐毡呈卷帘式围绕卷轴收卷或放卷。本实用新型的炉体保温结构能够使炉体在升温保温阶段实现良好的隔热保温效果，减少散热损失，同时又能在炉体降温散热阶段，促进热量快速的散失。

Description

一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构

技术领域

本实用新型属于炉体保温结构设计技术领域，具体涉及一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构。

背景技术

炉体保温材料是一种用于炉体隔热保温效果的提高，不仅减少通过炉体的热损失、提高燃料的利用率，而且有利于提高炉温、强化生产，改善炉子周围环境、劳动条件的材料。目前炉体保温主要是采用高效保温材料如碳毡、纤维毡等提高炉体保温效果，减少散热损失，大大提高热量利用率。

碳毡作为隔热保温材料用在炉体上时，通常需要一定的厚度来达到隔热保温、降低炉壁处温度的效果，但是，炉壁保温层结构厚度较大，在加热升温过程中吸热、储热量大，导致升温相对缓慢，而在强制风冷降温散热过程中，由于储热量大，导致降温相对缓慢，造成材料的浪费，效果不佳，同时造成炉体自身尺寸较大。陶瓷纤维毡由于热导率极小，并且不易被空气氧化，被广泛应用于普通的工业窑炉，但是陶瓷纤维毡中含有大量的氧化物杂质而限制了其在高科技领域的应用。

在实际应用中，为了缩短炉体运行过程中的使用周期，隔热保温效果良好的同时，首先要解决的即是其在降温阶段的散热的能力，因此设计一种高效保温且兼具散热的炉体保温结构对实际应用显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，所述炉体保温结构包括由外至内（即由炉壳至炉衬方向）贴合设置在一起的保温层I和保温层II；所述保温层I包括铝箔板和软管，软管内填充有隔热保温材料，软管螺旋缠绕在铝箔板上，软管的两端分别固定在铝箔板上；保温层II包括电机、卷轴和复合硅酸盐毡，电机固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴位于炉体内部顶端位置并且卷轴的一端延伸出炉体与电机的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，复合硅酸盐毡呈卷帘式围绕卷轴收卷或放卷。

较好地，所述隔热保温材料为二氧化硅气凝胶粉、空心玻璃微珠、白云母粉、刚玉粉、莫来石粉中的一种或多种的混合物。

较好地，软管螺旋缠绕时的螺距为0.1~1 mm。螺距的设置，使得在软管缠绕过程中留有一定间隙，便于在降温阶段，热量从软管的间隙处散发出去，达到快速降温的目的。

较好地，为方便对软管更好地进行固定，铝箔板的相对两侧边间隔交替开设有孔洞，软管穿过孔洞螺旋缠绕在铝箔板上。

较好地，所述软管为橡胶软管或硅胶软管，软管直径为1.5~2.5 mm。

较好地，所述复合硅酸盐毡的底端设置有凸起，炉体底壁设置有与该凸起相适配的凹槽。当复合硅酸盐毡放卷伸展开时，该凸起可以与凹槽匹配扣合在一起，保证复合硅酸盐毡完全展开，避免复合硅酸盐毡出现倒缩、翘曲等现象。

较好地，保温层I机械固定在炉体内壁上。

本实用新型中，所述复合硅酸盐毡是以硅酸镁、硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠中的一种或两种以上为原料制成的复合硅酸盐毡。

有益效果：本实用新型的炉体保温结构能够使炉体在升温保温阶段实现良好的隔热保温效果，减少散热损失，同时又能在炉体降温散热阶段，促进热量快速的散失，缩短炉体的使用周期，提高使用效率；本实用新型的炉体保温结构将在工业炉体领域实现广泛的应用。

附图说明

图1：本实用新型兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构的结构示意图（箭头方向代表由外至内）；

图2：图1中保温层I的右侧视结构示意图（软管的螺旋缠绕夸大表示）；

图3：图1中保温层II与炉体相配合的右侧视结构示意图；

图4：现有炉体的主视结构示意图；

图5：现有炉体的后视结构示意图；

图6：图4的纵剖结构示意图；

图7：本实用新型在现有炉体中的主视使用状态结构示意图；

图8：本实用新型在现有炉体中的后视使用状态结构示意图；

图9：图7的纵剖结构示意图；

其中附图标记为：1-保温层I，11-铝箔板，12-软管，13-孔洞，L-螺距；2-保温层II，21-电机，22-卷轴，23-复合硅酸铝毡，24-凸起，25-凹槽；3-炉壳；4-炉衬；5-炉门；6-空腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1~3所示，一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，所述炉体保温结构包括由外至内贴合设置在一起的保温层I 1和保温层II 2；所述保温层I 1包括铝箔板11和直径为2 mm的橡胶软管12，软管12内填充有隔热保温材料--二氧化硅气凝胶粉，铝箔板11机械固定在炉体内壁上，铝箔板11的上下相对两侧边间隔交替开设有孔洞13，软管12穿过孔洞13螺旋缠绕在铝箔板11上，软管12螺旋缠绕时的螺距L为1 mm，软管12的两端分别固定在铝箔板11上；保温层II 2包括电机21、卷轴22和复合硅酸铝毡23，电机21固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴22位于炉体内部顶端位置并且卷轴22的一端延伸出炉体与电机21的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，复合硅酸铝毡23呈卷帘式围绕卷轴22收卷或放卷，复合硅酸铝毡23的底端设置有凸起24，炉体底壁设置有与该凸起24相适配的凹槽25。

以长方体形现有炉体来说明本实用新型的使用过程，现有炉体的结构如图4~6所示，包括炉壳3、炉衬4以及位于炉体前立面的炉门5，炉衬4一般为耐火材料层，炉衬4自左→后→右围绕炉壳3设置，炉衬4的左、右、后侧壁均与炉壳3之间设计有空腔6作为保温层，但炉衬4的上下面基本上与炉壳3平齐。使用时，在炉壳3与炉衬4之间的左、右、后空腔6内由外至内（即由炉壳3至炉衬4方向）设置本实用新型的保温层I 1和保温层II 2，铝箔板11机械固定在炉壳3内壁上，炉壳3底壁上设置凹槽25，左、右空腔内的卷轴22连接的电机21设在炉体后面外侧壁上，后空腔内的卷轴22连接的电机21设在炉体右面外侧壁上，设置后的状态图如图7~9所示。在炉体升温保温阶段，电机21控制卷轴22转动使得复合硅酸铝毡23呈放卷状态伸展开，与铝箔板11和隔热保温填料一起，铝箔板11优异的热反射能力能够很好地防止炉体热量的散失，形成高效的隔热保温层，铝箔板11优异的热反射效果与隔热保温填料相互配合，可减少复合硅酸铝毡23的厚度，降低炉体保温层空间，节约成本，提高运输便捷性；在炉体降温阶段，通过电机21控制卷轴22转动将保温层II 2卷起缠绕于卷轴22上，方便热量散发，当热量到达保温层I 1时，铝箔板11能够快速地进行导热将热量散发出去，同时由于软管12在铝箔板11上呈间隙排列，也有部分热量通过软管12的螺距L处间隙散出，形成快速的散热通道，大大缩短炉体在降温阶段的反应时间，因此，本实用新型的炉体保温结构能够使炉体在升温保温阶段实现良好的隔热保温效果减少散热损失，同时又能在炉体降温散热阶段，促进热量快速的散失，缩短炉体的使用周期，提高使用效率。

Claims (7)

1.一种兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：所述炉体保温结构包括由外至内贴合设置在一起的保温层I和保温层II；所述保温层I包括铝箔板和软管，软管内填充有隔热保温材料，软管螺旋缠绕在铝箔板上，软管的两端分别固定在铝箔板上；保温层II包括电机、卷轴和复合硅酸盐毡，电机固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴位于炉体内部顶端位置并且卷轴的一端延伸出炉体与电机的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，复合硅酸盐毡呈卷帘式围绕卷轴收卷或放卷。

2.如权利要求1所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：所述隔热保温材料为二氧化硅气凝胶粉、空心玻璃微珠、白云母粉、刚玉粉、莫来石粉中的一种或多种的混合物。

3.如权利要求1所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：软管螺旋缠绕时的螺距为0.1~1 mm。

4.如权利要求1所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：铝箔板的相对两侧边间隔交替开设有孔洞，软管穿过孔洞螺旋缠绕在铝箔板上。

5.如权利要求1~4任一所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：所述软管为橡胶软管或硅胶软管，软管直径为1.5~2.5 mm。

6.如权利要求1所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：所述复合硅酸盐毡的底端设置有凸起，炉体底壁设置有与该凸起相适配的凹槽。

7.如权利要求1所述的兼具隔热保温和散热性能的炉体保温结构，其特征在于：保温层I机械固定在炉体内壁上。

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