CN103409697A - 新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法,所述新型耐铝、锌腐蚀的镍铬合金的化学成分重量百分比为:C:0.1%—0.2%,Si:1%—1.2%,Mn:0.8%—1.2%,Cr:22%—23%,Ni:10.5%—12.5%,P≤0.03%,S≤0.02%,Nb:0.4%—0.5%,Mo:0.8%—1.2%,W:8.5%—10.5%,Re:0.08%—0.12%,余量为Fe,合金使用寿命长,节约了沉没辊使用厂家的采购成本,同时避免了频繁更换,降低了劳动强度,提高了生产效率;炉辊采用离心浇铸方法进行生产,在离心力的作用下,离心浇铸的沉没辊钨合金含量从内向外呈梯度分布,其表面层为富钨层,从而提高炉辊的表面硬度、耐磨性及耐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于合金工业技术领域,具体涉及一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法。
背景技术
在热浸锌生产线中,锌锅中的沉浸件如沉没辊、稳定辊、支臂、套轴等具有非常重要的作用,这些部件将直接影响镀锌板的质量以及生产效率。目前,用于连续镀锌生产线的炉辊,其一般采用316L不锈钢生产,采用316L不锈钢生产的炉辊,在连续镀锌生产线工作,一般15天左右就得修复才能使用,更换频繁,影响生产效率,增加劳动强度。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法,合金具有极好的耐腐蚀性能,所生产的炉辊使用寿命长。
本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法,所述新型耐铝、锌腐蚀的镍铬合金的化学成分重量百分比为:C:0.1%—0.2%,Si:1%—1.2%,Mn:0.8%—1.2%,Cr:22%—23%,Ni:10.5%—12.5%,P≤0.03%,S≤0.02%,Nb:0.4%—0.5%,Mo:0.8%—1.2%,W:8.5%—10.5%,Re:0.08%—0.12%,余量为Fe。
采用新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金生产炉辊的方法,包括以下步骤: (一)合金冶炼,将铬铁在中频炉中熔化,之后加入镍铁、钼铁、硅铁、锰铁以及微合金元素铌、铼、钨,控制硫、磷、碳含量达到要求,炉前调整成分合格后,加入脱氧剂脱氧,当钢水达到出钢温度时,进行微合金化处理;(二)离心铸造,通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成沉没辊;(三)焊接成型:将步骤(二)浇注所得的沉没辊焊接成炉辊,焊接之后按常规规程进行消除应力退火,消除应力退火之后即可使用。
本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法,其有益效果在于,合金具有极好的耐腐蚀性能,根据试验采用温度为530℃的液锌,分别将新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金和316L不锈钢在相同条件下浸泡50小时,新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金的腐蚀减量为2.5mm/h,316L不锈钢的腐蚀减量达到33.75 mm/h;新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金采用离心铸造方法生产炉辊,由于钨的比重达19.3,在离心力的作用下,离心浇铸的沉没辊钨合金含量从内向外呈梯度分布,其表面层为富钨层,从而提高炉辊的表面硬度、耐磨性及耐蚀性,炉辊表面硬度在室温下达到310-330HB;焊接成型的炉辊,按常规规程进行消除应力退火,具有良好的抗热冲击性能,炉辊可以直接入锌锅使用;所生产的合金使用寿命长,节约了沉没辊使用厂家的采购成本,同时避免了频繁更换,降低了劳动强度,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法,采用500kg中频炉熔炼,按设计方案称取化学成份:C:2kg,Si:10kg,Mn:10kg,Cr:230kg,Ni:125kg, Nb:4kg,Mo:10kg,W:90kg,Re:2kg,余量为Fe。将配料全部入炉熔化后取样分析成分含量,炉前调整成分合格后,加入脱氧剂脱氧,当钢水达到出钢温度时,进行微合金化处理;之后通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成沉没辊;将浇注所得的沉没辊焊接成炉辊,焊接之后按常规规程进行消除应力退火,消除应力退火之后即可使用。
Claims (2)
1.一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金,其特征在于:该合金的化学成分重量百分比为:C:0.1%—0.2%,Si:1%—1.2%,Mn:0.8%—1.2%,Cr:22%—23%,Ni:10.5%—12.5%,P≤0.03%,S≤0.02%,Nb:0.4%—0.5%,Mo:0.8%—1.2%,W:8.5%—10.5%,Re:0.08%—0.12%,余量为Fe。
2.一种采用权利要求1所述的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金生产炉辊的方法,其特征在于:包括以下步骤: (一)合金冶炼,将铬铁在中频炉中熔化,之后加入镍铁、钼铁、硅铁、锰铁以及微合金元素铌、铼、钨,控制硫、磷、碳含量达到要求,炉前调整成分合格后,加入脱氧剂脱氧,当钢水达到出钢温度时,进行微合金化处理;(二)离心铸造,通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成沉没辊;(三)焊接成型:将步骤(二)浇注所得的沉没辊焊接成炉辊,焊接之后按常规规程进行消除应力退火,消除应力退火之后即可使用。
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