CN104651747A - 一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 - Google Patents
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104651747A CN104651747A CN201310590606.0A CN201310590606A CN104651747A CN 104651747 A CN104651747 A CN 104651747A CN 201310590606 A CN201310590606 A CN 201310590606A CN 104651747 A CN104651747 A CN 104651747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fastener
- proportioning
- stove
- carry out
- conputer controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，制造步骤如下：配料取样，增加辅料；原料熔炼；造渣与电炉底吹；炉外精炼；浇注并进行热处理；进行退火处理；进行热冲压处理；除油除水并干燥；表面处理；保温烘干。本发明采用计算机对整个紧固件的制造进行全程监控，从而可得到配比精确度极高的合金钢生产性能极高的紧固件，并去除一些不必要的检测程序，并可对部分程序进行改进，从而可简化生产流程，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件加工领域，特别涉及一种由电脑全程监控的紧固件制造方法。
背景技术
随着科技在不同领域的不断进步，越来越多的未开发领域需要人或者设备进入，对于这些特殊环境，对设备零件的性能要求极高，紧固件的主要目的是用来连接各种部件，在设备的连接中起着非常重要的作用，因此其性能和强度对设备的使用寿命有着非常非常大的影响，提高紧固件性能主要可通过对工艺进行改进，对紧固件材料配方进行改进，以及对紧固件原料进行精确配比来实现，传统的紧固件生产工艺为了保证各步骤工艺生产精度虽然通过感应器进行及时检测，但是往往没有统一管理，因此无法对工艺进行改进，随着生产技术的不断发展，现在已经可以通过电脑对整个生产过程进行全程监控，使用电脑监控后可去除一些不必要的检测程序提高生产率。
发明内容
根据以上情况，本发明提供一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，利用电脑对紧固件的制造进行全程监控，因此可去除一些不必要的检测程序提高生产率，并可对部分重要步骤中所得数据进行及时反馈调整，并进行极值监控，从而可得到配比精确度极高的性能极其优秀的紧固件生产原料，从而能最大限度的提高紧固件的性能。为达此目的，本发明提供如下技术方案：
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：0.1-0.2%，Si：2.5-3%，Mn：1.5-2%，Nb：0.2%，Ti：0.15-0.2%，Co：0.2-0.25%，Ni：0.1-0.25%，Al：0.1-0.15%，Zn：0.15-0.2%，Cr：1.2-1.8%，B：0.005-0.008%，V：0.05-0.1%，Sn：0.015-0.025%，S≤0.025%，P≤0.03%，其余为Fe。
在该成分设计中，C可以提高冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在0.1-0.2%。Mn可以提高珠光体含量，进而提高抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在1.5-2%。Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高紧固件的淬透性以及抗冲击韧性。Ni和B均为强增加淬透性元素，可充分提高紧固件淬透性以及抗冲击韧性。少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低合金的过热敏感性以及回火脆性，提高强度和抗蚀性。微量B可极大提高高合金的淬透性，每1份质量的B相当于300份质量的Mo。微量的V可以赋予合金一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点。加入适量的Ti和Co可以明显降低合金的脆性。因此上述成分可用以低温环境下设备用紧固件的制造，并且由于本发明采用电脑进行全程监控，因此本发明除了对配方进行相应的改进，还对每个配方的配比进行了精确取值，并经多次试验确定其最佳配比，因此以上配比所得到的紧固件的性能最佳。
作为优先，步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：0.4-0.6%，Si：2.2-2.5%，Mn：1-1.5%，Nb：0.1-0.2%，Ni：0.15-0.2%，Al：0.25-0.4%，Zn：0.05-0.1%，Cr：1-2%，B：0.003-0.007%，V：0.05-0.1%，Ta：0.15-0.25%，Hg：0.4-0.6%，Sn：0.025%，S≤0.02%，P≤0.025%，其余为Fe。
在上述成分设计中，C可以提高冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在0.4-0.6%。Mn可以提高珠光体含量，进而提高抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在1-1.5%。Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高紧固件的淬透性以及抗冲击韧性。Ni和B均为强增加淬透性元素，可充分提高紧固件淬透性以及抗冲击韧性。少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低合金的过热敏感性以及回火脆性，提高强度和抗蚀性。微量B可极大提高高合金的淬透性，每1份质量的B相当于300份质量的Mo。微量的V可以赋予合金一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点。Ta的含量设置在0.15-0.25%，能够提高合金的质量、机械性能以及稳定性。Hg为惰性金属，不溶于任何酸碱，因此具有极强的防蚀性能。因此上述成分可以用于深海设备用紧固件的制造，并且由于本发明采用电脑进行全程监控，因此本发明除了对配方进行相应的改进，还对每个配方的配比进行了精确取值，并经多次试验确定其最佳配比，因此以上配比所得到的紧固件的性能最佳。
作为优先，步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：1.2-1.5%，Si：2.2-2.3%，Mn：1.6-1.8%，Nb：0.2-0.3%，Ni：0.2-0.3%，Al：0.12-0.15%，Zn：0.2-0.35%，Cr：0.5-1.1%，B：0.05%，V：0.2-0.3%，Sn：0.02-0.03%，S≤0.04%，P≤0.05%，其余为碳化钨。
在上述成分设计中，C可以提高冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在1.2-1.5%。Mn可以提高珠光体含量，进而提高抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在1.6-1.8%。Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高紧固件的淬透性以及抗冲击韧性。Ni和B均为强增加淬透性元素，可充分提高紧固件淬透性以及抗冲击韧性。少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低合金的过热敏感性以及回火脆性，提高强度和抗蚀性。微量B可极大提高高合金的淬透性，每1份质量的B相当于300份质量的Mo。微量的V可以赋予合金一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点。其余成分为碳化钨，碳化钨的硬度与金刚石相近，并且化学性质稳定。因此上述成分可用于强酸碱环境下设备用紧固件的制造，并且由于本发明采用电脑进行全程监控，因此本发明除了对配方进行相应的改进，还对每个配方的配比进行了精确取值，并经多次试验确定其最佳配比，因此以上配比所得到的紧固件的性能最佳。
作为优选，步骤（2）中所需标准配比的要求可为：Mg：10-25%，Ti：5-15%，Li：10-15%，Co：1-3%，Ni：15-25%，V：1-5%，Mn：1-2%，Mo：0.5-1%，Nb：0.5-1%。
在上述成分设计中，Mg具有优秀的热消散性。Ti具有稳定的化学性质，同时具有良好的耐高温性。Mn可以提高珠光体含量，进而提高抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在1-2%。Ni为强增加淬透性元素，可充分提高紧固件淬透性以及抗冲击韧性。微量的V可以赋予合金一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点。少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低合金的过热敏感性以及回火脆性，提高强度和抗蚀性。因此上述成分科用于高温环境下设备用紧固件的制造，并且由于本发明采用电脑进行全程监控，因此本发明除了对配方进行相应的改进，还对每个配方的配比进行了精确取值，并经多次试验确定其最佳配比，因此以上配比所得到的紧固件的性能最佳。
步骤（4）中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂或者中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体可为Ar、N2、CO2或者CH4等气体。
采用低碳埋弧造渣剂或者中高碳埋弧造渣剂进行造渣能够生成足够流动性和碱度的熔渣，以便把S与P降低到设计值的上限以下，并且可以使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。通过置于炉底的喷嘴将Ar、N2、CO2或者CH4等气体根据需要吹入炉内熔池，可以时合金加速熔化，缩短冶炼时间，降低能耗，提高金属和合金的收得率，改善合金质量，降低成本，提高生产率。
步骤（10）中的碱脱脂的具体方法为：将40-70℃的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗或将紧固件浸泡在碱液中或电解清洗。
对紧固件进行脱脂，可得到最好的清洗效果，以便进行后续的表面处理。所述步骤（11）中的润滑液为水蜡。
步骤（11）中的润滑液为水蜡，所述水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5。
采用水蜡作为润滑液具有去污效果好、不烧手的特点，并且采用上述浓缩液与水的配比可以延长液体在紧固件表面的附着时间，以便形成润滑干膜，减少因摩擦而产生的损伤。
本发明为一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，该方法采用计算机对整个紧固件的制造进行全程监控，从而可得到配比精确度极高的合金钢生产性能极高的紧固件，并去除一些不必要的检测程序，并可对部分程序进行改进，从而可简化生产流程，提高生产效率，此外本发明在各个步骤中均增加各种不同感应器对各步骤中不同数据进行及时收集，进而可对部分重要步骤中所得数据进行及时反馈收集再根据整个制造过程进行及时调整，并可对部分重要数据进行极值监控，从而得到的紧固件强度及耐磨性极高，而且由于每个步骤均经过电脑进行全程监控，因此生产产品不用检测即可直接使用。
具体实施方式
本发明提供一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，利用电脑对紧固件的制造进行全程监控，因此可去除一些不必要的检测程序提高生产率，并可对部分重要步骤中所得数据进行及时反馈调整，并进行极值监控，从而可得到配比精确度极高的性能极其优秀的紧固件生产原料，从而能最大限度的提高紧固件的性能。
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；其中所需标准配比的要求为：C：0.1-0.2%，Si：2.5-3%，Mn：1.5-2%，Nb：0.2%，Ti：0.15-0.2%，Co：0.2-0.25%，Ni：0.1-0.25%，Al：0.1-0.15%，Zn：0.15-0.2%，Cr：1.2-1.8%，B：0.005-0.008%，V：0.05-0.1%，Sn：0.015-0.025%，S≤0.025%，P≤0.03%，其余为Fe；
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；造渣剂为低碳埋弧造渣剂；所述底吹气体为Ar；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；碱脱脂的具体方法为：将40-70℃的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗或将紧固件浸泡在碱液中或电解清洗；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；润滑液为水蜡。水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
实施例2
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；其中所需标准配比的要求为：C：0.4-0.6%，Si：2.2-2.5%，Mn：1-1.5%，Nb：0.1-0.2%，Ni：0.15-0.2%，Al：0.25-0.4%，Zn：0.05-0.1%，Cr：1-2%，B：0.003-0.007%，V：0.05-0.1%，Ta：0.15-0.25%，Hg：0.4-0.6%，Sn：0.025%，S≤0.02%，P≤0.025%，其余为Fe；
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；造渣剂为低碳埋弧造渣剂；所述底吹气体可为N2；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；碱脱脂的具体方法为：将40-70℃的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；润滑液为水蜡。水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
实施例3
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；其中所需标准配比的要求为：C：1.2-1.5%，Si：2.2-2.3%，Mn：1.6-1.8%，Nb：0.2-0.3%，Ni：0.2-0.3%，Al：0.12-0.15%，Zn：0.2-0.35%，Cr：0.5-1.1%，B：0.05%，V：0.2-0.3%，Sn：0.02-0.03%，S≤0.04%，P≤0.05%，其余为碳化钨；
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；造渣剂为中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体可为CO2；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；碱脱脂的方法为：将紧固件浸泡在碱液中；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；润滑液为水蜡。水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
实施例4
一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；其中所需标准配比的要求为：Mg：10-25%，Ti：5-15%，Li：10-15%，Co：1-3%，Ni：15-25%，V：1-5%，Mn：1-2%，Mo：0.5-1%，Nb：0.5-1%。
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；造渣剂为中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体为CH4；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；碱脱脂的方法为电解清洗；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；润滑液为水蜡。水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (9)
1.一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：具体制造步骤如下：
（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；
（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；
（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；
（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；
（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；
（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；
（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；
（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；
（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。
2.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：0.1-0.2%，Si：2.5-3%，Mn：1.5-2%，Nb：0.2%，Ti：0.15-0.2%，Co：0.2-0.25%，Ni：0.1-0.25%，Al：0.1-0.15%，Zn：0.15-0.2%，Cr：1.2-1.8%，B：0.005-0.008%，V：0.05-0.1%，Sn：0.015-0.025%，S≤0.025%，P≤0.03%，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：0.4-0.6%，Si：2.2-2.5%，Mn：1-1.5%，Nb：0.1-0.2%，Ni：0.15-0.2%，Al：0.25-0.4%，Zn：0.05-0.1%，Cr：1-2%，B：0.003-0.007%，V：0.05-0.1%，Ta：0.15-0.25%，Hg：0.4-0.6%，Sn：0.025%，S≤0.02%，P≤0.025%，其余为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中所需标准配比的要求可为：C：1.2-1.5%，Si：2.2-2.3%，Mn：1.6-1.8%，Nb：0.2-0.3%，Ni：0.2-0.3%，Al：0.12-0.15%，Zn：0.2-0.35%，Cr：0.5-1.1%，B：0.05%，V：0.2-0.3%，Sn：0.02-0.03%，S≤0.04%，P≤0.05%，其余为碳化钨。
5.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中所需标准配比的要求可为：Mg：10-25%，Ti：5-15%，Li：10-15%，Co：1-3%，Ni：15-25%，V：1-5%，Mn：1-2%，Mo：0.5-1%，Nb：0.5-1%。
6.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂或者中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体可为Ar、N2、CO2或者CH4等气体。
7.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（10）中的碱脱脂的具体方法为：将40-70℃的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗或将紧固件浸泡在碱液中或电解清洗。
8.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述步骤（11）中的润滑液为水蜡。
9.根据权利要求1或8所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：所述水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为：原液：水=1：3~1：5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310590606.0A CN104651747A (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310590606.0A CN104651747A (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104651747A true CN104651747A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53243382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310590606.0A Pending CN104651747A (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104651747A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108690940A (zh) * | 2018-06-18 | 2018-10-23 | 滁州华海中谊工业炉有限公司 | 一种高强度真空炉胆 |
| CN109182894A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-11 | 宁波市拓欧金属制品有限公司 | 一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺 |
| CN111763879A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-13 | 宁波浩渤工贸有限公司 | 一种高强度螺栓用平垫圈的制备方法 |
| CN114836672A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 厦门立洲五金弹簧有限公司 | 一种紧固件制造方法 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310590606.0A patent/CN104651747A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108690940A (zh) * | 2018-06-18 | 2018-10-23 | 滁州华海中谊工业炉有限公司 | 一种高强度真空炉胆 |
| CN109182894A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-11 | 宁波市拓欧金属制品有限公司 | 一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺 |
| CN111763879A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-13 | 宁波浩渤工贸有限公司 | 一种高强度螺栓用平垫圈的制备方法 |
| CN114836672A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 厦门立洲五金弹簧有限公司 | 一种紧固件制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020073576A1 (zh) | 一种风力发电机主轴轴承用钢及其生产方法 | |
| CN109338035B (zh) | 一种风力发电机齿轮箱轴承用钢及其生产方法 | |
| CN105925899B (zh) | 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法 | |
| CN109852880A (zh) | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 | |
| CN104988364A (zh) | 一种防腐太阳能矩阵支架及其制备工艺 | |
| CN102691002A (zh) | 一种核电用可焊碳钢无缝管及其生产方法 | |
| UA127856C2 (uk) | Стійка до корозії дзеркальна штампована сталь та спосіб її виготовлення | |
| CN107760983B (zh) | 一种低合金超高强度钢及其铸件的生产方法 | |
| CN103695803A (zh) | 低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法 | |
| CN103741057A (zh) | 一种低密度高耐海洋环境腐蚀钢板及其生产工艺 | |
| CN104762559A (zh) | 一种临氢设备用钢板的生产方法 | |
| CN104651747A (zh) | 一种由电脑全程监控的紧固件制造方法 | |
| CN106367672A (zh) | 一种球墨铸铁及其加工工艺 | |
| CN110029290A (zh) | 一种超低温高强度无磁不锈钢叶轮轴的制造方法 | |
| CN103572178A (zh) | 一种耐高温钢及其制作方法 | |
| CN104152786A (zh) | 一种新型奥贝氏体磨球及其生产方法 | |
| CN102021485A (zh) | 一种中碳合金钢 | |
| CN104651748A (zh) | 一种低温环境下设备用紧固件及其制造方法 | |
| CN104164611A (zh) | 一种耐热球墨铸铁注塑模具 | |
| CN103540869A (zh) | 一种改进的铸造不锈钢管 | |
| CN101660083B (zh) | 焦炉护炉铁件高性能蠕墨铸铁 | |
| CN104651700A (zh) | 一种强酸碱环境下设备用紧固件及其制造方法 | |
| CN104087813B (zh) | 一种矿山特种专用研磨球 | |
| CN105970084A (zh) | 一种耐张线夹及其制备方法 | |
| CN104651744A (zh) | 一种深海设备用紧固件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |