CN103408578B - 二叔丁基二氯硅烷合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了二叔丁基二氯硅烷合成方法,该反应化学反应式为
Description
技术领域
本发明涉及适合于工业化大生产的有机合成方法技术领域,具体属于二叔丁基二氯硅烷合成方法。
背景技术
二叔丁基二氯硅烷作为常用有机硅材料,其合成研究和放大技术一直备受关注。现有技术主要通过格氏取代和钯催化氯化二步合成,产品成本高,不适合产业化。国内该产品现普遍采取的技术方案为:
现有技术方案存在的问题和缺点:原料为二氯氢硅烷,此原料室温下为气体,在运输、保存上具有风险;格氏反应其中的二氯氢硅烷是气体,反应放热,需要巨大能耗来降温,生产成本高;氯化是用贵金属钯催化,同时用到毒性大的四氯化碳为氯源。其中钯回收套用率低,生产成本高;同时环保压力大。
发明内容
本发明的目的是提供了二叔丁基二氯硅烷合成方法,克服了现有技术的不足,在格氏取代和催化氯化的基础上进行了较大改动,降低了生产风险,减小能耗、更换毒性较小的溶剂,同时提高氯化利用率降低成本。
本发明采用的技术方案如下:
二叔丁基二氯硅烷合成方法,所述的该反应化学反应式为
;
第一步,在氮气保护下,将2.1当量的镁屑及一定量的四氢呋喃加入反应釜中,滴加少量的氯代叔丁烷引发反应,上述反应引发后,控制反应釜内温度在50℃以下滴加共计1当量的氯代叔丁烷,滴加结束后,50-52℃保温反应2h,所述的四氢呋喃格氏试剂浓度在3~5摩尔每升;
第二步,另在一干燥的反应釜内加入一定量四氢呋喃及1.0当量的三氯氢硅烷配成溶液,冰盐水降至釜内温度-5℃,滴加上述制备好的格氏试剂,控制滴加时釜内温度在-8℃~-5℃,滴加结束后-5℃保温反应2h,气相监测原料三氯氢硅烷反应完全;
第三步,上述反应结束后,将物料氮气压滤,滤饼用四氢呋喃洗涤,合并滤液,减压精馏出纯度98%以上中间体,与第二步的反应釜,为氯化反应釜内加入5倍中间体投料体积量的二氯甲烷,氮气保护下加入2%中间体质量的10%的Pd/C,冰盐水降温至0℃,缓慢滴加中间体,控制温度在0℃左右,加毕,升温至30℃保温反应16h,GC监测中间体反应完全,反应结束后,过滤,滤饼回收套用,滤液浓缩得粗品,减压精馏出纯度98%以上的产品。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过叔丁基空间位阻效应,选择性的上2个叔丁基,收率高;通过更换底物二氯氢硅为三氯氢硅,由气体更换为液体,在生产上操作更方便,能耗减小。催化剂由二氯化钯变为钯碳,其中钯碳可套用十次以上,利用率高,成本低。同时将氯源由剧毒的四氯化碳更换成环保的二氯甲烷(DCM),对环境更友好。本发明氯化的氯源底,极大的降低了生产成本。
具体实施方式
二叔丁基二氯硅烷合成方法,所述的该反应化学反应式为
;
第一步,在氮气保护下,将2.1当量的镁屑及一定量的四氢呋喃加入反应釜中,滴加少量的氯代叔丁烷引发反应,上述反应引发后,控制反应釜内温度在50℃以下滴加共计1当量的氯代叔丁烷,滴加结束后,50-52℃保温反应2h,四氢呋喃为格氏试剂浓度为3~5摩尔每升;
第二步,另在一干燥的反应釜内加入一定量四氢呋喃及1.0当量的三氯氢硅烷配成溶液,冰盐水降至釜内温度-5℃,滴加上述制备好的格氏试剂,控制滴加时釜内温度在-8℃~-5℃,滴加结束后-5℃保温反应2h,气相监测原料三氯氢硅烷反应完全;
第三步,上述反应结束后,将物料氮气压滤,滤饼用四氢呋喃洗涤,合并滤液,减压精馏出纯度98%以上中间体,与第二步的反应釜,为氯化反应釜内加入5倍中间体投料体积量的二氯甲烷,氮气保护下加入2%中间体质量的10%的Pd/C,冰盐水降温至0℃,缓慢滴加中间体,控制温度在0℃左右,加毕,升温至30℃保温反应16h,GC监测中间体反应完全,反应结束后,过滤,滤饼回收套用,滤液浓缩得粗品,减压精馏出纯度98%以上的产品。
所述的第二步,格氏反应溶剂,包括所有醚类溶剂,如乙醚、四氢呋喃、甲基叔丁醚等等。
所述的第二步反应催化氯化的催化剂,包括所有含钯催化剂,如钯碳、氯化钯、醋酸钯等等。
所述的第二步反应催化氯化的氯源,包括所有含氯的试剂,如二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等等。
Claims (1)
1.二叔丁基二氯硅烷合成方法,其特征在于:所述的该反应化学反应式为
;
第一步,在氮气保护下,将2.1当量的镁屑及四氢呋喃加入反应釜中,滴加少量的氯代叔丁烷引发反应,上述反应引发后,控制反应釜内温度在50℃以下滴加共计1当量的氯代叔丁烷,滴加结束后,50-52℃保温反应2h,所述的四氢呋喃格氏试剂浓度在3~5摩尔每升;
第二步,另在一干燥的反应釜内加入一定量四氢呋喃及1.0当量的三氯氢硅烷配成溶液,冰盐水降至釜内温度-5℃,滴加上述制备好的格氏试剂,控制滴加时釜内温度在-8℃~-5℃,滴加结束后-5℃保温反应2h,气相监测原料三氯氢硅烷反应完全;
第三步,上述反应结束后,将物料氮气压滤,滤饼用四氢呋喃洗涤,合并滤液,减压精馏出纯度98%以上中间体,与第二步的反应釜,为氯化反应釜内加入5倍中间体投料体积量的二氯甲烷,氮气保护下加入2%中间体质量的10%的Pd/C,冰盐水降温至0℃,缓慢滴加中间体,控制温度在0℃左右,加毕,升温至30℃保温反应16h,GC监测中间体反应完全,反应结束后,过滤,滤饼回收套用,滤液浓缩得粗品,减压精馏出纯度98%以上的产品。
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