CN103407182A - 双预应力钢丝缠绕式压机 - Google Patents
双预应力钢丝缠绕式压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103407182A CN103407182A CN2013103201385A CN201310320138A CN103407182A CN 103407182 A CN103407182 A CN 103407182A CN 2013103201385 A CN2013103201385 A CN 2013103201385A CN 201310320138 A CN201310320138 A CN 201310320138A CN 103407182 A CN103407182 A CN 103407182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- framework
- pressing machine
- solid slab
- dual
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种双预应力钢丝缠绕式压机,包括有由上横梁、底座和立柱构成的框架、设置于框架正上方的外罩油箱、及设置于框架中部的主油缸部件,所述上横梁和底座的内部分别设置有间隔加强筋,且上述框架于左右两侧分别缠绕有预应力钢丝,将框架紧固为一体。本发明与现有技术相比,其有益效果为:1.采用间隔加强筋结构,有利于压机工作时机架上工作载荷的分布,大大提高了整体机架的刚性和强度,也大幅度降低了压机的重量;2.铸造工艺性优秀,在承受同样偏载情况下,远优于板框式压机连接部的受力状况;3.简化了结构,节省了材料,且整体外形美观简洁,使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝缠绕式压机,属于压机设备技术领域,尤其是指一种改进结构的双预应力钢丝缠绕式压机。
背景技术
传统预应力钢丝缠绕式压机的机架通过预应力缠绕的钢丝层改变整个机架的应力状态,从而使其具有很高的疲劳强度,但其重量相对较重,尤其在大吨位、宽台面压机上运用时对制作成本相对较高;其次,压机的油箱布置存在不足之处,目前布置方式有内置和外置两种:如图1a、1b所示为油箱内置,这种结构对上横梁的刚度和强度有影响,且内部油箱的后续铸件清砂、打磨、刮胶等工序多且困难,清洁度难于保证;如图2a、2b所示为油箱外置,这种结构的上横梁由于零件厚度差异大,导致铸造工艺性较差,从而易有内部缺陷,且充液流道要拐弯,没有正上方充液顺畅。
另一方面,如图3a、3b所示为传统板框式压机,传统板框式压机的机架重量较轻,油箱布置及其充液也比较合理,导向装置可以内藏在压机机架两侧布置,因此外观简洁,但其机架承载方向未预紧,故机架工作时受到的交变应力较大,且机架工作时大应力集中点较多,在抗疲劳设计上大大劣于预应力缠绕结构,因此对框架的材料提出了很高的要求;再者,此结构对压机工作时的偏载较为敏感,因此框架内侧上下端的油路板和底板的厚度远大于钢丝缠绕式压机(图3b中的h1’和h2’远大于图1b、2b中的h1和h2),用以尽可能分散偏载,相同的道理,前后板框和前后板框连接部位(可能是焊接,可能是拉紧杆)在压机现偏载较大时容易断裂,因此对连接部位的材料和连接工艺要求也非常高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种改进结构的双预应力钢丝缠绕式压机,该压机大大提高了整体机架的刚性和强度,降低了整机重量,且铸造工艺性好,安全系数高,安全可靠,美观简洁。
为了实现上述目的,本发明按照以下技术方案实现:
一种双预应力钢丝缠绕式压机,包括有由上横梁、底座和立柱构成的框架、设置于框架正上方的外罩油箱、及设置于框架中部的主油缸部件,所述上横梁和底座的内部分别设置有间隔加强筋,且上述框架于左右两侧分别缠绕有预应力钢丝,将框架紧固为一体。
进一步,所述上横梁包括有第一左实心板、第一右实心板、及夹装于第一左实心板和第一右实心板之间的第一间隔加强筋,三者铸造形成一体。
进一步,所述底座包括有第二左实心板、第二右实心板、及夹装于第二左实心板和第二右实心板之间的第二间隔加强筋,三者铸造形成一体。
进一步,所述第一间隔加强筋于中轴线位置设置有连通外置油箱和主油缸部件的充液流道。
进一步,所述间隔加强筋整体呈树杈结构,由中轴线向两侧辐射形成若干分叉。
进一步,所述主油缸部件的导向装置设置于两立柱之间。
进一步,所述主油缸部件的油路板和底板为薄板结构。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、采用间隔加强筋结构,有利于压机工作时机架上工作载荷的分布,大大提高了整体机架的刚性和强度,也大幅度降低了压机的重量;
2、铸造工艺性优秀,在承受同样偏载情况下,远优于板框式压机连接部的受力状况;
3、简化了结构,节省了材料,且整体外形美观简洁,使用安全可靠。
为了能更清晰的理解本发明,以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1a、1b是油箱内置的传统钢丝预应力缠绕式压机的结构示意图。
图2a、2b是油箱外罩的传统钢丝预应力缠绕式压机的结构示意图。
图3a、3b是传统板框式压机的结构示意图。
图4是本发明的结构示意图。
图5是图4中A—A方向的剖视图。
图6是图4中B—B方向的剖视图。
图7是图5中C—C方向的剖视图。
具体实施方式
如图4至7所示,本发明所述双预应力钢丝缠绕式压机,包括有由上横梁1、底座2和立柱3构成的框架、设置于框架正上方的外罩油箱4、及设置于框架中部的主油缸部件5,所述上横梁1和底座2的内部分别设置有间隔加强筋,且上述框架于左右两侧分别缠绕有预应力钢丝6,将框架紧固为一体。
上述上横梁1包括有第一左实心板11、第一右实心板12、及夹装于第一左实心板和第一右实心板之间的第一间隔加强筋13,三者铸造形成一体。上述底座2包括有第二左实心板21、第二右实心板22、及夹装于第二左实心板和第二右实心板之间的第二间隔加强筋23,三者铸造形成一体。采用间隔加强筋结构,有利于压机工作时机架上工作载荷的分布,大大提高了整体机架的刚性和强度,也大幅度降低了压机的重量。
上述间隔加强筋13、23整体呈树杈结构,由中轴线向两侧辐射形成若干分叉。间隔加强筋的布置符合压机工作时弯矩的分布,呈中间厚两边薄的形状,铸件整体的厚薄相对均匀,同时也有防止铸造变形的作用,因此铸造工艺性优秀,另一方面,间隔加强筋的截面积足够大,在承受同样的偏载情况下,远优于板框式压机连接部受力状况。
上述第一间隔加强筋13于中轴线位置设置有连通外置油箱和主油缸部件的充液流道131。通过这种充液流道131,压机的油箱4可以设置与压机的正上方,极大的便利了油液充液,且由于采用单独外置油箱,免去了内置油箱的后续的制作工序,简化了工序,保证了油箱清洁度。
上述主油缸部件5的导向装置51设置于两立柱3之间。每侧的两根立柱之间空出了较大空间,因此压机的导向装置51可以采用内藏式结构布置在这里,与压机中线重合,在提高了导向装置的精度和抗偏载能力的同时简化了导向装置的结构,内藏结构也减少了运动部件与人碰撞的可能性,提高了安全系数。
进一步,所述主油缸部件5的油路板52和底板53为薄板结构。由于机架抗偏载和抗疲劳较好,因此油路板52和底板53可以与传统钢丝缠绕压机一样采用较薄的厚度,节省了材料,整体外形美观、简洁、无外赘、运输方便。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种双预应力钢丝缠绕式压机,包括有由上横梁、底座和立柱构成的框架、设置于框架正上方的外罩油箱、及设置于框架中部的主油缸部件,其特征在于:所述上横梁和底座的内部分别设置有间隔加强筋,且上述框架于左右两侧分别缠绕有预应力钢丝,将框架紧固为一体。
2.根据权利要求1所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述上横梁包括有第一左实心板、第一右实心板、及夹装于第一左实心板和第一右实心板之间的第一间隔加强筋,三者铸造形成一体。
3.根据权利要求1所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述底座包括有第二左实心板、第二右实心板、及夹装于第二左实心板和第二右实心板之间的第二间隔加强筋,三者铸造形成一体。
4.根据权利要求2所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述第一间隔加强筋于中轴线位置设置有连通外置油箱和主油缸部件的充液流道。
5.根据权利要求1至4任一所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述间隔加强筋整体呈树杈结构,由中轴线向两侧辐射形成若干分叉。
6.根据权利要求1至4任一所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述主油缸部件的导向装置设置于两立柱之间。
7.根据权利要求1至4任一所述双预应力钢丝缠绕式压机,其特征在于:所述主油缸部件的油路板和底板为薄板结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310320138.5A CN103407182B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 双预应力钢丝缠绕式压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310320138.5A CN103407182B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 双预应力钢丝缠绕式压机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103407182A true CN103407182A (zh) | 2013-11-27 |
CN103407182B CN103407182B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49600247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310320138.5A Active CN103407182B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 双预应力钢丝缠绕式压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103407182B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085128A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 组合式双向预应力承载机架 |
CN108019591A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-11 | 董祥义 | 一种结构支撑架 |
CN108312607A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-07-24 | 董祥义 | 大型压机支撑结构 |
CN117206736A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 广东省金凯地过滤设备有限公司 | 一种缠绕式拼接大梁及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1473070A (zh) * | 2000-11-08 | 2004-02-04 | 列夫・阿纳托利维奇・古边科 | 压热器强力模 |
CN2645884Y (zh) * | 2003-09-30 | 2004-10-06 | 广东佛陶集团力泰机械有限公司 | 缠绕板框式陶瓷压砖机 |
JP2007044730A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Yamamoto Vinita Co Ltd | 高周波ウェルダなどのプレス加工機における安全装置 |
CN201058499Y (zh) * | 2007-06-24 | 2008-05-14 | 刘菊光 | 复底锅液压机 |
CN202213216U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-09 | 永贵能源开发有限责任公司 | 可调式多功能重型压力机 |
CN203418774U (zh) * | 2013-07-26 | 2014-02-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 双预应力钢丝缠绕式压机 |
-
2013
- 2013-07-26 CN CN201310320138.5A patent/CN103407182B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1473070A (zh) * | 2000-11-08 | 2004-02-04 | 列夫・阿纳托利维奇・古边科 | 压热器强力模 |
CN2645884Y (zh) * | 2003-09-30 | 2004-10-06 | 广东佛陶集团力泰机械有限公司 | 缠绕板框式陶瓷压砖机 |
JP2007044730A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Yamamoto Vinita Co Ltd | 高周波ウェルダなどのプレス加工機における安全装置 |
CN201058499Y (zh) * | 2007-06-24 | 2008-05-14 | 刘菊光 | 复底锅液压机 |
CN202213216U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-09 | 永贵能源开发有限责任公司 | 可调式多功能重型压力机 |
CN203418774U (zh) * | 2013-07-26 | 2014-02-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 双预应力钢丝缠绕式压机 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085128A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 组合式双向预应力承载机架 |
CN104085128B (zh) * | 2014-06-30 | 2015-11-25 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 组合式双向预应力承载机架 |
WO2016000535A1 (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 组合式双向预应力承载机架 |
CN108019591A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-11 | 董祥义 | 一种结构支撑架 |
CN108312607A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-07-24 | 董祥义 | 大型压机支撑结构 |
CN117206736A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 广东省金凯地过滤设备有限公司 | 一种缠绕式拼接大梁及其制备方法 |
CN117206736B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-16 | 广东省金凯地过滤设备有限公司 | 一种缠绕式拼接大梁及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103407182B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103407182A (zh) | 双预应力钢丝缠绕式压机 | |
CN203418774U (zh) | 双预应力钢丝缠绕式压机 | |
CN103338874A (zh) | 冲压成形用模具 | |
CN201835291U (zh) | 一种高强度复合窨井盖 | |
CN204398084U (zh) | 一种新型压机 | |
CN205632016U (zh) | 一种重型汽车平衡轴组合支架 | |
CN204525707U (zh) | 预应力钢丝缠绕式板框压机 | |
CN105818247A (zh) | 预应力钢丝缠绕式板框压机 | |
CN103085629A (zh) | 一种轻量化平衡悬架支架 | |
CN204980734U (zh) | 双轿厢电梯 | |
CN204792412U (zh) | 变压器线圈浇注模的前面板 | |
CN101914976A (zh) | 分散式钢棒混凝土柱及其制作方法 | |
CN105751350A (zh) | 一种新型压机 | |
CN206445173U (zh) | 高强度大模组结构 | |
CN202081682U (zh) | 新型二层升降横移车库 | |
CN201456443U (zh) | 闭式压力机的立柱 | |
CN201746934U (zh) | 钢壳钢筋混凝土结构件 | |
CN103419274A (zh) | 双预应力钢丝缠绕双油缸一体式压机 | |
CN205602967U (zh) | 一种圆弧形状的电梯轿底 | |
CN107214812B (zh) | 一种采用多联预应力钢丝缠绕板框结构的陶瓷压机 | |
CN203126428U (zh) | 一种轻量化平衡悬架支架 | |
CN103406497A (zh) | 一种铝、镁合金航空发动机机匣的铸造方法 | |
CN208036549U (zh) | 一种n型波尔锚 | |
CN202152071U (zh) | 一种载重汽车车桥平衡轴支承座 | |
CN217672803U (zh) | 一种铝合金转向器壳体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528313 Guangdong City, Shunde province Chencun Town, industrial park, long Ring Road West Town, No. 1 Applicant after: KEDA CLEAN ENERGY CO., LTD. Address before: 528313 Guangdong City, Shunde province Chencun Town, industrial park, long Ring Road West Town, No. 1 Applicant before: Guangdong Keda Electromechanical Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: GUANGDONG KEDA ELECTROMECHANICAL CO., LTD. TO: GUANGDONG KEDA CLEAN ENERGY CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |