CN103406609A

CN103406609A - C型夹具自动攻丝装置

Info

Publication number: CN103406609A
Application number: CN201310342604XA
Authority: CN
Inventors: 刘宇成; 邓彩玲
Original assignee: JIANGSU ZHONGWEIYE COMMUNICATION CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHONGWEIYE COMMUNICATION CO Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明提供了C型夹具自动攻丝装置，该C型夹具自动攻丝装置包括：旋转振动供料装置、走料导轨及攻丝装置；其特征在于，旋转振动供料装置连通走料导轨；走料导轨包括用于将工件转移至攻丝位置的推料装置；攻丝装置包括：攻丝台及设于攻丝台上方的攻丝钻台；攻丝钻台一侧竖直设有攻丝气缸，攻丝气缸底端连接有至少一个攻丝钻头，攻丝钻台的另一侧设有攻丝电机，攻丝钻头通过攻丝电机驱动转动。本发明的C型夹具自动攻丝装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的定位攻丝，提高了工作效率至原来的几十倍，降低次品率，同时利于保障工人的人生安全。

Description

C型夹具自动攻丝装置

技术领域

本发明涉及通信设备工装领域，尤其涉及一种C型夹具自动攻丝装置。

背景技术

攻丝是指对零件上预设孔的孔壁成型处螺纹（也称螺牙），以便在装配时供螺钉配合。

已有技术中，普遍采用小型钻床对零件上的孔的孔壁加工出螺纹，具体而言，在台钻上固定攻丝头，由攻丝头攻制螺纹。

在具体的操作过程中，由操作人员将需要攻丝的零件喂入台钻的攻丝头处，启东台钻，待攻丝完成后，撤去完成攻丝的零件，并且将下一个有待于攻丝的零件喂至攻丝头的下方。这种作业方式，存在以下欠缺：

一:操作人员的劳动强度较大，工作效率低；

二：由于通过人为将待攻丝的零部件喂入台钻，位置存在一定的偏差，容易出现疵品乃至废品；

三：由于通过人为将待攻丝的零部件喂入台钻，对操作人员存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全自动完成工件内孔攻丝，提高工作效率、降低疵品率的C型夹具自动攻丝装置。

为了实现上述目的，本发明提供的C型夹具自动攻丝装置，包括: 旋转振动供料装置、走料导轨及攻丝装置；其特征在于，

旋转振动供料装置连通走料导轨；

走料导轨包括用于将工件转移至攻丝位置的推料装置；

攻丝装置包括：攻丝台及设于攻丝台上方的攻丝钻台；

攻丝钻台一侧竖直设有攻丝气缸，攻丝气缸底端连接有至少一个攻丝钻头，攻丝钻台的另一侧设有攻丝电机，攻丝钻头通过攻丝电机驱动转动。

在一些实施方式中，旋转振动供料装置包括供料盘及设于供料盘底端的振动装置，供料盘内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道，螺旋输料道与走料导轨连通。

在一些实施方式中，攻丝台上方沿走料导轨方向设有攻丝导槽，攻丝导槽中部，于攻丝钻头的正下方设有攻丝夹槽。

在一些实施方式中，攻丝导槽与走料导轨衔接，方向一致但首尾相互错开，通过推料装置将工件从走料导轨推送至攻丝导槽。

在一些实施方式中，推料装置包括第一推料块及第二推料块，第一推料块设于走料导轨尾端，第一推料块与第一推动气缸连接，第一驱动气缸的驱动方向与走料导轨的方向垂直，第二推料块设于攻丝导槽首端，第二推料块与第二推动气缸连接，第二推动气缸的驱动方向与攻丝导槽的方向一致。

在一些实施方式中，包括三个攻丝钻头连接于攻丝气缸底端，每个攻丝钻头端部设有攻丝钻杆，攻丝钻杆竖直设置，三个攻丝钻头均通过攻丝电机驱动转动，攻丝钻头通过攻丝气缸驱动在竖直方向上做直线往复运动。

在一些实施方式中，攻丝钻台还设有一行程开关，行程开关（与攻丝气缸连接，控制攻丝气缸的行程。

在一些实施方式中，攻丝钻台与攻丝台通过一竖直导柱连接，攻丝钻台的攻丝气缸与攻丝电机之间设有导套，导套套设于导柱上，导套与导柱之间设有锁紧装置，通过锁紧装置将攻丝钻台锁固于导柱上任意位置，调节攻丝钻台的高度。

在一些实施方式中，攻丝台上还设有冲洗装置，冲洗装置朝向攻丝夹槽喷射清洗液。

在一些实施方式中，第一推动气缸、第二推动气缸及攻丝气缸均连接于控制系统。

本发明的C型夹具自动攻丝装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的C型夹具自动攻丝装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的定位攻丝，提高了工作效率至原来的几十倍，降低次品率，同时利于保障工人的人生安全。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的C型夹具自动攻丝装置的结构示意图；

图2为图1所示的C型夹具自动攻丝装置中旋转振动供料装置的结构示意图；

图3为图1所示的C型夹具自动攻丝装置中攻丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的C型夹具自动攻丝装置。

如图1所示，本发明的C型夹具自动攻丝装置，包括：旋转振动供料装置10、走料导轨20及攻丝装置30。

如图所示，旋转振动供料装置10包括供料盘101及设于供料盘101底端的振动旋转装置102，供料盘101内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道1011，螺旋输料道1011与走料导轨20连通。

通过上述结构，将工件装置于供料盘101内，通过振动旋转装置102的振动，将工件抖入螺旋输料道1011内，工件旋转上升，传输至走料导轨20。

攻丝台301上方沿走料导轨20方向设有攻丝导槽3011，攻丝导槽3011中部设有攻丝夹槽3012。攻丝导槽3011与走料导轨20衔接，方向一致但首尾相互错开，通过推料装置40将工件从走料导轨20推送至攻丝导槽3011。

推料装置40包括第一推料块401及第二推料块402。第一推料块401设于走料导轨20尾端，第一推料块401与第一推动气缸4011连接，第一驱动气缸4011的驱动方向与走料导轨20的方向垂直；第二推料块402设于攻丝导槽3011首端，第二推料块402与第二推动气缸4021连接，第二推动气缸4021的驱动方向与攻丝导槽3011的方向一致。第一推动气缸4011及第二推动气缸4021连接于控制系统。

通过上述结构，料导轨20尾端的C型夹具进入第一推料块401前端，控制系统控制第一推动气缸4011驱动第一推料块401至攻丝导槽3011首端，第一推料块401复位；第二推动气缸4021驱动第二推料块402推动C型夹具至攻丝导槽3011内，第二推料快402复位。重复以上步骤，从而实现步进走料。

攻丝装置30包括：攻丝台301及设于攻丝台301上方的攻丝钻台303。

攻丝钻台303一侧竖直设有攻丝气缸3031，攻丝气缸3031底端连接有三个攻丝钻头3101，三个攻丝钻头3101位于攻丝夹槽3012的正上方。攻丝钻台303的另一侧设有攻丝电机304。如图所示，每个攻丝钻头3101端部均设有攻丝钻杆，攻丝钻杆竖直设置，三个攻丝钻头3101均通过攻丝电机304驱动转动。攻丝钻头3101通过攻丝气缸3031驱动，在竖直方向上做直线往复运动。攻丝气缸3031连接于控制系统。攻丝钻台303还设有一旋转行程开关305，行程开关305与攻丝气缸3031连接，控制攻丝气缸3031的行程。

如图所示，攻丝钻台303与攻丝台301通过一竖直导柱0103连接，攻丝钻台303的攻丝气缸3031与攻丝电机304之间设有导套0104，导套0104套设于导柱0103上，导套0104与导柱0103之间设有锁紧装置0105，通过锁紧装置0105将攻丝钻台303锁固于导柱0103上任意位置，调节攻丝钻台303的高度。

攻丝台301上还设有冲洗装置3013，冲洗装置3013朝向攻丝夹槽3012喷射清洗液。

本发明的C型夹具自动攻丝装置用于具有3个连接孔的C型夹具的攻丝，控制系统控制攻丝气缸3031与第一推动气缸4011、第二推动气缸4021配合运行，在攻丝气缸3031回位后，控制系统控制第二推动气缸4021推动C型夹具行进。

Claims

1.C型夹具自动攻丝装置，包括：旋转振动供料装置（10）、走料导轨（20）及攻丝装置（30）；其特征在于，所述旋转振动供料装置（10）连通所述走料导轨（20）；所述走料导轨（20）包括用于将工件转移至攻丝位置的推料装置（40）；所述攻丝装置（30）包括：攻丝台（301）及设于所述攻丝台（301）上方的攻丝钻台（303）；所述攻丝钻台（303）一侧竖直设有攻丝气缸（3031），所述攻丝气缸（3031）底端连接有至少一个攻丝钻头（3101），所述攻丝钻台（303）的另一侧设有攻丝电机（304），所述攻丝钻头（3101）通过所述攻丝电机（304）驱动转动。

2.根据权利要求1所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述旋转振动供料装置（10）包括供料盘（101）及设于所述供料盘（101）底端的振动装置（102），供料盘（101）内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道（1011），所述螺旋输料道（1011）与所述走料导轨（20）连通。

3.根据权利要求2所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述攻丝台（301）上方沿所述走料导轨（20）方向设有攻丝导槽（3011），所述攻丝导槽（3011）中部，于所述攻丝钻头（3101）的正下方设有攻丝夹槽（3012）。

4.根据权利要求3所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述攻丝导槽（3011）与所述走料导轨（20）衔接，方向一致但首尾相互错开，通过所述推料装置（40）将工件从所述走料导轨（20）推送至所述攻丝导槽（3011）。

5.根据权利要求4中任一所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述推料装置（40）包括第一推料块（401）及第二推料块（402），所述第一推料块（401）设于走料导轨（20）尾端，所述第一推料块（401）与第一推动气缸（4011）连接，所述第一驱动气缸（4011）的驱动方向与所述走料导轨（20）的方向垂直，所述第二推料块（402）设于所述攻丝导槽（3011）首端，所述第二推料块（402）与第二推动气缸（4021）连接，所述第二推动气缸（4021）的驱动方向与所述攻丝导槽（3011）的方向一致。

6.根据权利要求1至5中任一所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，包括三个所述攻丝钻头（3101）连接于所述攻丝气缸（3031）底端，每个所述攻丝钻头（3101）端部设有攻丝钻杆，所述攻丝钻杆竖直设置，所述三个攻丝钻头（3101）均通过所述攻丝电机（304）驱动转动，所述攻丝钻头（3101）通过所述攻丝气缸（3031）驱动在竖直方向上做直线往复运动。

7.根据权利要求6所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述攻丝钻台（303）还设有一行程开关（305），所述行程开关（305与所述攻丝气缸（3031）连接，控制所述攻丝气缸（3031）的行程。

8.根据权利要求1或7所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述攻丝钻台（303）与所述攻丝台（301）通过一竖直导柱（0103）连接，所述攻丝钻台（303）的攻丝气缸（3031）与所述攻丝电机（304）之间设有导套（0104），所述导套（0104）套设于所述导柱（0103）上，所述导套（0104）与所述导柱（0103）之间设有锁紧装置（0105），通过所述锁紧装置（0105）将所述攻丝钻台（303）锁固于所述导柱（0103）上任意位置，调节所述攻丝钻台（303）的高度。

9.根据权利要求8所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，攻丝台（301）上还设有冲洗装置（3013），所述冲洗装置（3013）朝向所述攻丝夹槽（3012）喷射清洗液。

10.根据权利要求1或9所述的C型夹具自动攻丝装置，其特征在于，所述第一推动气缸（4011）、第二推动气缸（4021）及攻丝气缸（302）均连接于控制系统。