CN103406528B - 板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法 - Google Patents

板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法 Download PDF

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Abstract

一种板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，包括如下步骤：大包回转台组对组装；大包回转台销轴部位加固；保证销轴部位及液压缸处于固定位置，整个回转台形成一个刚性整体；大包回转台的吊装就位。本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，提高了回转台的组对安装的施工质量；保证组装精度，减少高处作业，降低施工过程中的安全风险，有效实现职工的安全文明施工；采用整体吊装，减少吊车作业，节约施工成本；可以和连铸机组其他工艺同步平行施工，缩短施工工期，保证施工进度，降低施工成本。

Description

板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法
技术领域
本发明涉及一种冶金设备的安装方法，具体的说，是涉及一种板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法。
背景技术
目前国内冶炼企业向深加工发展，设备制造工艺也在不断优化改进，在保证满足使用要求的情况下，设备精度越来越高。大包回转台由原来的固定支撑臂改为现在的销轴连接活动臂，设备外形尺寸大运输困难只能是散件运输到场，需要现场进行组装。
以往施工都是采用回转台主体安装就位后，再组装活动臂、支撑臂等零散件。由于散件组装都是高空作业，因此需要搭设脚手架、铺设操作平台、安全护栏，限制了中包设备以及结晶器、振动台的安装，同时增加了施工安全隐患，危险系数增大，原施工工艺对连铸机整体施工工期及施工成本存在一定影响。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单、科学合理的板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，包括如下步骤：
A、大包回转台组对组装；
B、大包回转台销轴部位加固；保证销轴部位及液压缸处于固定位置，整个回转台形成一个刚性整体；
C、大包回转台的吊装就位。
所述大包回转台组对组装步骤如下：
⑴在施工现场一平整场地上铺设组装平台；
⑵放置转台，转台调平；
⑶安装液压缸；
⑷安装上连杆与液压缸托座；
⑸安装下连杆；
⑹安装左钢包托座；
⑺安装右钢包托座；
⑻在左、右钢包托座上安装称量装置。
所述回转支撑台上安装升降液压缸的两个安装平面（见图1）标高差不大于0.5mm。
所述钢水罐支座上称量装置两侧的支撑面（见图1）标高差不大于2mm。
所述大包回转台销轴部位加固步骤如下：
⑴液压缸托座进行刚性加固：钢板将液压缸托座包覆起来，然后用两根工字钢将左右液压缸托座的包边钢板连起来，使左右上连杆固定；
⑵液压缸托座和液压缸进行刚性加固：在⑴加固用的两根工字钢上再垂直立四根工字钢，焊在回转台上；
⑶钢包托座进行刚性加固：将钢包托座用钢板焊接包覆起来，然后将每对钢包托座之间用工字钢连起来，工字钢上设置吊耳；
⑷销轴部位间隙使用斜铁进行塞填。
所述大包回转台吊装就位步骤如下：
⑴利用连铸跨天车大钩将大包回转台吊到设备安装位置；
⑵将平衡梁栓挂到位，使平衡梁吊叉臂上方的钢丝绳在垂直面内受力，使用两台天车抬吊；
⑶同时移动两天车的小车，使大包回转台对准安装位置；
⑷两天车同时回钩，安装大包回转台；
⑸拆除吊装及加固工装。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，提高了回转台的组对安装的施工质量；保证组装精度，减少高处作业，降低施工过程中的安全风险，有效实现职工的安全文明施工；采用整体吊装，减少吊车作业，节约施工成本；可以和连铸机组其他工艺同步平行施工，缩短施工工期，保证施工进度，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法的大包回转台装配结构示意图；
图2是本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法的加固结构示意图；
图3是本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法的吊装结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、组装平台                 2、回转台
3、液压缸托座               4、上连杆
5、液压缸                   6、下连杆
7、左钢包托座               8、右钢包托座
9、销轴                     10、称量装置
11、左天车                  12、右天车
13、平衡梁                  14、钢丝绳
15、升降液压缸安装平面      16、钢水罐称量装置支撑面
17、包边钢板                18、加固型钢。
安装平面。
具体实施方式
以下参照附图及实例对本发明进行详细的说明：
附图1至3可知，一种板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，包括如下步骤：
A、大包回转台组对组装；
B、大包回转台销轴销部位加固；保证销轴9部位及液压缸5处于固定位置，整个回转台形成一个刚性整体；
C、大包回转台的吊装就位。
所述大包回转台组对组装步骤如下：
⑴ 施工现场一平整场地上铺设组装平台1；
⑵ 安置回转台2，回转台2调平；
⑶ 安装液压缸5；
⑷ 安装上连杆4与液压缸托座3；
⑸ 安装下连杆6；
⑹ 安装左钢包托座7；
⑺ 安装右钢包托座8；
⑻ 在左、右钢包托座上安装称量装置10。
所述回转台2上安装升降液压缸的两个安装平面15的标高差不大于0.5mm。
所述钢水罐支座上称量装置两侧的支撑面16的标高差不大于2mm。
所述大包回转台销轴9部位加固步骤如下：
⑴ 液压缸托座3进行刚性加固：钢板将液压缸托座3包覆起来，然后用两根工字钢将左右液压缸托座3的包边钢板连起来，使左右上连杆4固定；
⑵ 压缸托座3和液压缸5进行刚性加固：在⑴加固用的两根工字钢上再垂直立四根工字钢，焊在回转台2上；
⑶ 钢包托座进行刚性加固：将钢包托座用钢板焊接包覆起来，然后将每对钢包托座之间用工字钢连起来，工字钢上设置吊耳；
⑷ 销轴9部位间隙使用斜铁进行塞填。
所述大包回转台吊装就位步骤如下：
⑵ 用连铸跨天车大钩将大包回转台吊到设备安装位置；
⑵将平衡梁栓挂到位，使平衡梁13吊叉臂上方的钢丝绳14在垂直面内受力，使用两台天车抬吊；
⑶同时移动两天车的小车，使大包回转台对准安装位置；
⑷两天车同时回钩，安装大包回转台；
⑸拆除吊装及加固工装。
本发明板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，提高了回转台的组对安装的施工质量；保证组装精度，减少高处作业，降低施工过程中的安全风险，有效实现职工的安全文明施工；采用整体吊装，减少吊车作业，节约施工成本；可以和连铸机组其他工艺同步平行施工，缩短施工工期，保证施工进度，降低施工成本。
大包的地面组对整体安装施工工艺是模块化施工方法，与国际、国内先进的设备安装接轨，确保安装优势，使设备安装技术处于国内的领先地位。大包回转台是大包回转体的主要设备，其施工质量直接影响大包回转台的使用，因此回转台的地面组对整体安装施工工艺是非常行之有效的，会成为施工单位优选的施工方法，有着良好的推广应用前景。

Claims (4)

1.一种板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、大包回转台组对组装；
B、大包回转台销轴部位加固；保证销轴部位及液压缸处于固定位置，整个回转台形成一个刚性整体；
C、大包回转台的吊装就位；
所述大包回转台销轴部位加固步骤如下：
⑴液压缸托座进行刚性加固：钢板将液压缸托座包覆起来，然后用两根工字钢将左右液压缸托座的包边钢板连起来，使左右上连杆固定；
⑵液压缸托座和液压缸进行刚性加固：在⑴加固用的两根工字钢上再垂直立四根工字钢，焊在回转台上；
⑶钢包托座进行刚性加固：将钢包托座用钢板焊接包覆起来，然后将每对钢包托座之间用工字钢连起来，工字钢上设置吊耳；
⑷销轴部位间隙使用斜铁进行塞填。
2.根据权利要求1所述板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，其特征在于：所述大包回回转台组对组装步骤如下：
⑴在施工现场一平整场地上铺设组装平台；
⑵放置回转台，回转台调平；
⑶安装液压缸；
⑷安装上连杆与液压缸托座；
⑸安装下连杆；
⑹安装左钢包托座；
⑺安装右钢包托座；
⑻在左、右钢包托座上安装称量装置。
3.根据权利要求2所述板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，其特征在于：所述回转台上安装升降液压缸的两个安装平面标高差不大于0.5mm。
4.根据权利要求1所述板坯连铸机大包回转台模块化安装施工方法，其特征在于，所述大包回转台吊装就位步骤如下：
⑴利用连铸跨天车大钩将大包回转台吊到设备安装位置；
⑵将平衡梁栓挂到位，使平衡梁吊叉臂上方的钢丝绳在垂直面内受力，使用两台天车抬吊；
⑶同时移动两天车的小车，使大包回转台对准安装位置；
⑷两天车同时回钩，安装大包回转台；
⑸拆除吊装及加固工装。
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