CN105217437B - 一种连铸机大包回转台回转臂更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，属于大吨位连铸机大包回转台维修技术领域。包括固定件安装→两跨间起吊→平移→钢水跨下起吊→平衡锁定→起吊落地→回装等步骤。利用现场原有设施连铸跨行车主钩和钢水跨行车副钩同时起吊将连铸机大包回转台回转臂移位至钢水跨行车主钩能够作业的位置；在钢水跨行车起吊之前利用手拉葫芦进行平衡锁定，防止钢水跨行车付钩松钩后，回转臂失去平衡；钢水跨行车主钩钢丝绳挂设、手拉葫芦平衡锁定以及钢水跨行车主钩受力后，松掉钢水跨行车付钩及连铸跨主钩，然后利用钢水跨行车主钩起吊落地。本发明实现了安全、有效的对连铸机大包回转台回转臂更换、并降低其对生产的影响、提高检修效率的目的。

Description

一种连铸机大包回转台回转臂更换方法

技术领域

本发明属于大吨位连铸机大包回转台维修技术领域，具体说是一种连铸机大包回转台回转臂更换方法。

背景技术

回转臂总重44T，检修的难点在于吊装回转臂，并进行空中倒运，落地。由于大包回转台(回转臂)处于行车死角位置，完成起吊工作存在很大的技术难度。

连铸机大包回转台回转臂位于两跨行车之间，要利用一跨行车吊装大包回转台回转臂是很难实现的，或者利用吊车也是很难实现的，因为空间有限，根本无法使用吊车。目前技术为利用两跨行车同时起吊移位，利用两跨行车同时将回转臂落在大包回转台平台之上，然后利用滚木对回转臂进行平移，平移后要满足行车的正常起吊，最后完成回转臂的落地作业，相反方法回装。现有技术大包回转台回转臂的更换存在很大的安全隐患，不但劳动强度大，而且费时。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中连铸机大包回转台回转臂更换劳动强度大，而且费时的问题，本发明提供了一种连铸机大包回转台回转臂更换方法。它可以实现安全、有效的对连铸机大包回转台回转臂更换、并降低其对生产的影响、提高检修效率的目的。

2.技术方案

本发明解决技术问题最大的障碍在于工作界面窄、操作空间有限(不能用起重装备)而工作目标过重(40吨以上)，这就促使发明人必需充分利用该有限的空间进行科学的计算和论证并对现有装备和标的进行合理的改造，才能有效的解决本发明的技术问题。

经过发明人对现场细致的观察计算和数次的推演论证，本发明方案按以下方式进行：

一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其步骤为：

A、固定件安装：在连铸机大包回转台回转臂的长度方向上将固定件均匀分布并可拆卸固定；

B、两跨间起吊：将需要更换的连铸机大包回转台回转臂利用钢水跨行车副钩及连铸跨行车主钩分别连接牵引绳同时起吊；

C、平移：两跨行车同步缓缓向钢水跨平移，平移到钢水跨行车主钩能够作业的位置；

D、钢水跨下起吊：在钢水跨行车主钩平衡梁上焊接牵引绳保护装置后，挂设牵引绳，做好起吊准备；

E、平衡锁定：在钢水跨行车起吊之前利用平衡机构进行平衡锁定，防止钢水跨行车副钩松钩后，回转臂失去平衡；

F、起吊落地：松掉钢水跨行车副钩及连铸跨行车主钩，钢水跨行车主钩受力，然后利用钢水跨行车主钩起吊落地；

G、回装：相反方法进行连铸机大包回转台回转臂的回装。

优选方案：步骤C中，所述钢水跨行车主钩使用时，将下钩具拆卸，只留钢水跨行车主钩平衡梁。

优选方案：步骤E中，所述平衡机构为手拉葫芦。

优选方案：步骤D中，所述牵引绳为钢筋绳。

优选方案：步骤A中，所述固定件为D型吊耳，在连铸机大包回转台回转臂的前后两面各有4个，且前后对称设置。

优选方案：步骤D中，所述牵引绳保护装置为钢筋绳卡头。

优选方案：步骤C中，所述钢水跨行车副钩和连铸跨行车主钩通过行车机构在导轨前后、左右平移。

进一步的方案：步骤C中，两跨行车同步将连铸机大包回转台回转臂平移到钢水跨行车主钩正下方位置。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，充分利用现场原有设施连铸跨行车主钩和钢水跨行车副钩同时起吊将连铸机大包回转台回转臂移位至钢水跨行车主钩能够作业的位置，钢水跨行车主钩平衡梁上挂设钢丝绳，做好起吊准备；在钢水跨行车起吊之前利用手拉葫芦进行平衡锁定，防止钢水跨行车副钩松钩后，回转臂失去平衡；钢水跨行车主钩钢丝绳挂设、手拉葫芦平衡锁定以及钢水跨行车主钩受力后，松掉钢水跨行车副钩及连铸跨主钩，然后利用钢水跨行车主钩起吊落地；整个过程衔接紧密，在保证连铸机大包回转台回转臂平衡的同时，实现了安全、有效的对连铸机大包回转台回转臂更换、并降低其对生产的影响、提高检修效率的目的；

(2)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，下钩具拆卸，有效避免钢水跨行车主钩的升降行程受其影响；

(3)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，平衡机构为手拉葫芦或电动葫芦，方便实用，平衡效果好，可以随时对平衡状态进行人工调整或电子自动调整；

(4)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，牵引绳为钢筋绳，承受能力大，可以就地取材、使用成本低；

(5)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，D型吊耳结构方便起吊和平移，而且简单实用，4个前后对称均匀分布，能够保证回转臂各部分受力平衡；

(6)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，钢筋绳卡头能够有效避免钢筋绳脱位造成起吊突发性事故；

(7)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，行车机构起到精确平移的作用，定位效果好，使钢水跨行车副钩和连铸跨行车主钩对连铸机大包回转台回转臂的平移精准定位，以适应不同规格连铸机大包回转台回转臂的定位要求；

(8)本发明的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，钢水跨行车主钩正下方位置着力点最佳，适用于超重连铸机大包回转台回转臂的起吊。

附图说明

图1是本发明的步骤B示意图；

图2是本发明的步骤C示意图；

图3是本发明的步骤E示意图；

图4是本发明的钢水跨行车主钩改造示意图。

图中：1、钢水跨；2、连铸跨；3、导轨；4、连铸跨行车主钩；5、钢水跨行车主钩；6、钢水跨行车副钩；7、牵引绳；8、固定件；9、连铸机大包回转台回转臂；10、平衡机构；11、行车机构；51、钢水跨行车主钩平衡梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的连铸机大包回转台回转臂总重44T，本次检修的难点在于吊装回转臂，并进行空中倒运，落地。由于大包回转台回转臂处于行车死角位置，无法用一跨行车来完成起吊工作。本起吊方法采用两跨行车同时起吊回转臂的方法进行吊离并安装。起吊用牵引绳7为钢丝绳，规格：米钢丝绳4根，并做好防滑和保护措施。更换步骤为：

A、固定件安装：在连铸机大包回转台回转臂9的长度方向上将固定件8均匀分布并可拆卸固定；

B、两跨间起吊：如图1所示，将连铸机大包回转台回转臂9利用钢水跨行车副钩6及连铸跨行车主钩4分别连接牵引绳7同时起吊；

C、平移：如图2所示，两跨行车通过导轨3同步缓缓向钢水跨1平移，平移到钢水跨行车主钩5下方的位置；

D、钢水跨下起吊：在钢水跨行车主钩平衡梁51上焊接牵引绳保护装置后，挂设牵引绳7，做好起吊准备；

E、平衡锁定：如图3所示，在钢水跨行车起吊之前利用平衡机构10进行平衡锁定，防止钢水跨行车副钩6松钩后，回转臂失去平衡；

F、起吊落地：如图3所示，松掉钢水跨行车副钩6及连铸跨行车主钩4，钢水跨行车主钩5受力，然后利用钢水跨行车主钩5起吊落地；

G、回装：相反方法进行连铸机大包回转台回转臂9的回装。

实施例2

本实施例的连铸机大包回转台回转臂更换方法，基本步骤同实施例1，改进之处在于：步骤A中，固定件8为D型吊耳，在连铸机大包回转台回转臂9的前后两面各有4个，且前后对称设置，D型吊耳结构方便起吊和平移，而且简单实用，4个前后对称均匀分布，能够保证回转臂各部分受力平衡；在步骤C中，如图4所示，钢水跨行车主钩5使用时，将下钩具拆卸，只留钢水跨行车主钩平衡梁51，有效避免钢水跨行车主钩的升降行程受其影响，钢水跨行车副钩6和连铸跨行车主钩4通过行车机构11在导轨3前后、左右平移；步骤D中，牵引绳保护装置为钢筋绳卡头，能够有效避免钢筋绳脱位造成起吊突发性事故；步骤E中，平衡机构10为10吨的手拉葫芦，方便实用，平衡效果好，可以随时对平衡状态进行人工调整。

实施例3

本实施例的连铸机大包回转台回转臂更换方法，基本步骤同实施例2，改进之处在于：步骤C中，钢水跨行车副钩6和连铸跨行车主钩4通过行车机构11在导轨3前后、左右平移，并通过PLC控制行车机构11将两跨行车同步将连铸机大包回转台回转臂9平移到钢水跨行车主钩5正下方位置。步骤E中，平衡机构10为10吨的电动葫芦；PLC控制行车机构11起到精确平移的作用，定位效果好，使钢水跨行车副钩6和连铸跨行车主钩7对连铸机大包回转台回转臂9的平移精准定位，以适应不同规格连铸机大包回转台回转臂的定位要求；钢水跨行车主钩5正下方位置着力点最佳，适用于超重连铸机大包回转台回转臂9的起吊。

本实施例的连铸机大包回转台回转臂更换方法使用以后，更换回转臂由原先8天缩短至3天，工期缩短5天。此方案节约费用：

人工工日30人×3班×5天×200元/班＝90000元。.

施工措施费：施工材料费：12000元。

Claims (8)

1.一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其步骤为：

A、固定件安装：在连铸机大包回转台回转臂(9)的长度方向上将固定件(8)均匀分布并可拆卸固定；

B、两跨间起吊：将需要更换的连铸机大包回转台回转臂(9)利用钢水跨行车副钩(6)及连铸跨行车主钩(4)分别连接牵引绳(7)同时起吊；

C、平移：两跨行车同步缓缓向钢水跨(1)平移，平移到钢水跨行车主钩(5)能够作业的位置；

D、钢水跨下起吊：在钢水跨行车主钩平衡梁(51)上焊接牵引绳保护装置后，挂设牵引绳(7)，做好起吊准备；

E、平衡锁定：在钢水跨行车起吊之前利用平衡机构(10)进行平衡锁定，防止钢水跨行车副钩(6)松钩后，回转臂失去平衡；

F、起吊落地：松掉钢水跨行车副钩(6)及连铸跨行车主钩(4)，钢水跨行车主钩(5)受力，然后利用钢水跨行车主钩(5)起吊落地；

G、回装：相反方法进行连铸机大包回转台回转臂(9)的回装。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤C中，所述钢水跨行车主钩(5)使用时，将下钩具拆卸，只留钢水跨行车主钩平衡梁(51)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤E中，所述平衡机构(10)为手拉葫芦。

4.根据权利要求2或3所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤D中，所述牵引绳(7)为钢筋绳。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤A中，所述固定件(8)为D型吊耳，在连铸机大包回转台回转臂(9)的前后两面各有4个，且前后对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤D中，所述牵引绳保护装置为钢筋绳卡头。

7.根据权利要求5所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤C中，所述钢水跨行车副钩(6)和连铸跨行车主钩(4)通过行车机构(11)在导轨(3)前后、左右平移。

8.根据权利要求5所述的一种连铸机大包回转台回转臂更换方法，其特征在于：步骤C中，通过PLC控制将两跨行车同步将连铸机大包回转台回转臂(9)平移到钢水跨行车主钩(5)正下方位置。