CN201997701U - 钢水包双工位转换装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢水包双工位转换装置，属于钢材冶炼设备，包括回转台等，回转台由回转臂和连接套组成，连接套垂直回转臂，回转臂为平板，回转臂左右两端设有U形槽，U形槽前后侧上表面分别对称设有一对支架，支架上设有凹槽，连接套与回转支承的外座圈固定，回转支承的内座圈与底座固定，连接套外表安装齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮安装于减速机输出轴上，减速机与电动机连接。本实用新型将钢水包通过吊车吊至回转臂U形槽内，通过电动机、减速机、齿轮、齿圈、回转台之间相互带动转动，使钢水包从转炉迅速转至精炼炉，同时回转台另一个U形槽转至浇铸跨循环操作，其大大缩短了钢材冶炼时间，加快了生产节奏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材冶炼中的设备，尤其是一种将钢水包从转炉工位送至LF精炼炉工位的钢水包双工位转换装置。
背景技术
目前单炉转炉的冶炼时间在32min左右，单台LF精炼炉的冶炼时间在45min左右，传统的钢水包在从转炉冶炼完后大部分是通过钢水包车载入LF精炼炉工位，其过程需要先将钢水包通过吊车从转炉上吊至钢水包车上、再通过钢水包车将钢水包运输至LF精炼炉工位、最后通过吊车将钢水包从钢水包车吊离并放到连铸机转台上，而钢水包车退出LF精炼炉工位再返回浇铸跨，其中钢水包吊入和吊离钢水包车、车辆从转炉运输至精炼炉及等待吊车等时间均计入LF精炼炉的精炼周期，这样使得单包钢水精炼时间加长，加上LF精炼炉与转炉冶炼周期本身就存在13min左右时间差距，使钢水整个冶炼时间增长，不利于快节奏生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢水包双工位转换装置，其可以缩短钢材冶炼时间，加快生产节奏。
为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种钢水包双工位转换装置，其中包括回转台、第一、二齿轮、回转支承、电动机、减速机及底座，所述回转台由回转臂和位于回转臂底部的连接套组成，所述连接套的中心线垂直于回转臂的底面，所述回转臂为一平板，所述回转臂的左右两端对称设有两个U形槽，位于两个所述U形槽的前后侧上表面分别对称设有一对支架，每个所述支架上面设有一凹槽，所述连接套的底面与所述回转支承的外座圈上表面固定，所述回转支承的内座圈的下表面与所述底座的上表面固定，所述连接套的外表面安装齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮安装于所述减速机的输出轴上，所述减速机与电动机连接。
本实用新型钢水包双工位转换装置，其中所述凹槽为矩形槽，所述凹槽上的距离所述回转臂的中心较远的侧壁上部设有倒角，所述支架的距离所述回转臂的中心较近的部分上设有加高挡板。
本实用新型钢水包双工位转换装置，其中所述连接套为空腔圆柱体、空腔圆台体、空腔棱柱体，所述齿圈与所述连接套之间通过螺栓连接固定。
本实用新型钢水包双工位转换装置，其中所述回转臂的中心设有通孔，所述连接套对应设置于所述通孔的下端。
本实用新型钢水包双工位转换装置，其中所述回转支承的外座圈上表面与所述连接套的底面通过螺栓连接固定，所述回转支承的内座圈下表面与所述底座的上表面通过螺栓连接固定。
采用上述方案后，本实用新型钢水包双工位转换装置将转炉工位上的钢水包通过吊车吊至回转台上的回转臂U形槽内，通过电动机带动减速机转动，减速机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动回转台转动，使钢水包从辅助精炼工位迅速转动至LF精炼炉工位，同时回转台的另一个U形槽转至辅助精炼工位，循环下一轮冶炼工序，其大大缩短了钢材冶炼时间，加快了生产节奏。
附图说明
图1是本实用新型钢水包双工位转换装置的结构示意图；
图2是本实用新型钢水包双工位转换装置的回转台主视图(安装有钢水包)；
图3是本实用新型钢水包双工位转换装置的回转台俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型钢水包双工位转换装置包括回转台1、齿圈2、齿轮3、回转支承4、电动机5、减速机6及底座7。
结合图2和图3所示，回转台1由回转臂11和位于回转臂11底部的空腔圆柱体形连接套12一体构成，当然连接套12的形状可以为空腔圆台体或空腔棱柱体，连接套12的中心线垂直于回转臂11的底面，回转臂11为矩形平板，回转臂11的中心设有通孔113，其为了节约回转臂11所用材料，连接套12对应设置于通孔113的下端，回转臂11的左右两端对称设有两个U形槽111，位于两个U形槽111的前后侧上表面分别对称设有一对支架112，每个支架112上面设有一凹槽1121，凹槽1121为矩形槽，凹槽1121上的距离回转臂11的中心较远的侧壁上部设有倒角，支架112的距离回转臂11的中心较近的部分上设有加高挡板8。
回转支承4包括外座圈41和内座圈42，回转支承4的外座圈41上表面与连接套12的底面通过螺栓连接固定，回转支承4的内座圈42的下表面与底座7的上表面通过螺栓连接固定，连接套12的外表面通过螺栓连接齿圈2，齿圈2与齿轮3啮合，齿轮3安装于减速机6的输出轴上，减速机6与电动机5连接。
使用时，结合图2所示，当转炉冶炼完之后，通过吊车将钢水包9起吊至回转臂11的一个U形槽111内，将钢水包9的两个吊耳10分别放置于该U形槽111前后侧的支架112上的凹槽1121内后，通过电动机5带动减速机6转动，减速机6的输出轴带动齿轮3转动，齿轮3带动齿圈2转动，齿圈2转动带动回转台1绕轴心转动，使钢水包9从辅助精炼工位迅速转动至LF精炼炉工位，同时回转台1的另一个U形槽111转至辅助精炼工位，循环下一轮冶炼工序，其大大缩短了钢材冶炼时间，加快了生产节奏。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢水包双工位转换装置，其特征在于：包括回转台(1)、第一、二齿轮(2，3)、回转支承(4)、电动机(5)、减速机(6)及底座(7)，所述回转台(1)由回转臂(11)和位于回转臂(11)底部的连接套(12)组成，所述连接套(12)的中心线垂直于回转臂(11)的底面，所述回转臂(11)为一平板，所述回转臂(11)的左右两端对称设有两个U形槽(111)，位于两个所述U形槽(111)的前后侧上表面分别对称设有一对支架(112)，每个所述支架(112)上面设有一凹槽(1121)，所述连接套(12)的底面与所述回转支承(4)的外座圈(41)上表面固定，所述回转支承(4)的内座圈(42)的下表面与所述底座(7)的上表面固定，所述连接套(12)的外表面安装齿圈(2)，所述齿圈(2)与齿轮(3)啮合，所述齿轮(3)安装于所述减速机(6)的输出轴上，所述减速机(6)与电动机(5)连接。
2.如权利要求1所述的钢水包双工位转换装置，其特征在于：所述凹槽(1121)为矩形槽，所述凹槽(1121)上的距离所述回转臂(11)的中心较远的侧壁上部设有倒角，所述支架(112)的距离所述回转臂(11)的中心较近的部分上设有加高挡板(8)。
3.如权利要求2所述的钢水包双工位转换装置，其特征在于：所述连接套(12)为空腔圆柱体、空腔圆台体、空腔棱柱体，所述齿圈(2)与所述连接套(12)之间通过螺栓连接固定。
4.如权利要求3所述的钢水包双工位转换装置，其特征在于：所述回转臂(11)的中心设有通孔(113)，所述连接套(12)对应设置于所述通孔(113)的下端。
5.如权利要求4所述的钢水包双工位转换装置，其特征在于：所述回转支承(4)的外座圈(41)上表面与所述连接套(12)的底面通过螺栓连接固定，所述回转支承(4)的内座圈(42)下表面与所述底座(7)的上表面通过螺栓连接固定。
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