CN204369022U - 一种铝锭下料机 - Google Patents

Abstract

一种铝锭下料机，包括铝锭出口端、支架和设置在支架上的输送盘，所述输送盘的底部与支架铰接，所述输送盘的一侧设置用于定位铝锭出料长度的限位机构，另一侧设置输送机构；所述输送盘的下部设置驱动输送盘翻转将铝锭落入到输送机构上的驱动机构；所述限位机构包括底座，铰接连接于底座上的摆动臂和驱动摆动臂伸出到铝锭在输送盘的运动路线上的伸缩装置。本下料机无需人工再去搬运铝锭，既提高了工作效率，又可以防止工人出现被烫伤情况，加强了安全防护。

Description

一种铝锭下料机

技术领域

本实用新型涉及铝锭的输送设备，特别是对铝锭的输送下料装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝锭在设备压铸出来以后，温度还比较高，不能用手直接搬运，需要输送至冷却水中进行降温。然后由操作人员再逐一取出。这样就大大的耗费了人力，降低了工作效率。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种铝锭自动下料的机器。

本实用新型的技术解决方案是：一种铝锭下料机，包括铝锭出口端、支架和设置在支架上的输送盘，所述输送盘的底部与支架铰接，所述输送盘的一侧设置用于定位铝锭出料长度的限位机构，另一侧设置输送机构；所述输送盘的下部设置驱动输送盘翻转将铝锭落入到输送机构上的驱动机构；所述限位机构包括底座，铰接连接于底座上的摆动臂和驱动摆动臂伸出到铝锭在输送盘的运动路线上的伸缩装置。

铝锭不断的从出口端出来，不端的推动摆动臂，在摆动臂到达一定位置后，驱动机构启动，翻转输送盘，使铝锭能够落入到输送机构上，从而实现自动下料。

作为优选，所述底座分为三角形的上板和下板，上板和下板之间通过连接柱相互连接。

作为优选，所述摆动臂的一端与连接柱铰接，另一端面向铝锭出口端的一面上设置接触盘，摆动臂的中部设置与伸缩装置铰接的延长臂。

作为优选，所述连接柱上设置用于检测所述摆动臂被铝锭推回底座内位置的感应器。

作为优选，所述感应器与驱动机构相连。

作为优选，所述驱动机构包括设置于输送盘面向输送机构一侧的底部的气缸，所述气缸的气缸轴与输送盘铰接，所述气缸设置于底座内，并且气缸还连接一启动器，所述启动器与感应器相连通。

作为优选，所述输送机构包括两个平行设置的支撑架和设置于支撑架外的抬升轨道，每个支撑架上分别设置第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别设置一传动轮，所述传动轮分别带动设置于第二旋转轴同一侧上的从动轮，每个从动轮上还设置一转动齿轮；所述抬升轨道包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板，与第一旋转轴转动固定的侧板和驱动倾斜板倾斜角度的运动板，所述运动板上设置与转动齿轮对应配合连接的啮齿板。

作为优选，所述第一旋转轴上还通过皮带轮连接电机。

本实用新型有益效果是：

本下料机可以通过铝锭将摆动臂退回一定位置后，触发驱动机构来翻转输送盘，是铝锭进入到输送机构上，来实现自动下料。整个过程可以全自动化操作，无需人工再去搬运铝锭，既提高了工作效率，又可以防止工人出现被烫伤情况，加强了安全防护。

本下料机利用铝锭自身的重力来使铝锭自动下料，避免使用外力来驱动铝锭下料，从而防止了铝锭表面出现受压印记，保证了铝锭表面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为限位机构的立体结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为输送机构的结构示意图。

图中：1-支架，11-铝锭出口端，2-输送盘，3-限位机构，31-底座，311-上板，312-下板，313-连接柱，32-摆动臂，33-接触盘，34-延长臂，35-伸缩装置，36-感应器，4-驱动机构，41-气缸轴，42-气缸，43-启动器，5-输送机构，51-支撑架，52-第一旋转轴，521-第二旋转轴，53-皮带轮，531-电机，54-传动轮，541-从动轮，55-链条，56-抬升轨道，561-倾斜板，562-侧板，563-运动板，564-啮齿板。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1-2所示，一种铝锭下料机，包括铝锭出口端11、支架1和设置在支架1上的输送盘2，所述输送盘2的底部与支架1铰接，所述输送盘2的一侧设置用于定位铝锭出料长度的限位机构3，另一侧设置输送机构5；所述输送盘2的下部设置驱动输送盘2翻转将铝锭落入到输送机构5上的驱动机构4；所述限位机构3包括底座31，铰接连接于底座31上的摆动臂32和驱动摆动臂32伸出到铝锭在输送盘2的运动路线上的伸缩装置35。所述底座31分为三角形的上板311和下板312，上板311和下板312的三个顶角之间通过连接柱313相互对应连接。所述摆动臂32其中一个连接柱313上铰接一摆动臂32，摆动臂32的另一端面向铝锭出口端11的一面上设置接触盘33，摆动臂32的中部设置与伸缩装置35铰接的延长臂34。伸缩装置35为一液压气缸，此液压气缸只推动摆动臂32伸出，复位的时候就需要外力来推回原位，而且这个力比较小。液压气缸的一端与延长臂34端部铰接。液压气缸驱动摆动臂伸出，到达一定位置的时候就会阻挡铝锭的运动。而在另一个连接柱313上设置用于检测所述摆动臂32被铝锭推回底座31内位置的感应器36，所述感应器36与驱动机构4相连。所以铝锭在运动的过程中会推动摆动臂复位，也就是铝锭行进了一段距离以后，而摆动臂被推到了感应器36的位置，感应器36就会产生一个信号到达驱动机构4上，驱动机构4就会侧翻一定位置，使铝锭自动下落到输送机构5上。

如图3所示，所述驱动机构4包括设置于输送盘2面向输送机构5一侧的底部的气缸42，所述气缸42的气缸轴41与输送盘2铰接，所述气缸42设置于底座4内，并且气缸42还连接一启动器43，所述启动器43与感应器36相连通。另外，感应器36还可以与其他附属机构连接，比如要切断铝锭的切断装置或打磨装置等，这样就大大的增加了其他应用功能，使本机器的应用范围更广。

如图4所示，为了输送机构5可以调节不同的高度，适用不同铝锭尺寸的下料准备，所以所述输送机构5包括两个平行设置的支撑架51和设置于支撑架51外的抬升轨道56，每个支撑架51上分别设置第一旋转轴52和第二旋转轴521，所述第一旋转轴52的两端分别设置一传动轮54，所述传动轮54分别带动设置于第二旋转轴521同一侧上的从动轮541，每个从动轮541上还设置一同轴转动的转动齿轮542；所述抬升轨道56包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板561，与第一旋转轴52转动固定的侧板562和驱动倾斜板561倾斜角度的运动板563，所述运动板563上设置与转动齿轮542对应配合连接的啮齿板564。所述第一旋转轴52上还通过皮带轮53连接电机531。由电机531来驱动第一旋转轴52连接，而第一旋转轴52和第二旋转轴521之间通过链条55连接传动。

Claims (8)

1.一种铝锭下料机，包括铝锭出口端（11）、支架（1）和设置在支架（1）上的输送盘（2），其特征在于：所述输送盘（2）的底部与支架（1）铰接，所述输送盘（2）的一侧设置用于定位铝锭出料长度的限位机构（3），另一侧设置输送机构（5）；所述输送盘（2）的下部设置驱动输送盘（2）翻转将铝锭落入到输送机构（5）上的驱动机构（4）；所述限位机构（3）包括底座（31），铰接连接于底座（31）上的摆动臂（32）和驱动摆动臂（32）伸出到铝锭在输送盘（2）的运动路线上的伸缩装置（35）。

2.按权利要求1所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述底座（31）分为三角形的上板（311）和下板（312），上板（311）和下板（312）之间通过连接柱（313）相互连接。

3.按权利要求2所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述摆动臂（32）的一端与连接柱（313）铰接，另一端面向铝锭出口端（11）的一面上设置接触盘（33），摆动臂（32）的中部设置与伸缩装置（35）铰接的延长臂（34）。

4.按权利要求3所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述连接柱（313）上设置用于检测所述摆动臂（32）被铝锭推回底座（31）内位置的感应器（36）。

5.按权利要求4所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述感应器（36）与驱动机构（4）相连。

6.按权利要求1或5所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括设置于输送盘（2）面向输送机构（5）一侧的底部的气缸（42），所述气缸（42）的气缸轴（41）与输送盘（2）铰接，所述气缸（42）设置于底座（4）内，并且气缸（42）还连接一启动器（43），所述启动器（43）与感应器（36）相连通。

7.按权利要求1所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述输送机构（5）包括两个平行设置的支撑架（51）和设置于支撑架（51）外的抬升轨道（56），每个支撑架（51）上分别设置第一旋转轴（52）和第二旋转轴（521），所述第一旋转轴（52）的两端分别设置一传动轮（54），所述传动轮（54）分别带动设置于第二旋转轴（521）同一侧上的从动轮（541），每个从动轮（541）上还设置一转动齿轮（542）；所述抬升轨道（56）包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板（561），与第一旋转轴（52）转动固定的侧板（562）和驱动倾斜板（561）倾斜角度的运动板（563），所述运动板（563）上设置与转动齿轮（542）对应配合连接的啮齿板（564）。

8.按权利要求7所述的一种铝锭下料机，其特征在于：所述第一旋转轴（52）上还通过皮带轮（53）连接电机（531）。