CN103406044A - 一种搅拌装置总成 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种搅拌装置总成，包括前绞龙装置、后绞龙装置，所述前绞龙装置和后绞龙装置安置于罩壳内，所述前绞龙装置、后绞龙装置的两端设置有安装室，液压马达通过螺栓固定在安装室内，前绞龙装置和后绞龙装置的两端、安装室的外侧分别设置法兰，法兰与安装室的结合部设置有浮动油封，空腔处注满润滑油，法兰通过螺栓与液压马达相连接，液压马达上方、法兰外侧安装有后马达罩，后马达罩顶部采用分体设计，使用盖板对后马达罩顶部进行密封，并使用螺栓将盖板与后马达罩连接在一起，两个后马达罩之间设置有液压管罩。本发明采用双轴双向横移式搅拌装置，搅拌装置在横向移动过程中对物料进行搅拌，使物料分配更均匀，结构设计合理。

Description

一种搅拌装置总成
技术领域
本发明涉及一种水利工程中使用的淤泥固化用装置，特别是一种搅拌装置总成。 
背景技术
河道淤泥固化技术的应用范围很广，它既可以用于一般的河道、湖泊、水库的底泥固化处理，有效解决城市河道的污染，改善水质，改善水生态环境；也可以用于受严重污染尤其是受重金属污染的底泥的固化固封处理，减少底泥的二次污染；同时也能将底泥固化处理成为城市建设所需要的建材，减少对土地资源的破坏，实现淤泥无害化和资源化利用的双重目标，改善城市人居环境。 
淤泥固化过程中，固化剂与淤泥搅拌得是否均匀是非常关键的一步，通常使用的单程单向搅拌装置，这种装置对固化剂与淤泥的搅拌并不均匀，淤泥某些部分固化剂并未有效分散，从而导致排水固化速度慢，进而导致施工周期变长。 
发明内容
本发明提供一种搅拌装置总成，包括前绞龙装置、后绞龙装置，所述前绞龙装置和后绞龙装置安置于罩壳内，所述前绞龙装置、后绞龙装置的两端设置有安装室，液压马达通过螺栓固定在安装室内，前绞龙装置和后绞龙装置的两端、安装室的外侧分别设置法兰，法兰与安装室的结合部设置有浮动油封，浮动油封的设置保证了泥沙不会通过缝隙进入安装室影响液压马达的正常工作，空腔处注满润滑油，法兰通过螺栓与液压马达相连接，对液压马达进行限位，液压马达上方、法兰外侧安装有后马达罩，后马达罩顶部采用分体设计，使用盖板对后马达罩顶部进行密封，并使用螺栓将盖板与后马达罩连接在一起，前绞龙装置两端的后马达罩沿圆周方向开有镜像对称的通孔，后绞龙装置两端的后马达罩沿圆周方向在前绞龙装置一侧开有通孔，两个后马达罩之间设置有液压管罩，液压管罩内径等于后马达罩上通孔的高度，所述液压管罩通过螺栓固定在法兰上。边梁一端安装在前绞龙装置两端的后马达罩上，另一端嵌套在驱动轴端部，驱动轴端部外直径略小于驱动轴轴身外直径，边梁与驱动轴端部之间放置有轴衬，防止驱动轴与边梁之间的摩擦磨损，驱动轴端部设置有挡板，所述挡板通过螺栓与驱动轴端部端 面相连接，紧压轴衬和边梁，防止边梁沿驱动轴轴向滑动。 
进一步，所述前绞龙装置和后绞龙装置在工作时转向相反，使物料经过往返两次混合，混合效果更佳。 
本发明采用双轴双向横移式搅拌装置，搅拌装置在横向移动过程中对物料进行搅拌，使物料分配更均匀，结构设计合理，成本低。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
图2为前绞龙装置和后绞龙装置一端的结构放大图。 
图3为驱动轴部分的放大图。 
图4为本发明的侧视图。 
其中： 
1.前绞龙装置   2.后绞龙装置    3.罩壳      4.液压马达 
5.法兰         6.浮动油封      7.后马达罩  8.盖板 
9.螺栓         10.液压管罩     11.边梁     12.轴衬 
13.挡板 
具体实施方式
下面结合附图1-图4对本发明作进一步描述。 
如图1-图4所示，一种搅拌装置总成，包括前绞龙装置1、后绞龙装置2，所述前绞龙装置1和后绞龙装置2安置于罩壳3内，所述前绞龙装置1、后绞龙装置2的两端设置有安装室，液压马达4通过螺栓固定在安装室内，前绞龙装置1和后绞龙装置2的两端、安装室的外侧分别设置法兰5，法兰5与安装室的结合部设置有浮动油封6，浮动油封6的设置保证了泥沙不会通过缝隙进入安装室影响液压马达的正常工作，空腔处注满润滑油，法兰5通过螺栓9与液压马达4相连接，对液压马达4进行限位，液压马达4上方、法兰5外侧安装有后马达罩7，后马达罩7顶部采用分体设计，使用盖板8对后马达罩7顶部进行密封，并使用螺栓9将盖板8与后马达罩7连接在一起，前绞龙装置1两端的后马达罩7沿圆周方向开有镜像对称的通孔，后绞龙装置2两端的后马达罩7沿圆周方向在前绞龙装置1一侧开有通孔，两个后马达罩7之间设置有液压管罩10，液压管罩10内径等于后马达罩7上通孔的高度，所述液压管罩10通过螺栓9固定在法兰5上。边梁11一端安装在前绞龙装置 1两端的后马达罩7上，另一端嵌套在驱动轴端部，驱动轴端部外直径略小于驱动轴轴身外直径，边梁11与驱动轴端部之间放置有轴衬12，防止驱动轴与边梁11之间的摩擦磨损，驱动轴端部设置有挡板13，所述挡板13通过螺栓9与驱动轴端部端面相连接，紧压轴衬12和边梁11，防止边梁11沿驱动轴轴向滑动。 
前绞龙装置1和后绞龙装置2在工作时转向相反，使物料经过往返两次混合，混合效果更佳。 
本发明采用双轴双向横移式搅拌装置，搅拌装置在横向移动过程中对物料进行搅拌，使物料分配更均匀，结构设计合理，成本低。 

Claims (2)

1.一种搅拌装置总成，其特征在于：包括前绞龙装置、后绞龙装置，所述前绞龙装置和后绞龙装置安置于罩壳内，所述前绞龙装置、后绞龙装置的两端设置有安装室，所述安装室设置有连接凸台，通过螺栓连接方式将液压马达固定在连接凸台上，前绞龙装置和后绞龙装置的两端、安装室的外侧分别设置法兰，法兰与安装室的结合部设置有浮动油封，空腔处注满润滑油，法兰通过螺栓与液压马达相连接，液压马达上方、法兰外侧安装有后马达罩，后马达罩顶部采用分体设计，使用盖板对后马达罩顶部进行密封，并使用螺栓将盖板与后马达罩连接在一起，前绞龙装置两端的后马达罩沿圆周方向开有镜像对称的通孔，后绞龙装置两端的后马达罩沿圆周方向在前绞龙装置一侧开有通孔，两个后马达罩之间设置有液压管罩，液压管罩内径等于后马达罩上通孔的高度，所述液压管罩通过螺栓固定在法兰上，边梁一端安装在前绞龙装置两端的后马达罩上，另一端嵌套在驱动轴端部，驱动轴端部外直径略小于驱动轴轴身外直径，边梁与驱动轴端部之间放置有轴衬，驱动轴端部设置有挡板，所述挡板通过螺栓与驱动轴端部端面相连接，紧压轴衬和边梁。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置总成，其特征在于：所述前绞龙装置和后绞龙装置在工作时转向相反。
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