CN103404943B - 一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法，由前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线四部分构成，前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线依次相连，其中前处理生产系统由清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置组成，速冻装置中设置有冰晶体生成带，干燥仓由真空设备、温度调节设备组成，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，加工后的食物产品外观颜色，外型基本不变；营养价值：内部组织结构、营养成分、味道基本不变；产品遇水后可在很短的时间内还原，且使用方便，可长期储存，便于运输。

Description

一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法。

背景技术

食品加工一直是古往今来的人们所关注的热点，我国是食品消费大国，随着经济的快速发展，人们生活水平的提高和生活节奏的加快，国内食品的需求正从温饱型向天然、营养、方便型转变。我国农副产品资源丰富，具有发展精加工食品的优越条件，真空冷冻干燥食品工业前景十分广阔。

真空冷冻干燥食品是一种利用冻干技术（冻干技术是真空技术和冷冻技术相结合的干燥脱水技术）来生产加工的高端脱水食品，具备绿色、卫生健康、方便、耐贮存等特点，涵盖食品行业的各个领域，例如水果蔬菜，肉食，面食，汤料，饮品等等，真空冷冻干燥食品在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中均具有不可替代的作用。

但是目前，中国市场缺少有效的真空冷冻干燥脱水设备与产品，来便于日常生活的使用，易于运输和常温储存。

发明内容

针对现有技术缺少有效的真空冷冻干燥脱水设备与产品的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法，使食品便于日常生活的使用，易于运输和常温储存。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种食品真空冷冻干燥脱水系统，由前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线四部分构成，其特征在于，前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线依次相连，其中前处理生产系统由清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置组成，清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置依次相连，预熟装置与速冻装置相连，速冻装置中设置有冰晶体生成带，干燥仓由真空设备、温度调节设备组成，其中真空设备与速冻装置、温度调节设备分别相连，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备依次相连，且挑选分拣设备与温度调节设备相连。

同时，本发明提供一种食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

Q1：利用前处理生产系统进行前处理环节：

先进行粗加工环节，用流动水清洗，边清洗边分选，除去不合格品及泥沙等杂质，去除食品根部、老皮、枯枝、腐烂、虫伤、老叶、白斑等；

再进行精加工环节，进行杀菌、再清洗、定型、装盘：

原料用150-300ppm次氯酸钠浸泡2-3分钟杀菌后，用流动水清洗至无次氯酸钠气味，其中清洗水PH值与加工用水一致；

用专用切割装置进行切割，形成统一的外形产品；

然后进行95-100℃的水中，进行漂烫预熟；漂烫预熟后的产品在0-5℃水中进行急速降温；

沥水完后立即装盘，将处理好的蔬菜进行铺盘，要求工整、厚度一致、重量一致；

Q2：利用速冻装置进行速冻环节，按温度要求使物料冻结，将产品自身的水分速冻成冰：在速冻装置中降低温度至-24℃至-45℃之间，速冻装置中设置有冰晶体生成带，物料快速通过后即完全冻结，其中固体的99%成冰态；

Q3：干燥脱水，利用干燥仓将物料脱水干，在真空状态下，进行加温脱水，温度设置为冰水临界值0℃，并设定冻干曲线，按冻干曲线进行逐步升华干燥，使冰直接升华为气态，然后再雾化排出，完成脱水全过程；

Q4：干燥后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，完成脱水后，将环境设置在温度22-25℃，湿度50%以下，进行挑选、分拣、过金探、分包，挑选剔除出不规则、变形、塌陷不符合要求的产品；

将内包材从纸箱中拆出准备灭菌;

用紫外灯对内包装材料进行杀菌，时间15—30min;

在温度22-25℃，湿度50%以下环境中，分装产品，封口严密、不漏气；

检验袋装产品的净含量是否达到要求，不符合要求的拣出，并移交装袋工序返工；

产品逐一经过金属探测器检测，挑出报警的不合格产品；

将合格产品按规格封口封箱。

作为上述技术方案的优选，所述Q1步骤的粗加工环节还可以增加用0.1%～0.15%柠檬酸及0.1%～0.12%抗坏血酸混合液浸泡清洗10分钟，并用流动水清洗。

作为上述技术方案的优选，所述Q1步骤的沥水完后立即装盘步骤中，装盘高度不超过35mm。

本发明实施例提供的一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法，加工后的食物产品外观颜色，外型基本不变；营养价值：内部组织结构、营养成分、味道基本不变；产品遇水后可在很短的时间内还原，且使用方便，可长期储存；便于运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种食品真空冷冻干燥脱水系统的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种食品真空冷冻干燥脱水系统使用方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的一种食品真空冷冻干燥脱水系统的结构示意图，由前处理生产系统1、速冻装置2、干燥仓3、后处理生产线4四部分构成，前处理生产系统1、速冻装置2、干燥仓3、后处理生产线4依次相连，其中前处理生产系统1由清洗装置11、杀菌装置12、切割装置13、预熟装置14组成，清洗装置11、杀菌装置12、切割装置13、预熟装置14依次相连，预熟装置14与速冻装置2相连，速冻装置2中设置有冰晶体生成带，干燥仓3由真空设备31、温度调节设备32组成，其中真空设备31与速冻装置2、温度调节设备32分别相连，后处理生产线4由挑选分拣设备41、金探仪42、X光机43、包装设备44组成，挑选分拣设备41、金探仪42、X光机43、包装设备44依次相连，且挑选分拣设备41与温度调节设备32相连。

实施例1

如图1-2所示，下面提供蔬菜类（叶菜，根菜，茎菜，甜玉米，甜豌豆等常规蔬菜）食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法工艺操作说明：

1、原料/包材验收：品控部接到仓库的《检验通知单》，按照《原料质量标准》进行抽样检验外观品质，同时快速检测农药残留情况;按照《包装材料质量标准》进行抽样检验包材品质，填写《物料检验记录》；

2、粗选：去除根部、老皮、枯枝、腐烂、虫伤、老叶、白斑等；

3、清洗分选：多次用流动水清洗，边清洗边分选，除去不合格品及泥沙等杂质；

4、杀菌：原料用150-300ppm次氯酸钠浸泡2-3分钟；

5、清洗：用流动水清洗至无次氯酸钠气味，清洗水PH值与加工用水一致；

6、切分成型：用专用蔬菜切割机进行切割，以便于更好的处理蔬菜、有更好的外形；

7、漂烫：有些蔬菜为了得到更加稳定的性状、颜色，以及预熟需要进行漂烫；

8、降温：用符合标准冷水进行降温，以保护蔬菜众多指标；

9、沥水：沥水至不连续滴水为止；

10、装盘：沥水完立即装盘。装盘量按生产实际调整；

11、铺盘：将处理好的蔬菜进行铺盘，要求工整、厚度一致、重量一直；

12、冻结：按物料特性进行冻结，至物料冻透；

13、升华干燥：根据品种特点，设定冻干曲线，并按冻干曲线进行升华干燥；

14、出仓：出仓前提前通知后处理负责人，检查下料间的温度、湿度是否符合要求（温度22-25℃，湿度50%以下）。环境达到要求后，实施出仓下料、暂存包装工作。品控部抽样检测半产品的水分含量；

15、挑选：室内温度、湿度达到要求（温度22-25℃，湿度50%以下）；产品规格要求与客户要求一致，挑选出不规则、变形、塌陷等不符合要求的产品；

16、拆内包装材料：将内包材从纸箱中拆出准备灭菌，挑选出不合格袋或废物等；

17、内包装材料灭菌：用紫外灯对内包装材料进行杀菌，时间15—30min；

18、装袋称重：室内温度、湿度达到要求（温度22-25℃，湿度50%以下）。按客户要求分装产品，重量达到要求；

19、封口：将装袋符合要求的产品用封口机进行封口并检查其气密性，要求封口严密、不漏气；

20、复称：检验袋装产品的净含量是否达到要求，不符合要求的拣出，并移交装袋工序返工；

21、金属检测：产品逐一经过金属探测器检测，挑出报警的产品（即不合格产品）；

22、成品装箱：将合格产品按规格装入瓦楞纸箱，并放产品合格证，贴封口胶封箱；

每箱的数量准确无误，品种规格一致。在点数过程中如出现的不合格品应退回车间处理；

23、成品入库/储存：品控部接到生产部的《检验通知单》，按照《冷冻干燥蔬菜企业标准》及客户要求进行全检产品。产品全检合格方可放入成品仓库。合格产品由质检员贴上一张合格标签（写上生产日期、品名、规格、数量）；

仓库凭质检员的检验合格证办理入库手续。仓管员按仓库管理制度对产品进行储存管理，成品库应有防潮、防霉、防鼠、防蝇、防虫、防污染措施。库内通风良好、干燥。贮存时应分类、定位码放,离地20～25cm，离墙30cm,并有明显的分类标志。库内禁止存放其他物品，避免污染产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种食品真空冷冻干燥脱水系统，由前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线四部分构成，前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线依次相连，其中前处理生产系统由清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置组成，清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置依次相连，预熟装置与速冻装置相连，速冻装置中设置有冰晶体生成带，干燥仓由真空设备、温度调节设备组成，其中真空设备与速冻装置、温度调节设备分别相连，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备依次相连，且挑选分拣设备与温度调节设备相连；

该食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，包含以下步骤：

Q1：利用前处理生产系统进行前处理环节：

先进行粗加工环节，用流动水清洗，边清洗边分选，除去不合格品及泥沙杂质，去除食品根部、老皮、枯枝、腐烂、虫伤、老叶、白斑；

再进行精加工环节，进行杀菌、再清洗、定型、装盘：

原料用150-300ppm次氯酸钠浸泡2-3分钟杀菌后，用流动水清洗至无次氯酸钠气味，其中清洗水pH值与加工用水一致；

用专用切割装置进行切割，形成统一的外形产品；

然后进入95-100℃的水中，进行漂烫预熟；漂烫预熟后的产品在0-5℃水中进行急速降温；

沥水完后立即装盘，将处理好的蔬菜进行铺盘，要求工整、厚度一致、重量一致；

Q2：利用速冻装置进行速冻环节，按温度要求使物料冻结，将产品自身的水分速冻成冰：在速冻装置中降低温度至-24℃至-45℃之间，速冻装置中设置有冰晶体生成带，物料快速通过后即完全冻结，其中99％成冰态固体；

Q3：干燥脱水，利用干燥仓将物料脱水干燥，在真空状态下，进行加温脱水，温度设置为冰水临界值0℃，并设定冻干曲线，按冻干曲线进行逐步升华干燥，使冰直接升华为气态，然后再雾化排出，完成脱水全过程；

Q4：后处理，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，完成脱水后，将环境设置在温度22-25℃，湿度50％以下，进行挑选、分拣、过金探、分包，挑选剔除出不规则、变形、塌陷不符合要求的产品；

将内包材从纸箱中拆出准备灭菌；

用紫外灯对内包装材料进行杀菌，时间15-30min；

在温度22-25℃，湿度50％以下环境中，分装产品，封口严密、不漏气；

检验袋装产品的净含量是否达到要求，不符合要求的拣出，并移交装袋工序返工；

产品逐一经过金属探测器检测，挑出报警的不合格产品；

将合格产品按规格封口封箱。

2.根据权利要求1所述的一种食品真空冷冻干燥脱水系统，其特征在于，所述Q1步骤的粗加工环节还可以增加用0.1％～0.15％柠檬酸及0.1％～0.12％抗坏血酸混合液浸泡清洗10分钟，并用流动水清洗。

3.根据权利要求1所述的一种食品真空冷冻干燥脱水系统，其特征在于，所述Q1步骤的沥水完后立即装盘步骤中，装盘高度不超过35mm。