CN103403273A - 用于覆盖建筑物的立面的隔离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于覆盖建筑物立面的改进的隔离系统，其由至少一个隔离元件（3）、至少一个机械紧固件（4）和抹面系统（5）组成，机械紧固件（4）将隔离元件（3）固定到建筑物的立面（2），抹面系统（5）布置在隔离元件（3）的外表面上，由此隔离元件具有连接到彼此的至少第一层和第二层；由此指向立面的第一层具有的容积密度比第二层的容积密度低；并且由此至少一层由矿物纤维尤其是由岩棉纤维和粘合剂制成，或者由泡沫塑料尤其是由发泡聚苯乙烯（EPS）制成。为实现具有非常好隔离特性、可低成本制造且可在不造成高劳力成本的情况下固定到建筑物立面的隔离系统，隔离元件（3）具有由矿物纤维和粘结剂制成的第三层（10），第三层（10）具有的容积密度比第二层（9）的容积密度高且第三层（10）在不使用任何表面底漆、涂层和/或添加剂的情况下具有对于抹面系统（5）高的接受能力和/或粘附性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于覆盖建筑物的立面的隔离系统，该隔离系统由至少一个隔离元件、至少一个机械紧固件和抹面系统组成，该紧固件将隔离元件固定到建筑物的立面，该抹面系统布置在隔离元件的外表面上。所述系统还称为外部热隔离复合系统（ETICS）。
背景技术
隔离元件具有连接到彼此的至少第一层和第二层，其中指向立面的第一层具有比第二层的容积密度低的容积密度且其中至少一层由矿物纤维，尤其是岩棉纤维和粘合剂制成，或者由泡沫塑料，尤其是发泡聚苯乙烯（EPS）制成。
这种隔离系统在现有技术中众所周知。在现代房顶和立面构造中，通常在最终面向隔离构造的外部的产品的至少一个主要表面上使用包括隔离层和刚性表面涂层或层的矿物纤维隔离产品。在现有技术中已知不同的隔离材料，例如由通常与粘合剂结合的无机和/或有机纤维制成的纤维材料。
例如，DE202009001532U1公开了一种具有软内层和硬外层的双密度立面隔离板，软内层吸收衬底的不均匀性，硬外层形成主要层并具有在180和280kg/m3之间的容积密度，能够在硬外层上布置一层抹面剂（render）。软内层具有在30和80kg/m3之间的容积密度。两层均可以由木制纤维或矿物纤维制成。这种隔离板具有很多缺点。如果这些板由木制纤维制成，则它们通常具有非常低的纤维阻力，除非使用大量耐燃剂。而且，它们的热性能很差且当受到湿气时耐用性将明显降低。
由矿物纤维制成的这种板的耐火性好很多。尽管如此，具有在180和280kg/m3之间的容积密度的矿物纤维层仅提供低的耐热性。为了利用这些层实现充足的耐热性，需要使用大厚度的层。使用厚层具有以下缺点，即这种隔离板的重量大使得需要很多机械紧固件来将这些隔离板固定到立面。使用大厚度的隔离板连同大量机械紧固件一起增加这种隔离系统的价格，即材料和劳力成本。而且，已知这种大密度矿物纤维板为抹面系统提供非常差的接受能力，这是为什么在现有技术中已经进行很多尝试来通过将不同的表面底漆、涂层和/或添加剂施加到隔离元件表面提高接受能力的原因。作为示例，参考DE29616964U1或DE3248663C。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于以低的总安装成本覆盖建筑物的立面的隔离系统，其具有良好的隔热特性，该隔离系统可以非常容易地固定到建筑物立面且在不引起高的劳力成本的情况下可以容易施加抹面系统。
根据本发明，通过利用隔离元件覆盖建筑物的立面的隔离系统来实现该目的，该隔离元件具有由矿物纤维和粘合剂制成的第三层，该第三层具有比第二层的容积密度高的容积密度且形成外层的该第三层在不使用任何表面底漆、涂层和/或添加剂的情况下具有对于抹面系统来说高的接受能力和/或粘附性。这种对于抹面系统来说高的接受能力和/或粘附性导致抹面的基础涂层和隔离元件之间高的结合强度。
根据本发明的在隔离系统中使用的隔离元件因此具有三层，其中与两个另外的层相比，外层具有最高的容积密度使得该第三层是非常耐用的。与第三层相比，具有减少的容积密度的第二层具有良好的隔离特性且能够由具有实现这些良好的隔离特性的容积密度制成。最后，为与建筑物接触的层的第一层具有低的容积密度使得该层可以吸收建筑物基材表面的不平整度。因此，取决于该层的厚度，制成柔性的第一层能够处理建筑物表面中高达15至20mm的不平整度。
本发明的主要特征之一是第三层在不使用任何表面底漆、涂层和/或添加剂的情况下具有对于抹面系统来说高的接受能力和/或粘附性。这种较高的接受能力由引起有益粘附性能的所述层的具体均质性引起。均质性，相应地，一层的均质性，尤其是在本发明意义上隔离系统的第三层的均质性导致整个所述层特定的性能一致性且基于组分的均匀分布，比如，例如矿物纤维和粘合剂。在下面在说明书中进一步给出特定的均质性的更详细的证明。
主要地，第三层的有益的粘附性能例如涉及在表面上松纤维和/或灰尘的缺乏和/或在油/粘合剂分布和/或纤维体积中浓度变化。
粘附性涉及的两个主要因素是粘合剂分布和纤维取向。优选地，粘合剂均匀地分布在产品中以避免一下点，在所述点处纤维更松散地附接到彼此且能够容易从层拉开。由其中相同尺寸的带子在附接到岩棉之前和之后的简单试验测试的纤维拉出表明测量的被拉出的纤维按重量计的量与相同密度的一般岩棉相比在第三层上仅是其三分之一。例如，收集在第三层的表面上的每平方米松弛纤维/灰尘的质量仅达到25g/m2和55g/m2之间。
实现对于抹面系统较高的接受能力和/或粘附性的另一方面基于层的完全润湿的时间。在岩棉产品中，润湿动力学通过添加油而改变。较低的油含量和等结构纤维取向确保均匀的且较低的润湿时间。润湿时间是由传统制造做出传统上制造的岩棉/石棉产品的润湿时间的一半。
根据另一方面，在第三层的整个表面中在粘合剂和油中均匀的分布是有利的。在粘合剂和油中的该均匀分布赋予纤维更好的粘附性。因此，粘合剂和油的量可不仅影响润湿行为而且还影响第三层中纤维之间的粘附性。优选地，第三层具有粘合剂在整个表面中的均匀分布。层的粘附强度对于隔离元件的第三层来说达到0.19至0.22kN。优选地，对于第三层来说应该使用干粘合剂，其具有比由矿物纤维和粘结剂制成的常规层使用的润湿粘合剂更均匀的分布。原因是在粘合剂中引入第三层的过程的更精确的控制。
而且，第三层中较好的摩擦可以通过增加纤维之间的摩擦来达到。纤维的交联展现纤维之间较高的摩擦力且能够抓住抹面系统中的抹面剂并保留抹面剂。而且，交联减少增加粘附性的松弛纤维。
最后但同样重要的第三层的纤维取向是对于抹面系统来说高的接受能力和/或粘附性的主要方面。更好的粘附性取决于同质的纤维取向或交联。为了进一步证明该同质性，根据本发明的产品的外层的主要表面的毛织物结构或纤维取向被更详细地调查。作为这些调查的结果，在由传统工艺制成的普通产品和根据本发明的产品之间的纤维取向的明显差异可以被确定。尤其是，第三层的毛织物结构在xy平面中是等结构的，xy平面具有沿x方向和y方向的纤维，这赋予强大的网络，即网络的纤维之间高的粘附性和/或摩擦。相比之下，现有技术的产品具有将导致沿例如x方向和y方向的特定变化性能的优选纤维取向。
图6和7示出了柱状图，在图6中为根据本发明的第三层的柱状图，在图7中为由矿物纤维和粘合剂制成的普通层的柱状图。这些柱状图是已经由图像处理包（称为Fiji）处理过的产品表面的扫描图像的计算机分析的结果。随后通过称为方向性的Fiji的插入来调查纤维取向。
两个图表明在层的相互垂直的两个方向上和/或对于两个方向来说值为90°和-90°纤维的方向。两个角度表示同一方向且表明纤维分布在（xy）平面（x轴沿样品的长度且y轴沿样品的宽度）。另一方面，第三层不提供主要峰值，但是对于所有90°至90°的角度来说提供峰值。这表明纤维没有优选方向，而是均匀地分布在产品中，因此，注意到在第三层中纤维取向的均质性是第三层制造的结果。因而，纤维在抹面剂施加期间由于纤维之间的高摩擦及其交联而未被拉出表面。
总的来说，根据本发明的隔离系统中的第三层尤其是具有毛织物结构，该毛织物结构在xy平面中为等结构从而提供强大的网络，xy平面具有沿x方向和y方向的纤维。因此，对于抹面系统来说高的接受能力和/或粘附性尤其是基于较低的油含量，从而导致抹面剂液体更好地渗透到表面内，且因此较低的润湿时间且在毛织物结构上具有例如在25至55g/m2，更常见的在35和45g/m2之间的较低纤维拉出值。
根据本发明的另外特征，第三层和抹面层之间的结合强度达到在0.010N/mm2和0.080N/mm2之间，尤其是在0.010N/mm2和0.030N/mm2之间，优选地在0.015N/mm2和0.025N/mm2之间，例如为0.020N/mm2。根据本发明的具有前述结合强度的隔离系统此外在不使用大量机械紧固件的情况下具有高的稳定性，即使隔离元件仅通过这些机械紧固件而不将隔离物胶合到立面来固定。这通过具有特定的一致密度的不同层的三层隔离元件来实现，其在将其固定到立面时是非常有利的。所述调节的密度一方面提供所需的刚度和强度，例如在第三层中对于机械紧固件的拉穿强度，且另一方面确保第二层的良好隔离特性。最终，与其它两层相比，第一层能够均化建筑物立面的表面的突出物，所述第一层在厚度上可以非常薄且当然由于其低的容积密度而具有良好隔离特性。通过根据本发明来选择一致的密度，隔离元件甚至提供可控的柔韧性，即，在施加抹面系统之前使准备安装的隔离层的表面变平时非常有用的一种弹回效应。因此，完全避免了对隔离板进行高成本地研磨。
抹面剂层（尤其是为抹面剂层，相应地抹面系统的一部分的基础涂层）和隔离元件之间的结合强度根据欧洲技术认可指南ETAG No.004（比如，2000年第三版）第5.1.4.1.1款测量。结果以N/mm2（MPa）表示。
本发明的另一特征是第三层具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度。
根据本发明的另一特征，至少第三层由初始材料的总重量的90wt%至99%wt%的量的、呈收集网形式的矿物纤维和初始材料的总重量的1wt%至10wt%的量的粘合剂制成，其中矿物纤维的收集网受到解开处理，其中矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中矿物纤维在解开处理之前、期间或之后与粘合剂混合以形成矿物纤维和粘合剂的混合物且其中矿物纤维和粘合剂的混合物被压制且固化以提供具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度的加固复合物。上述百分比基于初始材料的干重量。由于前述的产品处理，实现了矿物纤维和粘合剂的令人惊讶的均质层。因此，固化品质得到显著提高且消除了在抹面系统上引起众所周知的褪色或所谓的棕色斑点的未固化的粘结剂斑点。
这种层可以以各种各样的且成本有效的方法来制造。通过调节层被压制的密度，可以为特定目的定制各种各样的不同层。因此，这些层具有各种各样的用途，主要用作建筑物元件。尤其是，层可以呈面板的形式。通常而言，在注重机械稳定性和不均匀表面光洁度以及隔离性能的应用中使用所述层。在一些应用中，层可以作为吸音天花板或墙面板。在其它应用中，层可以作为建筑物的隔离外涂覆层。取决于合适的应用，矿物纤维的精确的量被选择为维持合适的耐火性能和合适的热和/或隔音值和有限的成本，同时维持粘附性的合适水平。高质量的纤维增加元件的耐火性，增加其隔音和隔热性能并限制成本，但是减少元件的粘附性。这意味着90wt%的下限产生具有良好粘附性和强度的元件，以及仅足够的隔离性能和耐火性，这对于一些复合材料来说是有利的，在这种复合材料中，隔离性能和耐火性不太重要。如果隔离性能和耐火性特别重要，则可以将纤维的量增加到99wt%的上限，但是这将导致仅足够的粘附性能。对于大多数应用，合适的配合物将包括90至97wt%或91至95wt%的纤维量。最常见地，合适的纤维量将是92至94wt%。
也基于期望的粘附性、强度和成本加上诸如对火的反应和隔热值等的性能来选择粘合剂的量。1wt%的下限产生具有较低强度和粘附性的层，然而，这对于某些应用来说的足够的且具有较低成本和对于良好的隔热和隔音性能来说可能的益处。取决于粘合剂的选择，在需要高机械强度的应用中，应使用较高的粘合剂量，比如高达10wt%的上限，但是这将增加制造产品的成本且进一步对火的反应将通常是不太有利的。对于大多数应用，合适的层将包括3至10wt%或者5至9wt%的粘合剂量，最常见地，合适的粘合剂量将是6至8wt%。
用于这种层的矿物纤维可以为任何矿物纤维，包括玻璃纤维、陶瓷纤维或岩石纤维，但是优选地使用岩石纤维。岩棉纤维通常具有至少3%的氧化铁和10至40%的碱土金属（生石灰和氧化镁）连同矿物棉的其它常见氧化物成分含量。这些是通常以低含量存在的硅石；铝土；碱金属（氧化钠和氧化钾）；并且还可包括氧化钛及其它微量氧化物。纤维直径通常在3微米至20微米的范围，特别是5微米至10微米的范围，如通常情况。
根据本发明的隔离系统中使用的可替代的第三层由初始材料的总重量的约24wt%至80wt%的量的呈收集网形式的矿物纤维、初始材料的总重量的10wt%至75wt%的量的气凝胶颗粒材料和初始材料的总重量的1wt%至30wt%的量的粘合剂制成，其中矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中气凝胶颗粒材料悬浮在主要空气流中，从而使气凝胶颗粒材料与悬浮的矿物纤维混合，其中矿物纤维在使气凝胶颗粒材料与矿物纤维混合之前、期间或之后与粘合剂混合以形成矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物且其中矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物被压制且固化以提供具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度的加固复合物。
优选地，第三层的粘合剂是干粘结剂，尤其是粉末粘结剂，比如苯酚甲醛粘结剂、苯酚尿素甲醛粘结剂、三聚氰胺甲醛粘结剂；缩聚树脂；丙烯酸盐和/或其它乳胶配合物；环氧聚合物；硅酸钠；聚氨酯的热熔物；聚乙烯、聚丙烯和/或聚四氟乙烯聚合物。能够容易地利用干粘结剂，优选地苯酚甲醛粘结剂用作这种类型的粘结剂且其具有证明的效果，具有容易混合的优点且进一步对于装备的维护的需求是低的。最后，这种粘结剂相对较稳定且是可储存的。
所提到的百分比基于初始材料的干重量。
可以以非常多用途的且成本有效的方式来制造这种层。可以通过改变每一种组分的量来制造在例如机械强度、隔热能力等方面的各种各样的性能。这意味着对于具体目的定制的各种不同的层可以被制造。
将纤维和气凝胶颗粒材料混合成在空气流中的悬浮液提供令人意外的均质的复合物，尤其是考虑到这些材料的空气动力学性能的相当大的差异。层中该高水平的均质性对于给定的层质量的组合来说通常导致相对于现有技术的层来说机械强度的增加的水平。层的增加的均质性还具有诸如美学外观和整个单一层中性能的一致性的其它优点。由于在悬浮在空气流中时使气凝胶颗粒材料与矿物纤维混合的结果，允许气凝胶颗粒材料渗透到存在的纤维簇中。相比之下，当混合过程涉及例如搅拌机与纤维的物理接触时，纤维往往会形成紧密球，这使气凝胶颗粒材料不能容易渗透。这样的结果可能是在混合过程涉及物理接触的情况下，最终产品包含气凝胶和纤维在不同区域可见地分离的区域。
各层由于其为上述的独立的而具有各种用途。
当在较宽的意义上使用时气凝胶指具有作为分散介质的空气的凝胶。然而，在该宽泛的描述内存在三种类型的气凝胶，它们根据已经干燥的条件进行分类。已知这些材料由于其非常高的表面积和高的孔隙率而具有优异的隔离性能。通过将可流动的单独凝胶溶液进行胶化并随后以不破坏凝胶的孔的方式将液体从凝胶去除而制造这些材料。
优选地，隔离元件的第一层由矿物纤维，尤其是岩棉纤维和粘结剂制成，该第一层具有30kg/m3至55kg/m3的容积密度，尤其是45kg/m3的容积密度。该第一层具有高的柔性且是可弯曲的，使得该第一层可以平衡立面表面中较高的突出物，比如固定在建筑物的外面的电线，已知该电线与卫星天线相关。
根据本发明的另一特征，隔离元件的第二层具有60kg/m3至85kg/m3的容积密度，尤其是75kg/m3的容积密度。优选地由矿物纤维尤其是岩棉纤维制成的该第二层具有优异的隔离性能。因此，为了实现建筑物的良好的隔离性能，该层的厚度目前可以是在高达100mm的范围内。然而，甚至满足较高的厚度的未来需求，使用这种第二层的隔离元件的总重量是如此低以致隔离元件可以在不使用胶合而是仅使用机械紧固件的情况下进行固定。
本发明的另一特征是，机械紧固件具有螺杆状轴和插头和/或插头板，该插头和/或插头板布置在隔离元件的第三层中，其中插头和/或插头板与隔离元件的第三层齐平。为此目的，隔离物的第三层需要前面提到的容积密度使得插头和/或插头板可以布置成与第三层的外表面齐平。该布置具有如下大的优点，即抹面系统可以设有低的厚度，因为插头和/或插头板未被嵌入抹面剂层内，即，需要基础涂层且不需要插头板的预打底。
优选地，仅通过每平方米至少一个机械紧固件，隔离元件被固定到立面。减小机械紧固件的具体数量的优点是，用于建立这种隔离系统的材料成本和劳力成本降低。
根据本发明的另一特征，抹面系统是包含至少基础涂层和饰面涂层的多层涂层系统。而且，加强网可以被嵌入在基础层内。
与现有技术相比，前面描述的隔离系统提供较快的安装时间、通过减少缺陷和错误而提供改进的可靠性、良好的隔离特性和因此提高的舒适度和改进的室内气候。而且，提供较低的系统价格和较短的设置时间。此外，根据本发明的该隔离系统具有对于灰浆增强的接受能力。没有棕色的斑点出现且隔离元件具有可控的柔韧性。
附图说明
下面通过举例并参考附图来描述本发明，在附图中：
图1是作为隔离系统的一部分的隔离元件的示意图，隔离系统用于覆盖建筑物立面。
图2是根据图1中的圆Ⅰ的隔离系统的一部分的放大视图。
图3是根据图1中的圆Ⅱ的隔离系统的一部分的放大视图。
图4是根据图1中的圆Ⅲ的隔离系统的一部分的放大视图。
图5是根据图1中的圆Ⅳ的隔离系统的一部分的放大视图[w1]。
具体实施方式
图1示出了用于覆盖建筑物的立面2的隔离系统1的一部分。该隔离系统由多个隔离元件3组成，其中仅一个隔离元件3在图1中示出。隔离元件3仅利用机械紧固件4固定到立面2。这些机械紧固件4将稍后描述。
而且，隔离系统由抹面系统5组成，抹面系统5仅在图1中部分地示出并由基础涂层6和饰面涂层7组成。抹面系统5是基于灰浆的且可利用粘合剂树脂改进。
隔离元件3由第一层8、布置在第一层8上的第二层9和布置在第二层9上的第三层10组成。第三层10由矿物纤维和粘合剂制成且具有比第二层9的容积密度大的容积密度，第二层9由矿物纤维和粘合剂制成。第三层10的容积密度为300kg/m3。该第三层10具有约15mm的小厚度。第三层10例如通过胶合而固定到第二层9。
由岩棉纤维和粘合剂制成的第二层9具有约75kg/m3的容积密度使得该第二层9具有良好的隔离特性，尤其是良好的整体耐热性。
第二层9的矿物纤维可以平行于隔离元件3的表面布置，隔离元件3大体平行于立面2延伸。对于某些使用，垂直于这些表面来布置第二层9的矿物纤维可能是有利的。垂直于这些表面来布置矿物纤维的优点是与具有平行于这些表面的矿物纤维定向的第二层9的隔离元件3相比，隔离元件3具有增加的压缩强度。
尽管如此，与具有大体平行于这些表面的纤维定向的隔离元件3的第二层9相比，具有以垂直于表面的纤维定向的第二层9的隔离元件3具有改进的隔热特性。
第一层8具有约45kg/m3的容积密度使得该第一层8具有高的柔韧性且是高度可压缩的，第一层8由矿物纤维和粘合剂制成并固定到第二层9且与立面2接触。
因为第三层10的特性，尤其是高的容积密度，第三层10和抹面系统5之间的结合强度是0.020N/mm2。为了实现该结合强度，根据第一替代，由初始材料的总重量的约96wt%的量的、呈收集网形式的矿物纤维和初始材料的总重量的4wt%的量的粘合剂制成第三层10，其中矿物纤维的收集网受到解开处理，其中矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中矿物纤维在解开处理之前与粘合剂混合以形成矿物纤维和粘合剂的混合物且其中矿物纤维和粘合剂的混合物被压制且固化以提供具有300kg/m3的容积密度的加固复合物。
根据第二替代，由初始材料的总重量的约70wt%的量的、呈收集网形式的矿物纤维、初始材料的总重量的25wt%的量的气凝胶颗粒材料和初始材料的总重量的5%的量的粘合剂制成第三层10，其中矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中气凝胶颗粒材料悬浮在主要空气流中，从而使气凝胶颗粒材料与悬浮的矿物纤维混合，其中矿物纤维在使气凝胶颗粒材料与矿物纤维混合之前与粘合剂混合以形成矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物且其中矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物被压制且固化以提供具有300kg/m3的容积密度的加固复合物。
机械紧固件4具有螺杆状轴11和布置在轴11的一端处的插头板12。插头板12布置在隔离元件3的第三层10中，插头板12与隔离元件3的第三层10的外表面齐平。图5示出了具有轴11和布置成与第三层10的外表面齐平的机械紧固件4。
因为低的容积密度，所以隔离元件3的第一层8具有允许平衡立面2的不均匀性的特性，举例来说，如图2至4中看到的。图2示出了立面的突出部13，比如，例如，混凝土突脊，通过第一层8平衡该混凝土突脊，因为第一层8被压缩在突出部13的区域中。
图3示出了立面2的偏移14，通过隔离元件3的第一层8平衡该偏移14，因为第一层8被压缩在竖立于隔离元件3的偏移14的部分的区域中。
最后，图4示出了固定在立面2上并由隔离元件3覆盖的缆线15。如图4中看到的，隔离元件3的第一层8被压缩在缆线15的区域中。
1 隔离系统
2 立面
3 隔离元件
4 机械紧固件
5 抹面系统
6 基础涂层
7 饰面涂层
8 第一层
9 第二层
10 第三层
11 轴
12 插头板
13 突出部
14 偏移
15 缆线
Claims (13)
1.一种用于覆盖建筑物的立面的隔离系统，所述隔离系统由至少一个隔离元件、至少一个机械紧固件和抹面系统组成，所述紧固件将所述隔离元件固定到所述建筑物的立面，所述抹面系统布置在所述隔离元件的外表面上，其中
所述隔离元件具有连接到彼此的至少第一层和第二层；
指向所述立面的所述第一层具有的容积密度比所述第二层的容积密度低；
至少一层由矿物纤维制成，尤其是由岩棉纤维和粘合剂制成，或者由泡沫塑料制成，尤其是由发泡聚苯乙烯（EPS）制成，
其特征在于，
所述隔离元件（3）具有由矿物纤维和粘合剂制成的第三层（10），所述第三层（10）具有的容积密度比所述第二层（9）的容积密度高且所述第三层（10）在不使用任何表面底漆、涂层和/或添加剂的情况下具有对于所述抹面系统（5）的高的接受能力和/或粘附性。
2.根据权利要求1所述的隔离系统，其特征在于，所述第三层（10）和所述抹面系统（5）之间的粘附具有的结合强度在0.010N/mm2和0.080N/mm2之间，尤其是在0.010N/mm2和0.030N/mm2之间，优选地在0.015N/mm2和0.025N/mm2之间，例如，0.020N/mm2。
3.根据权利要求1所述的隔离系统，其特征在于，所述第三层（10）具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度。
4.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其特征在于，至少所述第三层（10）由初始材料的总重量的90wt%至99%wt%的量的、呈收集网形式的矿物纤维和初始材料的总重量的1wt%至10wt%的量的粘合剂制成，其中矿物纤维的收集网受到解开处理，其中所述矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中所述矿物纤维在解开处理之前、期间或之后与所述粘合剂混合以形成矿物纤维和粘合剂的混合物，且其中所述矿物纤维和粘合剂的混合物被压制且固化以提供加固复合物，所述加固复合物具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度。
5.根据权利要求1至3所述的隔离系统，其特征在于，至少所述第三层（10）由初始材料的总重量的24wt%至80wt%的量的呈收集网形式的矿物纤维、初始材料的总重量的10wt%至75wt%的量的气凝胶颗粒材料，和初始材料的总重量的1wt%至30wt%的量的粘合剂制成，其中所述矿物纤维悬浮在主要空气流中，其中所述气凝胶颗粒材料悬浮在所述主要空气流中，从而使所述气凝胶颗粒材料与悬浮的所述矿物纤维混合，其中所述矿物纤维在所述气凝胶颗粒材料与所述矿物纤维混合之前、期间或之后与所述粘合剂混合以形成矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物，且其中所述矿物纤维、气凝胶颗粒材料和粘合剂的混合物被压制且固化以提供加固复合物，所述加固复合物具有190kg/m3至390kg/m3的容积密度，尤其是250kg/m3至320kg/m3的容积密度。
6.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述隔离元件的所述第一层（8）具有从30kg/m3至55kg/m3的容积密度，尤其是45kg/m3的容积密度。
7.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述隔离元件（3）的所述第二层（9）具有从60kg/m3至85kg/m3的容积密度，尤其是75kg/m3的容积密度。
8.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述机械紧固件（4）具有螺钉状轴（11）和插头和/或插头板（12），所述插头和/或插头板（12）布置在所述隔离元件（3）的所述第三层（10）中，其中所述插头和/或插头板（12）与所述隔离元件（3）的所述第三层（10）的外表面齐平。
9.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述隔离元件（3）的所述第三层（10）固定到所述隔离元件（3）的所述第二层（9），尤其是胶合到所述隔离元件（3）的所述第二层（9）。
10.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述隔离元件（3）通过每平方米所述隔离元件（3）至少一个机械紧固件（4）固定到所述立面（2）。
11.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述第三层的粘合剂是干粘结剂，尤其是粉末粘结剂，例如苯酚甲醛粘结剂、苯酚尿素甲醛粘结剂、三聚氰胺甲醛粘结剂；缩聚树脂；丙烯酸盐和/或其它乳胶配合物；环氧聚合物；硅酸钠；聚氨酯的热熔物；聚乙烯、聚丙烯和/或聚四氟乙烯聚合物。
12.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述抹面系统（5）为包含至少基础涂层（6）和饰面涂层（7）的多层系统。
13.根据任一项前述权利要求所述的隔离系统，其中所述第二层（9）具有大体与所述第二层（9）的连接到所述第一层（8）和第三层（10）的表面平行定向的纤维。
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