CN108699835A - 能拆除的隔热复合系统和用于制造和清除该隔热复合系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热复合系统(1)和一种用于制造该隔热复合系统的方法。该隔热复合系统(1)具有至少一个隔热材料层(2)、至少一个涂覆在该隔热材料层(2)上的基础灰泥层(3)、至少一个嵌入该基础灰泥层(3)中或施加到该基础灰泥层上的加筋层(4)和至少一个向外封闭该隔热复合系统(1)的封闭涂层(5)。所述加筋层(4)具有至少一个伸出的部分(6)和/或作用部位(7)。

Description

能拆除的隔热复合系统和用于制造和清除该隔热复合系统的 方法

技术领域

本发明涉及一种隔热复合系统，其包括至少一个隔热材料层、至少一个涂覆在该隔热材料层上的基础灰泥层，至少一个嵌入该基础灰泥层或涂覆在该基础灰泥层上的加筋层和至少一个向外封闭所述隔热复合系统的封闭涂层。本发明尤其涉及一种能拆除的和/或能再循环利用的隔热复合系统和该隔热复合系统的制造。

本发明还涉及一种用于优选在建筑物墙体上制造隔热复合系统、特别是能拆除的和/或能再循环利用的隔热复合系统的方法，其中，隔热材料层被施加到了基底面上、特别是建筑物墙体上，紧接着将基础灰泥层涂覆到该隔热材料层上，然后将加筋层嵌入和/或涂覆到基础灰泥层中或基础灰泥层上并且为了向外封闭隔热复合系统而涂上封闭涂层。概念“建筑物墙体”在本发明的上下文中尤其可以涉及建筑物的地面、顶面和/或墙体面。

此外，本发明也涉及一种用于将安装在建筑物墙体上的隔热复合系统从该建筑物墙体清除的方法。

背景技术

节能的主题不是自能源转型以来才变得重要。为了能更加能源和资源高效地给建筑物供暖，近几年在建筑物的隔热上投入良多。因此例如通过将隔热复合系统施加到建筑物墙体的外侧上使传热损失变小。为此通常使用传统的隔热复合系统，传统的隔热复合系统虽然可以达到对建筑物的适宜的隔热，但传统的隔热复合系统带来的重大缺陷至今很少引人注意。迄今为止尤其几乎仍不被注意到的是，许多至今都在使用的隔热复合系统，在它们被拆除后，例如在它们规定的使用年限到期后，都会变成无法再循环利用的特殊垃圾。将用于构成传统的隔热复合系统的建材回送到回收原料循环中，通常在经济上不合算或者绝对不再可能。一方面是所使用的建材本身通常无法再循环利用，另一方面是建材经常相互连接、特别是粘接，从而使得无法再分离成能再循环利用的单种建材。出于该原因，特别是为了清除被拆除的传统的隔热复合系统而产生了高昂的费用。此外，所述传统的隔热复合系统的成分阻碍了经济环保地处理现有的资源。此外，对拆除后的传统的隔热复合系统的废料的所述处理有悖于德国通过循环经济法(KrWG)和垃圾分类目录条例(AVV)确定的规定。

不过在这期间，传统的隔热复合系统的这些缺陷已为工业和政治层面上所认识到。弗劳恩霍夫建筑物理研究所在受隔热复合系统专业协会委托而制定的一份报告(IBP报告，BBHB 019/2014/281)因此提出了目标设定，即，发起研究指导方针，以便开发出一些环保、经济且技术上合理的措施从材料和能量上对隔热复合系统的组成部分在拆除分离后进行再利用。

发明内容

因此本发明的任务是创造一种能拆除的和/或能分离的隔热复合系统。

该任务在本文开头所述类型的隔热复合系统中通过按照权利要求1的特征解决。为了解决所述任务，按照本发明尤其建议，加筋层——特别是也在已经加工好的(亦即装入的)状态下——具有至少一个伸出的部分和/或作用部位，以便能够借助传递到伸出的部分和/或作用部位上的力使所述加筋层连同包围加筋层的一个/多个灰泥层、特别是基础灰泥层和/或封闭涂层一起从紧固在基底上的隔热材料层脱离。

按照本发明尤其可以规定，基底是建筑物墙体、尤其是由砌砖或混凝土制成的砌墙体，或者是在砌砖或混凝土上的已经存在的隔热复合系统或至少是该隔热复合系统的隔热材料层。通过隔热复合系统的按本发明的结构能够几乎无残留地将隔热复合系统的已安装的层彼此分离，从而使所述层能回到可回收原料循环中。通过传递到伸出的部分和/或作用部位上的力，特别是通过使用工具，可以将加筋层连同基础灰泥层和所有其它涂覆到该基础灰泥层上的层一起从隔热材料层剥落，特别是取下。在此可以规定，收集由此剥落的灰泥，因此所述灰泥同样能再循环利用。

为了能让隔热材料层特别简单地从基底脱离，可能适宜的是，该隔热材料层在安装状态下不与或不能与基底粘接。在此可能特别有利的是，该隔热材料层在安装状态下借助销钉状的、特别是仅仅借助销钉状的、优选可拆卸的和/或不能导热的连接元件安置在或能安置在基底上。适用的连接元件可以例如是螺钉、钉子和/或铆钉。优选连接元件被沉头式地布置，因而每个连接元件的向外伸的一侧用隔热材料层的表面平坦地封闭。

按本发明的隔热复合系统的一种特别有利的实施方式可以规定，加筋层由织物、特别是由抗拉的织物构成。在此可能特别有利的是，加筋层由玻纤织物构成。为了达到尽可能良好的力传递以及使加筋层尽可能均匀地从隔热材料层脱离，可能有利的是，加筋层至少部分由一个织物幅或多个织物幅制成。

按照本发明，所述脱离优选沿着施加有所述隔热复合系统的基底进行，力作用或力传递优选以相对基底的面成至少10°或20°或30°或40°或50°或更大的角度、特别是基本上垂直于基底的面进行。

为了简化所述加筋层的移除，可能适宜的是，所述加筋层沿至少一个方向的尺寸大于所述隔热复合系统的至少一个或所有其余层沿该方向的相应的尺寸。尤其可能有利的是，所述加筋层的至少一部分在安装状态下相对所述隔热复合系统的其它层中的至少一个层伸出。作为备选或补充，可能有利的是，至少所述加筋层的伸出的部分和/或作用部位在所述隔热复合系统的安装状态下不嵌入基础灰泥层中或者不施加到基础灰泥层上。因此至少所述伸出的部分和/或作用部位能更为方便地、特别是用工具抓取或够到，以便将力、特别是拉力传递给所述加筋层。在此可能特别有利的是，所述加筋层的伸出的部分和/或作用部位布置在构成为织物幅的加筋层的一个端部上。

按本发明的隔热复合系统的一种特别稳定但又能简单地拆除的设计方案可以规定，基础灰泥层具有在3mm和10mm之间、特别是在5mm和8mm之间的总层厚。

按本发明的隔热复合系统因此相比已知的隔热复合系统可以具有这样的优点，即，在安装状态下安置在基底上的隔热复合系统的所有的组成部分是能拆除的和/或能再循环利用的。在此可能尤为有利的是，隔热材料层至少部分由矿物棉制成。

前述任务的另一个解决方案通过按本发明的按照权利要求5的方法的特征组合提供。为了解决前述任务，按照本发明尤其建议，隔热材料层不是通过粘接安置到基底上，和/或借助销钉状的、优选仅借助销钉状的、特别是可拆卸的和/或不能导热的连接元件安置在基底上。按照本发明，在此尤其可以规定，基底涉及建筑物墙体。特别适用的连接元件可以例如是螺钉、钉子和/或铆钉。优选所述连接元件被沉头式地安置。通过在按本发明的方法中规定，隔热材料层不是材料接合地安置在基底上，可以将该隔热材料层完全无残留地从基底移走，应当需要拆除用按本发明的方法制造的隔热复合系统。这样的优点是，省去了对粘接的隔热材料层的耗费的清理并且可以更为方便地分离借助按本发明的方法产生的隔热复合系统的各个组成部分。

另一种特别是用来解决前述任务的独立的、按本发明的建议可以规定，所述加筋层在安装状态下具有作用部位和/或在至少一个区域中相对至少一个特别是隔热材料层和/或基础灰泥层或隔热复合系统的所有的层伸出地布置。在此可能有利的是，由伸出的部分构成了作用部位。通过所述作用部位和/或伸出的部分可以将力传递给、特别是将拉力施加到所述加筋层上。这一点可以例如通过工具和/或仅用手完成。

在按本发明的方法的一种特别有利的设计方案中可以进一步规定，为了涂覆基础灰泥层，先涂覆该基础灰泥层的第一分层，紧接着将加筋层施加到该第一分层上，然后将第二分层涂覆到加筋层上，由此使加筋层被嵌入基础灰泥层的两个分层之间。

为了达到尽可能良好地将特别是按本发明的隔热复合系统紧固在基底上，可能适宜的是，该基底先配设有钻孔，钻孔内插入各一个膨胀销(Dübel)并且隔热材料层用拧入该膨胀销的螺钉紧固在所述基底上。为了避免冷桥，可能特别有利的是，所使用的螺钉例如通过涂层或使用不导热的材料如塑料而被构造成无法导热。所述螺钉尤其可以被沉头式安置。

为了使伸出的部分和/或作用部位不会不利地妨碍用隔热系统覆盖后的表面的整体美感和/或为了可以避免可能将不期望的力作用到了伸出的部分和/或作用部位上，可能有利的是，所述加筋层安置在基底上，使得加筋层的顶侧的端部和/或加筋层的地面侧的端部伸出。在此尤为可能适宜的是，伸出的部分被屋顶边缘和/或被踢脚板(Sockelabschluss)遮盖。由此可以达到，在借助按本发明的方法制造的隔热复合系统的安装状态下，所述伸出的部分和/或作用部位被遮蔽，并且因此尤其不会让未经告知的人员觉察到。由此可以避免因滥用按本发明的隔热复合系统的拆除功能造成的毁坏。

若应当借助按本发明的方法使具有窗户的建筑物墙体或该建筑物墙体的一部分被隔热，那么可能适宜的是，加筋层的一个伸出的部分在带有窗户的基底的区段中布置在窗台下方和/或布置在百叶窗柜上或百叶窗柜中。尤其可能适宜的是，加筋层的伸出的部分被窗台或百叶窗柜遮盖。

为了可以建立起特别耐用但又能简单地拆除的隔热复合系统，可能有利的是，涂覆总层厚在3mm和10mm之间、尤其在5mm和8mm之间的基础灰泥。

在按本发明的方法的一种特别有利的设计方案中可以规定，隔热材料层至少部分由矿物棉制成。

在按本发明的方法的一种特别有利的设计方案中，仅使用能再循环利用的组成部分来制造隔热复合系统。

该隔热复合系统的加筋层对整个隔热系统的质量至关重要。加筋层通常确保面状地分配来自灰泥的应力，由此例如可以避免在基础灰泥层中和/或封闭涂层中的裂缝。所述裂缝可能例如由于隔热复合系统的各个灰泥层不一样快地硬化而产生，由此产生了伴随相应的裂缝危险的拉应力。在用于制造特别是按本发明的隔热复合系统的按本发明的方法中，所述加筋层还承担起了另一个任务。所述加筋层除了已经提到的目的外，还可以用来几乎无残留地清除涂覆到隔热材料层上的灰泥层，倘若应当需要拆除这样制造的隔热复合系统。按本发明的方法的一种特别有利的设计方案因此可以规定，加筋层由织物、特别是由抗拉的织物构成。加筋层优选至少部分由织物幅制成。特别合适的织物可以例如是玻纤织物。

此外本发明也涉及一种用于将安装在基底上的隔热复合系统、特别是如在此所说明和要求保护的按本发明的隔热复合系统和/或如在此说明和要求保护的通过按本发明的方法制造的隔热复合系统从基底清除的方法。按照本发明在此规定，通过施加力、特别是拉力到加筋层的伸出的部分和/或作用部位上，优选使所有包围加筋层的灰泥层都从隔热复合系统的处于所述加筋层和灰泥层下方的隔热材料层脱离。这样的优点是，这样清除的隔热复合系统的各个组成部分能更为方便地分离以及因此能回送到可回收原料循环中。

在按本发明的方法的一种有利的设计方案中可能适宜的是，通过所述方法能将安置在基底上的隔热材料层与施加在该隔热材料层上的基础灰泥层和/或粘接层、特别是完全与施加在该隔热材料层上的基础灰泥层和/或粘接层分离。

作为对此的备选或补充，可能适宜的是，通过拆卸一个或多个连接元件将所述隔热材料层从基底移走，特别是无残留地移走。连接元件在此例如涉及螺钉、钉子和/或铆钉。

附图说明

现在借助一个实施例详细说明本发明，但本发明并不局限于该实施例。其它按本发明的实施例由权利要求的单个或多个特征彼此间的和/或与实施例的单个或多个特征的组合得出。

图中：

图1示意性示出了在安装状态下的按本发明的隔热复合系统；

图2作为分解图示出了图1的实施例；

图3示出了图1和2的实施例，其中，通过施力到加筋层上使灰泥层从隔热材料层脱落。

具体实施方式

在图1至3中示出了隔热复合系统的一个特别的实施例，该隔热复合系统整体用附图标记1标注。

在图1中，按本发明的隔热复合系统1安置在基底上。该基底在此是由砌砖构成的建筑物墙体8。

按本发明的隔热复合系统1具有隔热材料层2，该隔热材料层通过螺旋固紧机构紧固在或能紧固在建筑物墙体8上。所述建筑物墙体为此配设有钻孔，膨胀销11被插入或能插入到所述钻孔中。借助不能导热的螺钉10，通过将该螺钉10穿过隔热材料层拧入膨胀销11，将隔热材料层2紧固或者能将隔热材料层紧固在所述建筑物墙体8上。基础灰泥层3的第一分层12被涂覆到隔热材料层2上。将加筋层4施加到该基础灰泥层3的第一分层12上。通过涂覆在所述加筋层4上的基础灰泥层3的第二分层13，使加筋层因此被嵌在基础灰泥层3中。此外还将封闭涂层5涂覆到基础灰泥层3上，该封闭涂层用于向外封闭隔热复合系统1。该封闭涂层5可以例如是适用的外层灰泥(Oberputz)。

按本发明的隔热复合系统1的所述加筋层4具有至少一个伸出的部分6。该伸出的部分6在按图1至3的实施例中构成了一个作用部位7。所述加筋层4可以借助到所述伸出的部分6上的力传递，如在图3中所示那样，与包围加筋层4的灰泥层3、5一起从紧固在建筑物墙体8上的隔热材料层2脱离。

该隔热材料层2在安装状态中如在图1中可以看到的那样仅借助构造成螺钉10的连接元件9紧固或能紧固在建筑物墙体上。因此与已知的隔热复合系统相反的是，在按本发明的隔热复合系统1中不设任何材料接合的连接、例如通过粘接的连接。可拆卸的连接元件9因此可以在需要时被简单地去除，由此能消除隔热材料层在建筑物墙体上的紧固。

加固织物4在按图1至3的实施例中由抗拉的织物构成。适用的织物可以例如是玻纤织物。该织物在此被设计成连续的织物幅，因而能特别是沿着建筑物墙体8的总延伸长度被整体取下。

为了能简单地抓取、特别是用工具抓取设计成伸出的部分6的作用部位7，构造成织物幅的加筋层4的纵向尺寸要长于隔热复合系统1的所有其余的层2、3、5的和/或建筑物墙体8的相应尺寸。因此所述加筋层4的作用部位7在安装状态下没有被嵌入基础灰泥层3或涂覆在该基础灰泥层上。

基础灰泥层3的总层厚16在5mm和8mm之间。

在安装状态下安置在建筑物墙体8上的隔热复合系统1的所有的组成部分都是可拆除的和/或可再循环利用的。

隔热材料层2至少部分由矿物棉制成。此外可能适宜的是，该隔热材料层2由多块彼此邻接的绝热材料板构成。

在图3中示出了，如何或者如何能通过在作用部位7上对加筋层4的力作用将加筋层4和包围加筋层4的所有灰泥层3、5一起从紧固或能紧固在建筑物墙体8上的隔热材料层2取下。由此尤其可以达到将所有的灰泥层从隔热材料层2几乎无残留地取下，因而按本发明的隔热复合系统1的各个组成部分能更为方便地分离并且因此能送回到原料循环中。

如在图1至3中所示那样，可能有利的是，伸出的部分6布置在加筋层4的一个端部上，特别是在一个纵向折迭的端部上。此外可以规定，加筋层4具有两个或更多的作用部位7。如在图1至3中可以看到的那样，加筋层4具有布置在顶侧的端部17上和地面侧的端部18上的作用部位7。构造成伸出的部分6的作用部位7可以例如被或能够被屋顶边缘和踢脚板遮盖。此外可以规定，所述作用部位在窗户的区域中被布置或能被布置在窗台下方和/或百叶窗柜(Rollladenkasten)上或百叶窗柜中并且被或者能够被其遮盖。

在将所述加筋层4从所述隔热材料层2取下之后，所述隔热复合系统1可以通过拆卸连接元件9和移除隔热材料层2完全从建筑物墙体8拆除。通过隔热复合系统1的按本发明的结构还可以将隔热复合系统1的各个组成部分几乎无残留地相互分离，因而在移除按本发明的隔热复合系统1时不会或几乎不出现特殊垃圾。

附图标记列表

1 隔热复合系统

2 隔热材料层

3 基础灰泥层

4 加筋层

5 封闭涂层

6 加筋层的伸出的部分

7 作用部位

8 建筑物墙体

9 连接元件

10 螺钉

11 膨胀销

12 基础灰泥层的第一分层

13 基础灰泥层的第二分层

14 加筋层的尺寸

15 其它层的尺寸

16 基础灰泥层的总层厚

17 顶侧的端部

18 地面侧的端部

Claims (12)

1.隔热复合系统(1)，包括至少一个隔热材料层(2)、至少一个涂覆到该隔热材料层(2)上的基础灰泥层(3)、至少一个嵌入该基础灰泥层(3)中的或施加到该基础灰泥层上的加筋层(4)和至少一个向外封闭该隔热复合系统(1)的封闭涂层(5)，其特征在于，加筋层(4)具有至少一个伸出的部分(6)和/或作用部位(7)，以便能够借助传递到该伸出的部分(6)和/或作用部分(7)上的力使加筋层(4)连同包围加筋层(4)的灰泥层(3、5)一起从紧固在基底上的隔热材料层(2)脱离。

2.按照权利要求1所述的隔热复合系统(1)，其特征在于，所述隔热材料层(2)在安装状态下不与或不能与基底粘接，和/或，所述隔热材料层借助销钉状的、特别是仅借助销钉状的、优选能拆卸的和/或不能导热的连接元件(9)，特别是借助螺钉(10)、钉子和/或铆钉，安置在或能安置在基底上，其中，优选所述连接元件(9)被沉头式地布置，和/或，所述加筋层(4)由织物、特别是由玻纤织物构成，优选使得所述加筋层(4)至少部分由至少一个织物幅构成。

3.按照权利要求1或2所述的隔热复合系统(1)，其特征在于，所述加筋层(4)沿至少一个方向的至少一个尺寸(14)大于所述隔热复合系统(1)的至少一个或所有其余层(2、3、5)的相应的尺寸(15)，特别是使所述加筋层(4)的至少一部分(6)在安装状态下相对所述隔热复合系统(1)的其它层(2、3、5)中的至少一个层伸出，和/或，至少所述加筋层(4)的伸出的部分(6)和/或所述作用部位(7)在安装状态下不嵌入基础灰泥层(3)中或不施加到基础灰泥层上。

4.按照权利要求1至3任一项所述的隔热复合系统(1)，其特征在于，所述基础灰泥层(3)具有在3mm和10mm之间、特别是在5mm和8mm之间的总层厚(16)，和/或，在安装状态下安置在所述基底上的隔热复合系统(1)的所有的组成部分都是能拆除的和/或能再循环利用的，特别是所述隔热材料层(2)至少部分由矿物棉制成。

5.一种用于制造隔热复合系统(1)、特别是能再循环利用的隔热复合系统(1)的方法，其中，将隔热材料层(2)施加到基底上、特别是施加到建筑物墙体上，将基础灰泥层(3)涂覆到该隔热材料层(2)上，将加筋层(4)嵌入到基础灰泥层(3)中和/或施加到基础灰泥层上，并且为了向外封闭而涂上封闭涂层(5)，其特征在于，隔热材料层(2)没有通过粘接而安置在基底上，和/或借助销钉状的、优选仅借助销钉状的、特别是能拆卸的和/或不能导热的连接元件(9)，特别是借助螺钉(10)、钉子和/或铆钉安置在基底上，其中，优选所述连接元件(9)沉头式地布置。

6.按照权利要求5的前序部分或者按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加筋层(4)在安装状态下具有作用部位(7)和/或在至少一个区域中相对所述隔热复合系统(1)的至少一个层、特别是隔热材料层(2)和/或基础灰泥层(3)或所有的层(2、3、5)伸出地安置，特别是使得通过所述伸出的部分(6)构成所述作用部位(7)，其中，通过所述作用部位(7)和/或所述伸出的部分(6)能将力、特别是拉力传递给所述加筋层(4)。

7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，为了涂覆所述基础灰泥层(3)，先涂覆该基础灰泥层的第一分层(12)，紧接着将所述加筋层(4)施加到该第一分层(12)上，然后将第二分层(13)涂覆到所述加筋层(4)上，由此使所述加筋层(4)被嵌入在所述基础灰泥层(3)的两个分层(12、13)之间；和/或所述基底先配设有钻孔，各一个膨胀销(11)被插入所述钻孔中，并且所述隔热材料层(2)用拧入到该膨胀销(11)中的螺钉(10)、特别是用不能导热的和/或沉头式地布置的螺钉(10)紧固在所述基底上。

8.按照权利要求5至7任一项所述的方法，其特征在于，所述加筋层(4)被安置在所述基底上，使得加筋层的顶侧的端部(17)和/或加筋层的地面侧的端部(18)伸出，特别是使得伸出的部分(6)被屋顶边缘和/或踢脚板遮盖，和/或所述加筋层(4)的伸出的部分(6)在带有窗户的所述基底的区段中布置在窗台下方和/或布置在百叶窗柜上或百叶窗柜中，特别是被窗台或百叶窗柜遮盖。

9.按照权利要求5至8任一项所述的方法，其特征在于，所述基础灰泥层(3)的总层厚(16)在3mm和10mm之间、特别是在5mm和8mm之间，和/或，所述隔热材料层(2)至少部分由矿物棉制成。

10.按照权利要求5至9任一项所述的方法，其特征在于，所述隔热复合系统(1)的所有的组成部分都是能再循环利用的和/或所述加筋层(4)由织物、特别是玻纤织物构成，优选使得所述加筋层(4)至少部分由织物幅构成。

11.一种用于将安装在基底上的隔热复合系统(1)、特别是按照权利要求1至4任一项所述的和/或用按照权利要求5至10任一项所述的方法制造的隔热复合系统从基底清除的方法，其特征在于，通过施加力、特别是拉力到加筋层(4)的伸出的部分(6)上和/或作用部位(7)上，使加筋层(4)和所有包围加筋层(4)的灰泥层(3、5)从隔热复合系统(1)的处于所述加筋层和灰泥层下方的隔热材料层(2)脱离。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，通过该方法能将安置在所述基底上的隔热材料层(2)与施加在该隔热材料层上的基础灰泥层(3)和/或胶粘剂层、特别是完全与施加在该隔热材料层上的基础灰泥层和/或胶粘剂层分离，和/或，通过拆卸一个或多个连接元件(9)，特别是螺钉(10)、钉子和/或铆钉将该隔热材料层(2)从所述基底移走、特别是无残留地移走，其中，优选所述连接元件(9)沉头式地布置。