ITMO20070369A1 - Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. - Google Patents
Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMO20070369A1 ITMO20070369A1 ITMO20070369A ITMO20070369A1 IT MO20070369 A1 ITMO20070369 A1 IT MO20070369A1 IT MO20070369 A ITMO20070369 A IT MO20070369A IT MO20070369 A1 ITMO20070369 A1 IT MO20070369A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- building
- wall surface
- insulating
- corner
- paneling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 22
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 11
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7641—Elements for window or door openings, or for corners of the building
Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: METODO PER LA POSA IN OPERA DI UNA PANNELLATURA DI COIBENTAZIONE DI UN EDIFICIO E ELEMENTO ANGOLARE PER LA REALIZZAZIONE DI TALE METODO.
Oggetti della presente invenzione sono un metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione delle pareti di edifici nonché un elemento angolare necessario per la realizzazione di tale metodo.
In particolare, l'invenzione si riferisce preferibilmente ad un metodo per l’isolamento termico dall'esterno delle pareti di una costruzione, secondo il sistema noto come isolamento a cappotto.
L'isolamento a cappotto di un edificio consiste sostanzialmente nell'applicazione, lungo l'intera superficie delle pareti esterne del medesimo, di una copertura costituita da pannelli isolanti ricoperte da uno strato d'intonaco protettivo. Il completo rivestimento delle superfici opache della costruzione determina un vantaggioso incremento della sua inerzia termica e l'eliminazione di ponti termici indesiderati eventualmente presenti nella struttura muraria. L'applicazione della copertura si traduce in sostanza in un miglioramento dell'efficienza energetica dell'edificio, cioè in una diminuzione dell'energia necessaria per adattarne il clima interno ad esigenze abitative o di altro genere, La coibentazione tramite cappotto trova applicazione soprattutto nella riqualificazione di edifici. La tecnica consente in effetti di ottenere ottimi risultati di isolamento termico per mezzo di un intervento non distruttivo, relativamente rapido ed economicamente conveniente. Inoltre, la posa in opera avviene all'esterno, quindi può essere eseguita senza interferire con l'agibilità dell'edificio, e senza determinare una riduzione della metratura interna del medesimo.
La procedura d'applicazione di un sistema di isolamento esterno a cappotto comprende generalmente una fase di stesura di un impasto a base di malta sul retro dei sopra citati pannelli isolanti, una fase di posa dei pannelli, un'eventuale fase di ulteriore ancoraggio dei pannelli alla parete per mezzo di tasselli, una fase di posa di una rete d'armatura, infine una fase di stesura di uno strato di malta al disopra dei pannelli e della rete. Seguono normalmente fasi di rasatura dello strato di malta e di applicazione di strati di fissativo e di rivestimento.
Un inconveniente dei metodi di applicazione dell'isolamento a cappotto noti riguarda la fase di posa dei pannelli, la quale risulta particolarmente critica nel caso di non perfetta planarità della parete esterna da ricoprire. In questo caso, infatti, l'adesione dei pannelli alla parete soggiacente non è sufficiente a garantire la verticalità di questi e la planarità complessiva della copertura. Ad ogni posa di pannello, l'operatore deve quindi alternare le operazioni di frattazzatura necessarie a garantire una buona adesione dell'elemento alla parete di supporto con operazioni di verifica di verticalità e planarità della superficie formata. Tale verifica è resa disagevole dalla mancanza di punti di riferimento a disposizione. Per le ragioni citate, la qualità della posa in opera in presenza di pareti irregolari dipende in larga parte dalla perizia dell'operatore, e comporta comunque una maggiorazione dei costi e dei tempi di esecuzione.
Scopo della presente invenzione è quello di proporre un metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione delle pareti di un edificio che non presenti l'inconveniente sopra citato.
Un vantaggio del metodo secondo la presente invenzione riguarda la semplicità e rapidità di applicazione ad edifici con pareti esterne non perfettamente planari.
Un altro vantaggio del metodo secondo la presente invenzione riguarda la qualità della finitura della pannellatura ottenuto in corrispondenza degli spigoli dello stesso.
Un ulteriore vantaggio del metodo descritto deriva dall'economicità dei materiali e degli strumenti impiegati nella sua realizzazione.
I citati scopi e vantaggi vengono raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata fatta qui di seguito di una forma preferita di realizzazione della stessa con riferimento agli uniti disegni, dati a titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:
- la figura 1 mostra un edificio in uno stadio iniziale del processo di posa in opera con il metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 2 mostra l'edificio in figura 1 in uno stadio intermedio del processo di posa in opera con il metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 3 mostra l'edificio in figura 1 e 2 in uno stadio terminale del processo di posa in opera con il metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 4 mostra il particolare superiormente sezionato dello spigolo di un edificio in uno stadio terminale del processo di posa in opera con il metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 5 mostra in sezione un particolare dello spigolo di un edificio in uno stadio terminale del processo di posa in opera con il metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 6 mostra in sezione un particolare dello spigolo di un edificio in uno stadio terminale del processo di posa in opera con una prima forma realizzativa del metodo inventato;
- la figura 7 mostra in sezione un particolare dello spigolo di un edificio in uno stadio terminale del processo di posa in opera con una seconda forma realizzativa del metodo inventato;
- la figura 8 mostra in sezione un particolare dello spigolo di un edificio in uno stadio terminale del processo di posa in opera con una terza forma realizzativa del metodo inventato. Con riferimento alle citate figure, individuiamo con 100 un edificio sul quale posare in opera una pannellatura di coibentazione 10, preferibilmente secondo la tecnica dell'isolamento a cappotto.
Il metodo inventivo comprende la nota fase di disporre dei pannelli isolanti 2 a formare la pannellatura di coibentazione 10 coprente almeno parte della superficie muraria 101 dell'edificio. Il metodo si caratterizza inoltre per il fatto di comprendere un'ulteriore fase, precedente a quella descritta, di associare almeno un elemento angolare 3 ad uno spigolo 102 della superficie muraria 101. Gli elementi angolari 3 svolgono sia una funzione strutturale, concorrendo con i pannelli isolanti 2 a formare la citata pannellatura 10, sia una funzione ausiliaria alla posa in opera, fungendo da riferimento per la successiva disposizione dei pannelli 2.
L'elemento angolare 3 è oggetto dell'invenzione e presenta almeno una superficie d'accoppiamento 30 ed almeno una superficie di riferimento 31, piana e contrapposta alla superficie d'accoppiamento 30; i pannelli isolanti 2 impiegati nel metodo qui delineato sono invece pannelli secondo la tecnica nota, provvisti di una superficie di fissaggio 20 ed una superficie esterna 21 ad essa contrapposta. Nella citata fase di associare almeno un elemento angolare 3 ad uno spigolo 102 la superfìcie d'accoppiamento 30 dell'elemento viene accoppiata alla superficie muraria 101 in corrispondenza dello spigolo 102. Nella successiva fase di disporre i pannelli isolanti 2, la superficie di fissaggio 20 dei pannelli viene accoppiata alla superficie muraria 101, mentre la loro superficie esterna 21 viene disposta in modo da risultare complanare ad almeno una delle superfici di riferimento 31. Logicamente, viene utilizzata come riferimento per la planarità del pannello una superficie di riferimento 3 1 la cui corrispondente superficie d'accoppiamento 30 risulti accoppiata alla stessa porzione di superficie muraria 101 alla quale si accoppia il pannello. Per porzione di superficie muraria 101 si intende nel presente documento un tratto di parete orizzontalmente delimitato da due spigoli 102 consecutivi.
Preferibilmente, gli elementi angolari 3 presentano due superfici di riferimento 31 fra loro inclinate e due superfici d'accoppiamento 30 ad esse contrapposte; nella citata fase di associare un elemento angolare 3 ad uno spigolo 102 le due superfici d'accoppiamento 30 dell'elemento angolare 3 vengono accoppiate a due porzioni di superficie muraria 101 distinte e separate dallo spigolo 102.
Nella forma preferita di realizzazione del metodo secondo l'invenzione, la pannellatura di coibentazione 10 è una cappottatura esterna e ricopre conseguentemente la superficie muraria 101 esterna dell'edificio 100. Secondo questa forma realizzativa, nella citata fase di associare gli elementi angolari 3 alla superficie muraria 101 viene associato un elemento angolare 3 ad ogni spigolo 102 della superficie muraria, mentre nella fase di disporre i pannelli isolanti 2 questi vengono disposti, per ogni porzione della superficie muraria delimitata da due spigoli 102, con le loro superfici esterne 21 complanari alle superfici di riferimento 31 contrapposte alle superfici d'accoppiamento 30 accoppiate a tale porzione di superficie muraria 101.
Gli elementi angolari 3 sono coerentemente disposti in corrispondenza degli spigoli 102 in modo tale che le superfici di riferimento 31 di due elementi angolari 3 corrispondenti a superfici d'accoppiamento 30 associate alla medesima porzione di muro siano complanari. Tale disposizione è agevolata dallo spessore costante degli elementi angolari 3.
Gli elementi angolari 3 possono essere associati anche in corrispondenza di vani d'apertura 104 di qualsivoglia natura presenti sulla superficie muraria, ad esempio a vani di porte o finestre. In questo caso, gli elementi angolari 3 vengono associati accoppiando le due superfici d'accoppiamento 30 l'una alla superficie muraria 101 in prossimità del vano, l'altra alla superficie d'intradosso 104a del vano medesimo. La posa degli elementi angolari 3 in prossimità di vani d'apertura 104 è particolarmente indicata qualora si esegua la pannellatura 10 su edifici nuovi. Nel caso di riqualificazioni di edifici esistenti, l'abituale presenza di comici rende l'applicazione degli elementi angolari 3 in corrispondenza delle aperture non attuabile e si utilizzano altri sistemi noti di raccordo della nuova opera muraria a quella preesistente.
II metodo di posa in opera del cappotto sopra delineato comprende generalmente fasi di fissaggio degli elementi angolari 3 nonché dei pannelli isolanti 2 alla superficie muraria 101.
La fase di fissaggio può comprendere una fase di stesura di collante fra superfìcie muraria 101 ed elemento da fissare. Preferibilmente, il collante impiegato in questo caso è malta, la quale viene applicata sulla superficie di fissaggio 20 del pannello isolante 2 e sulla superficie d'accoppiamento 30 dell'elemento angolare. Dopo l'applicazione della malta, gli elementi angolari 3 o i pannelli isolanti 2 vengono fatti aderire alla superficie muraria 101, ad esempio per mezzo di una lieve pressione manualmente applicata dal posatore. La posa dell'elemento angolare 3 va effettuata prestando particolare attenzione alla verticalità delle superfici di riferimento 30 dello stesso, dato che tali superfici sono in seguito impiegate per l'allineamento dei pannelli isolanti 2. Per facilitare l'utilizzo di tali superfìci di riferimento 30 nella successiva posa dei pannelli, il metodo può comprendere una fase di disporre elementi di raccordo, ad esempio fili od assi, a collegare la superficie di riferimento 3 1 di un elemento angolare 3 e la superficie di riferimento 31 corrispondente dell'elemento angolare 3 contiguo lungo la porzione di superficie muraria 101 da ricoprire con pannelli. In tal modo, gli elementi di raccordo individuano il piano di giacitura per le superfìci esterne 21 dei pannelli isolanti 2 da posare. Fasi di frattazzatura e di stadiatura dei pannelli posati completano la fase di posa vera e propria. II fissaggio di elementi angolari 3 e pannelli isolanti 2 può comprendere una fase di applicazione di tasselli di ancoraggio 8. Tale fase può anche essere alternativa alla fase di stesura del collante, ma le due fasi possono anche essere combinate per un miglior fissaggio della pannellatura di coibentazione 10. In caso di utilizzo combinato di tasselli di ancoraggio 8 e collante, la fase di applicazione dei tasselli segue la fase di stadiatura sopra descritta.
Alle citate fasi di fissaggio, segue generalmente una fase di disporre una rete d'armatura 6 al disopra della superficie esterna 21 dei pannelli isolanti 2 e di almeno parte della superficie di riferimento 31 degli elementi angolari 3. Tale rete di armatura 6 serve a conferire una resistenza meccanica sufficientemente elevata alla pannellatura di coibentazione 10. Vantaggiosamente, il metodo secondo la presente invenzione comprende una fase di associare profili angolari 7 per l'ancoraggio della rete d'armatura 6 ed una fase di ancorare la rete d'armatura 6 a detti profili angolari 7. Il profilo angolare si applica in corrispondenza delle rette d'incontro delle due superfici di riferimento 31 di ogni profilo angolare 3 ed è provvisto di appositi fori per l'innesto delle maglie della rete d'armatura 6.
Il metodo comprende anche una fase d'applicazione di uno strato di rasatura 4 al disopra della superficie esterna 21 dei pannelli isolanti 2 e di almeno parte della superficie di riferimento 31 degli elementi angolari 3. Lo strato di rasatura 4 è vantaggiosamente uno strato di malta applicato con una spatola o altro strumento e quindi rasato. La rete d'armatura 6 viene generalmente annegata all'interno di tale strato di malta.
Tre diverse forme di realizzazione del metodo in oggetto sono rappresentate nelle unite figure 6, 7 e 8. Tali diverse realizzazioni possono essere utilizzate in alternativa in considerazione delle caratteristiche della superficie muraria 101 da ricoprire. La prima forma realizzativa, in figura 6, prevede l'interruzione dello strato di rasatura 4 in corrispondenza del profilo angolare 7 e la stesura della rete d'armatura 6 al disopra del profilo angolare 7 stesso. La seconda forma realizzativa, in figura 7, è caratterizzata dairinterruzione sia dello strato di rasatura 4 che della rete d'armatura 6 alla periferia del profilato angolare 7. Nell'ultima forma realizzativa, rappresentata in figura 8, lo strato di rasatura è continuo, al disopra di esso è fissata la rete d'armatura 6 e ancora sopra si trova il profilato angolare 7.
Il metodo comprende preferibilmente, successivamente all'applicazione dello strato di rasatura 4 ed all'indurimento di tale strato, un'eventuale fase di applicazione di un fissativo al disopra della pannellatura di coibentazione 10 e fasi di applicazione e finitura di uno strato di rivestimento esterno.
L'elemento angolare 3 oggetto della presente invenzione e predisposto per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione 10 secondo il metodo descritto presenta quindi due superfici d'accoppiamento 30 fra loro inclinate predisposte per accoppiarsi a due porzioni di superficie muraria 101 distinte e separate fra loro da uno spigolo 102 e due superfici di riferimento 31 contrapposte e parallele a dette superfici d'accoppiamento 30. L'elemento ha estensione longitudinale e una sezione costante presentante due ali centralmente raccordate a formare una L. L'angolo formato dalle due ali, cioè l'angolo compreso fra le due superfici d'accoppiamento 30, può essere retto o comunque pari all'angolo interno definito dalla superficie muraria 101 in corrispondenza dello spigolo 102 al quale l'elemento angolare 3 si accoppia. L'elemento angolare 3 è preferibilmente realizzato in materiale termicamente isolante.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100), comprendente la fase di disporre pannelli isolanti (2) a formare una pannellatura di coibentazione (10) coprente almeno parte di una superficie muraria (101) di un edificio (100), caratterizzato dal fatto di comprendere una fase, precedente a detta fase di disporre i pannelli isolanti (2), di associare almeno un elemento angolare (3) ad uno spigolo (102) di detta superficie muraria (101), detto elemento angolare (3) concorrendo strutturalmente a formare la pannellatura di coibentazione (10) e svolgendo inoltre funzione di riferimento per la successiva disposizione dei pannelli isolanti (2).
- 2) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100), secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento angolare (3) presenta almeno una superficie d'accoppiamento (30) ed almeno una superficie di riferimento (31) piana contrapposta a detta superficie d'accoppiamento (30), mentre i pannelli isolanti (2) presentano una superficie di fissaggio (20) ed una superficie esterna (21) contrapposta a questa; nella fase di associare almeno un elemento angolare (3) ad uno spigolo (102) la superficie d'accoppiamento (30) di detto elemento angolare (3) essendo accoppiata alla superficie muraria (101) in corrispondenza di detto spigolo (102); nella fase di disporre i pannelli isolanti (2) la superficie di fissaggio (20) di detti pannelli essendo accoppiata alla superficie muraria (101), la superficie esterna (21) dei pannelli essendo disposta complanare ad almeno una di dette superfici di riferimento (31).
- 3) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100), secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ogni elemento angolare (101) presenta due superfici di riferimento (31) fra loro inclinate e due superfici d'accoppiamento (30) ad esse contrapposte; nella fase di associare almeno un elemento angolare (3) ad uno spigolo (102) le due superfici d'accoppiamento (30) dell'elemento angolare (3) essendo accoppiate a due porzioni di superficie muraria (101) distinte e separate da detto spigolo (102).
- 4) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100), secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che nella fase di associare almeno un elemento angolare (3) ad uno spigolo (102) viene associato un elemento angolare (3) ad ogni spigolo (102) della superficie muraria (101) esterna dell'edificio (100); nella fase di disporre pannelli isolanti (2) detti pannelli isolanti (2) essendo disposti, per ogni porzione della superficie muraria (101) delimitata da due spigoli (102), con le loro superfici esterne (21) complanari alle superfici di riferimento (31) contrapposte alle superfici d'accoppiamento (30) accoppiate a detta porzione della superficie muraria (101).
- 5) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100), secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che nella fase di associare un elemento angolare (3) ad ogni spigolo (102) della superficie muraria (101) esterna, vengono associati elementi angolari (3) anche in corrispondenza di vani d'apertura (104) presenti sulla superficie muraria (101), le due superfici d'accoppiamento (30) di detti elementi angolari (3) essendo accoppiate l'una alla superficie muraria (101) in prossimità dell'apertura di detto vano d'apertura (104), l'altra alla superficie d'intradosso (104a) del vano.
- 6) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100) secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende una fase di fissaggio degli elementi angolari (3) alla superficie muraria (101) ed una fase di fissaggio dei pannelli isolanti (2) alla superficie muraria (101).
- 7) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di disporre una rete d'armatura (6) al disopra della superficie esterna (21) dei pannelli isolanti (2) e di almeno parte della superficie di riferimento (31) degli elementi angolari (3).
- 8) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100) secondo la rivendicazione 7 caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di associare agli elementi angolari (3) un profilo angolare (7) per l'ancoraggio della rete d'armatura (6) ed una fase di ancorare la rete d'armatura (6) a detti profili angolari (7).
- 9) Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) di un edificio (100) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 8, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una fase di applicazione di uno strato di rasatura (4) al disopra della superficie esterna (21) dei pannelli isolanti (2) e di almeno parte della superficie di riferimento (3 1) degli elementi angolari (3).
- 10) Elemento angolare (3) predisposto per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in materiale termicamente isolante, di presentare due superfici d'accoppiamento (30) fra loro inclinate predisposte per accoppiarsi a due porzioni di superficie muraria (101) distinte e separate fra loro da uno spigolo (102) e due superfici di riferimento (31) contrapposte e parallele a dette superfici d'accoppiamento (30).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO20070369 ITMO20070369A1 (it) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. |
| EP08018436A EP2065527A3 (en) | 2007-11-29 | 2008-10-22 | A method for installing an insulating panel of a building and a corner element for realising the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO20070369 ITMO20070369A1 (it) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMO20070369A1 true ITMO20070369A1 (it) | 2009-05-30 |
Family
ID=40314820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITMO20070369 ITMO20070369A1 (it) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2065527A3 (it) |
| IT (1) | ITMO20070369A1 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTV20090180A1 (it) * | 2009-09-22 | 2011-03-23 | Poliend 2000 S R L | Struttura di pannello angolare termocoibente. |
| EP3106578B1 (de) * | 2015-06-16 | 2017-08-09 | STO SE & Co. KGaA | Fassadenelement, fassadensystem sowie verfahren zur herstellung eines fassadensystems |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8222937U1 (de) * | 1982-08-14 | 1982-11-18 | Fehr, Hans-Jürgen, 7253 Renningen | Kantenschutz-Richtwinkel |
| DE3409592A1 (de) * | 1983-06-18 | 1984-12-20 | Udo Dipl.-Ing. 5650 Solingen Jodeit | Waermedaemmsystem |
| DE20020824U1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-07 | Marmorit Gmbh | Wärmedämmung für eine Gebäudewand |
-
2007
- 2007-11-29 IT ITMO20070369 patent/ITMO20070369A1/it unknown
-
2008
- 2008-10-22 EP EP08018436A patent/EP2065527A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2065527A3 (en) | 2012-07-04 |
| EP2065527A2 (en) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090025335A1 (en) | Panel | |
| CA3099184C (en) | Bead stop for a wall having interior cement board layer | |
| CN102199949B (zh) | 蜂窝轻质隔墙板安装施工工艺 | |
| US11629503B2 (en) | Bead stop for a wall having interior cement board layer | |
| KR20210117642A (ko) | 건축물의 외벽 단열마감 시스템용 불연 단열재 보수보강 시공공법 | |
| KR20100078522A (ko) | 석고보드 이음새용 초배지 및 그 제조방법 | |
| ITMO20070369A1 (it) | Metodo per la posa in opera di una pannellatura di coibentazione di un edificio e elemento angolare per la realizzazione di tale metodo. | |
| KR200409418Y1 (ko) | 건축물의 결로방지용 복합단열재 | |
| CN201217864Y (zh) | 非承重填充隔墙板 | |
| US20110183157A1 (en) | Method for manufacturing of building boards | |
| GB2479023A (en) | Construction panel and method of use | |
| CN104160099A (zh) | 隔热元件 | |
| ITVI960128A1 (it) | Soffitto e procedimento per la sua costruzione | |
| KR101029200B1 (ko) | 건축용 외장 판넬 및 그 시공방법 | |
| KR960002341B1 (ko) | 욕실구조체 및 그의 시공방법 | |
| JPS6294650A (ja) | 石材を利用した建築物の外壁装飾パネル | |
| ITPC20070043A1 (it) | Profilo estruso per completamento di rivestimenti in mosaico | |
| DE19841294A1 (de) | Verputzelement als Verputzhilfe | |
| RU2018128611A (ru) | Разборная теплоизоляционная комбинированная система и способ ее изготовления и удаления | |
| IT201600071728A1 (it) | Pannello per la copertura di pareti. | |
| JPH07286390A (ja) | 押出成形セメント板及びこれを用いた間仕切壁構築方法 | |
| ITMO20080300A1 (it) | Pannello isolante prefabbricato per il rivestimento di costruzioni edilizie, rivestimento isolante da esso ottenibile e relativo metodo di produzione | |
| IT201900006006A1 (it) | Unita' di rivestimento o copertura per tetti | |
| KR101393192B1 (ko) | 건축물용 불연성 패널의 시공구조체 | |
| KR20160097433A (ko) | 거푸집 고정구와 접착 모르터를 이용한 건축물의 내풍, 내진형 외단열 시공방법 |