IT201900006006A1 - Unita' di rivestimento o copertura per tetti - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo:

“UNITÀ DI RIVESTIMENTO O COPERTURA PER TETTI”

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un’unità di rivestimento o copertura per tetti come pure un rivestimento o copertura includente una pluralità di tali unità.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Sono stati proposti molti rivestimenti o coperture per tetti o similari, come pure, naturalmente, molti metodi di assemblaggio degli stessi.

Secondo un procedimento noto, si crea un pacchetto isolante in opera, installando direttamente in cantiere una lamiera grecata, applicando poi del materiale coibentante, quale la lana di roccia su di essa e applicando successivamente una membrana impermeabilizzante.

La soluzione ottenibile mediante tale procedimento non è soddisfacente in termini di portate, tempi di montaggio, tempi di posa nonché costi.

La domanda di brevetto europeo pubblicata al numero EP3201409A1, ad esempio, insegna un pannello per coperture che comprende una coppia di lamiere contrapposte con profilo grecato, tra cui è interposto uno strato di materiale coibentante, per esempio lana minerale o poliuretano espanso.

La soluzione insegnata in tale domanda di brevetto, se da un lato comporta dei ridotti tempi di montaggio e posa, dall’altro non garantisce portate elevate.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire una nuova unità di rivestimento o copertura per tetti.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un’unità come sopra indicato che consenta di ottenere portate maggiori rispetto alle soluzioni sinora proposte.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un’unità di rivestimento o copertura per tetti che permetta di ridurre i tempi di montaggio e posa come pure i costi rispetto alle soluzioni tradizionali.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un’unità di rivestimento o copertura per tetti che sia facilmente trasportabile.

Conformemente ad un aspetto dell’invenzione è prevista un’unità di rivestimento o copertura per tetti secondo la rivendicazione 1.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono ad esempi di realizzazione preferiti e vantaggiosi dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione saranno maggiormente evidenti dalla descrizione di un esempio di realizzazione di un’unità, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista frontale di un’unità secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista frontale in esploso di un pannello dell’unità di figura 1;

- la figura 3 è una vista frontale di un componente a lamiera grecata o corrugata dell’unità di figura 1;

- le figure 4 e 5 sono viste in esploso raffigurative della struttura di altri esempi di realizzazione di pannelli per un’unità secondo la presente invenzione;

- le figure da 6 a 8 illustrano altri esempi di realizzazione di componenti a lamiera grecata o corrugata utilizzabili di un’unità secondo la presente invenzione;

- la figura 9 è una vista frontale di un’altra unità secondo la presente invenzione; e

- la figura 10 è una vista laterale di un’altra unità in accordo con la presente invenzione.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali sono contraddistinti dagli stessi numeri di riferimento.

ESEMPI DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE

I termini “esterno”, “esterna”, “interno”, “interna” nella presente descrizione si riferiscono alla distanza o meno rispetto all’esterno o interno del tetto su cui un’unità o copertura secondo la presente invenzione va applicata. Così ad esempio, la faccia esterna di un componente è la faccia di quest’ultimo sfociante o più vicino all’esterno del rispettivo tetto.

Con riferimento alle figure allegate si è illustrata un’unità di rivestimento o copertura 1 per tetti, comprendente almeno un pannello in particolare un pannello sandwich 2 includente un primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3, volendo in lana minerale, poliuretano espanso, lana di vetro, come pure almeno una prima lamiera metallica 4, ad esempio in acciaio, volendo zincato, pre-verniciato, inox, o in alluminio pre-verniciato o naturale, rame, eccetera applicata o adesa su almeno una faccia, in uso, esterna 3a del primo strato principale di supporto 3.

La prima lamiera 4 può essere sostanzialmente piana, ma anche con dogature, micronervature oppure ondulata o con altra forma.

Con il termine “superficie piana” o “faccia piana” nella presente descrizione si intende non curva o comunque priva di tratti incavati o in risalto tali da impedire l’impegno per attestamento sostanzialmente uniforme con un’altra superficie o faccia piana o con tratti piani di un’altra faccia o superficie.

Peraltro, il primo strato principale di supporto 3 presenta, di preferenza, spessore costante oppure variabile, ad esempio con zone in risalto alternate a zone incavate, ciò in funzione della configurazione della prima lamiera 4.

La faccia, in uso, esterna 3a del primo strato principale di supporto o coibentante 3 è piana, ondulata o con altra forma.

La prima lamiera metallica 4 è adesa, incollata o vincolata in altro modo, ad esempio mediante adesivo, alla faccia esterna 3a del primo strato principale di supporto 3.

Peraltro, in particolare nel caso in cui il primo strato 3 sia realizzato in lana minerale o lana di vetro, una faccia interna 4a della prima lamiera metallica 4 è preferibilmente vincolata, ad esempio incollata, per tutta la sua estensione in modo sostanzialmente uniforme alla faccia esterna 3a del primo strato principale di supporto 3. Nel caso in cui il primo strato 3 sia realizzato in poliuretano espanso o in altro componente espandibile, allora il vincolo tra il primo strato 3 e la prima lamiera 4 potrebbe essere ottenuto per adesione a seguito dell’espansione del poliuretano a ridosso della prima lamiera 4 prima dell’indurimento o solidificazione finale del poliuretano o componente espandibile.

Peraltro, la prima lamiera metallica 4 ha, di preferenza, spessore costante. Volendo, il pannello 2 comprende anche una seconda lamiera metallica 5, ad esempio in acciaio, volendo zincato, pre-verniciato, inox, o in alluminio preverniciato o naturale, rame, eccetera applicata o adesa sulla faccia, in uso, interna 3b del primo strato principale 3. In alternativa o in aggiunta, il pannello 2 può comprendere un componente a feltro 50, quale un componente a feltro anticondensa, ad esempio sostanzialmente piano, applicato o adeso sul lato, in uso, interno 3b del primo strato principale di supporto 3.

Chiaramente, se sono previsti sia una seconda lamiera metallica 5 che un feltro anticondensa 50 (si veda in particolare la figura 5), allora la prima lamiera 5 potrebbe essere applicata o adesa sulla faccia, in uso, interna 3b del primo strato principale 3a, mentre il componente a feltro 50 sarebbe applicato sulla faccia, in uso, interna della prima lamiera 5.

La seconda lamiera 5 può essere sostanzialmente piana, ma anche ondulata o con altre forme.

Il pannello 2 è un corpo compatto o meglio movimentabile come corpo unico o in un sol pezzo, cosicché esso può essere posato in opera come componente unico e in un’unica fase. Ciò si applica in particolare nel caso in cui il pannello comprenda una seconda lamiera metallica 5 e/o un componente a feltro 50 che definiscono con la prima lamiera metallica 4 gli estremi del pannello sandwich o meglio gli strati interno ed esterno dello stesso di contenimento o delimitazione della zona di alloggiamento del primo strato principale 3.

La faccia, in uso, interna 3b del primo strato principale di supporto o coibentante 3 è piana, ondulata o con altra forma.

La seconda lamiera metallica 5, se prevista, è adesa, incollata o vincolata in altro modo, ad esempio mediante adesivo, alla faccia interna 3b del primo strato principale di supporto 3.

Peraltro, in particolare nel caso in cui il primo strato 3 sia realizzato in lana minerale o lana di vetro, una faccia esterna 5a della seconda lamiera metallica 5 è preferibilmente incollata o vincolata in altro modo per tutta la sua estensione in modo sostanzialmente uniforme alla faccia interna 3b del primo strato principale di supporto 3. Nel caso in cui il primo strato 3 sia realizzato in poliuretano espanso o in altro componente espandibile, allora il vincolo tra primo strato 3 e seconda lamiera 5 potrebbe essere ottenuto per adesione a seguito dell’espansione del poliuretano a ridosso della seconda lamiera 5 prima dell’indurimento o solidificazione finale del poliuretano o componente espandibile.

In aggiunta, la seconda lamiera metallica 5 può avere uno spessore costante.

Peraltro, il pannello 2 o meglio un rispettivo primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 può presentare quattro facce di bordo, una frontale 2a, una posteriore (non visibile in figure) e due facce di bordo laterali 2b, 2c.

Il pannello 2 include poi una faccia, in uso, inferiore o interna 2d e una faccia, in uso, superiore o esterna 2e. La faccia, in uso, inferiore 2d può corrispondere ad esempio alla faccia interna della seconda lamiera metallica 5 o del primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 o del componente a feltro 50. La faccia, in uso, esterna 2e può invece corrispondere alla faccia esterna della prima lamiera metallica 4.

Due o più delle facce di bordo, in particolare le facce di bordo laterali 2b, 2c possono presentare mezzi di impegno o incastro 2f, 2g con rispettivi mezzi di impegno o incastro di pannelli adiacenti.

Così ad esempio, a partire da una faccia di bordo laterale 2c di un pannello 2 o di un rispettivo primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 potrebbe estendersi una porzione aggettante 2f per l’inserimento a misura o forzato in una corrispondente sede 2g delimitata in una faccia di bordo laterale 2b di un pannello adiacente.

Chiaramente, ciascun pannello 2 o un rispettivo primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 potrebbe presentare su una faccia di bordo laterale 2c una porzione aggettante 2f e sull’altra faccia di bordo laterale 2b una sede 2g come sopra indicato.

Naturalmente, potrebbero essere previsti anche mezzi di impegno o incastro differenti.

Di preferenza, a parte i mezzi di impegno o incastro, una, alcune o tutte le facce di bordo del pannello 2 può/possono essere piana/e.

Inoltre, la faccia inferiore 2d e/o la faccia superiore 2e possono/può essere piane/a nonché volendo sostanzialmente ortogonali alle facce di bordo del pannello 2.

L’unità di rivestimento 1 comprende poi almeno un componente a lamiera grecata o corrugata 6 presentante una pluralità di tratti di raccordo, volendo sostanzialmente piani 7 alternati a tratti incavati 8 definenti ciascuno una prima concavità o zona concava C1 rivolta verso il pannello 2.

Chiaramente, il componente a lamiera grecata 6 definirebbe anche delle seconde concavità o zone concave C2 rivolte lontane dal pannello 2 e alternate alle prime concavità C1, le quali seconde concavità C2 sarebbero definite dai tratti di raccordo 7 e da parte laterale dei tratti incavati 8.

Naturalmente, i tratti di raccordo 7 potrebbero essere anche leggermente curvi o con tratti inclinati (si vedano le figure 7 e 8). Peraltro, i tratti di raccordo 7 potrebbero anche essere molto stretti fino quasi a costituire uno spigolo di raccordo tra tratti incavati 8 adiacenti. In ogni caso un componente a lamiera grecata tale da consentire di ottenere le maggiori portate è quello illustrato in figura 3.

Uno o più dei tratti incavati 8 potrebbe/ro comprendere uno spezzone curvo oppure due spezzoni laterali 8a ciascuno estendentesi da un rispettivo tratto di raccordo 7 nonché uno spezzone di base 8b di connessione a ponte degli spezzoni laterali 7a.

Più in particolare, gli spezzoni laterali 8a potrebbero essere leggermente curvi o sostanzialmente inclinati così da essere convergenti in avvicinamento allo spezzone di base 8b, vale a dire che la distanza tra gli spezzoni laterali 8a di un medesimo tratto incavato 8 diminuisce in avvicinamento al rispettivo spezzone di base 8b.

Naturalmente, uno o più dei tratti incavati 8 potrebbe essere delimitato solo da una coppia di spezzoni laterali 8a, come pure, come sopra indicato, da uno spezzone curvo o da combinazioni o varianti di tali soluzioni.

Di preferenza, i tratti incavati 8 di un medesimo componente a lamiera grecata 6 presentano tutti la medesima geometria e le medesime dimensioni.

Vantaggiosamente, gli spezzoni di base 8b o le estremità, in uso, inferiori di un componente a lamiera grecata o corrugata 6 sono tra loro allineati/e o sostanzialmente allineati/e (ciò nel caso in cui tali spezzoni 8b non fossero piani) in un medesimo piano.

Di preferenza, i tratti di raccordo 7 o le estremità, in uso, superiori di un componente a lamiera grecata o corrugata 6 sono tra loro allineati/e o sostanzialmente allineati/e (ciò nel caso in cui i tratti di raccordo 7 non fossero piani) in un medesimo piano.

Un componente a lamiera grecata 6 presenta in corrispondenza dei rispettivi lati o fianchi, mezzi di aggancio 6a, ad esempio a scatto con componenti a lamiera accostati e adiacenti.

Il pannello 2 risulta applicato sul componente a lamiera grecata 6, in modo tale che tra la superficie o faccia, in uso, inferiore 2d del pannello 2, ad esempio la superficie interna della seconda lamiera metallica 5 o del componente a feltro 50, e i tratti incavati 8 del componente a lamiera grecata o corrugata 6 o meglio la faccia esterna dei componenti dei tratti incavati 8 rimangano delimitate una serie di prime aperture passanti TO1.

Più in particolare, ciascuna prima apertura passante TO1 si sviluppa nel senso dalla superficie o faccia frontale 2a alla superficie o faccia posteriore del pannello 2 oppure anche in senso obliquo o perpendicolare alla direzione dalla superficie o faccia frontale 2a alla superficie o faccia posteriore del pannello 2. Vantaggiosamente, le prime aperture passanti TO1 agevolano la velocità di montaggio, poiché consentono, come si dirà anche in seguito, di fissare e successivamente alloggiare in corrispondenza delle stesse delle viti o perni.

Secondo l’esempio di realizzazione non limitativo illustrato in figure, ciascuna prima apertura passante TO1 è delimitata tra la faccia esterna dei tratti incavati 8, ad esempio di rispettivi spezzoni laterali 8a e di base 8b, da una parte, e da un corrispondente tratto della faccia interna del primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 o, se prevista, della seconda lamiera metallica 5 o del componente a feltro 50.

In sostanza, ciascuna apertura passante TO1 è definita da una rispettiva prima concavità o prima zona concava C1 di un componente a lamiera grecata chiusa dalla faccia interna del primo strato o blocco principale di supporto o coibentante 3 o, se prevista, della seconda lamiera metallica 5 o del componente a feltro 50.

Le prime aperture passanti TO1 possono estendersi per l’intera estensione dei tratti incavati 8. Naturalmente, il pannello 2, in corrispondenza della rispettiva faccia esterna potrebbe presentare porzioni in risalto preposte ad essere inserite in parte entro i tratti incavati 8, nel qual caso le prime aperture passanti TO1 si estenderebbero solo per parte dell’estensione dei tratti incavati 8.

Per quanto riguarda la connessione del pannello 2 sul componente a lamiera grecata 6, il pannello 2 è attestato o poggiato contro rispettive parti del componente a lamiera grecata 6, ad esempio sulle facce esterne dei tratti di raccordo 7.

Inoltre, il pannello 2 potrebbe essere incollato o vincolato mediante altri adatti mezzi, quali adesivo, viti, perni, sul componente a lamiera grecata 6, ad esempio in modo sostanzialmente uniforme sui rispettivi tratti di raccordo 7.

Peraltro, il componente a lamiera grecata 6 comprende almeno una nervatura 9, 10a, 10b in corrispondenza dei tratti di raccordo 7 e/o dei tratti incavati 8.

A tal riguardo, potrebbe essere prevista almeno una nervatura 10a, 10b in ciascun spezzone laterale 8a, se previsto, e almeno una nervatura 9 nei tratti di raccordo 7.

In uno, qualcuno o ciascuno spezzone laterale 8a, potrebbero essere previste due o più nervature 10a, 10b costituita ciascuna da un rispettivo tratto piegato.

Con riferimento a tale aspetto, relativamente all’esempio di realizzazione non limitativo illustrato in figure, una prima 10a e/o seconda 10b nervatura sono/è definite/a tra due segmenti paralleli e sfalsati dello spezzone laterale 8a raccordati mediante un segmento di connessione inclinato rispetto ad essi.

In uno, qualcuno o ciascuno tratto di raccordo 7, potrebbe essere prevista ad esempio una terza nervatura 9 costituita da un tratto piegato, volendo a V o a U. Tale nervatura 9 può essere ad esempio prevista in corrispondenza della mezzeria del rispettivo tratto di raccordo 7.

In tal caso, il contatto tra ciascun tratto di raccordo 7 e una rispettiva faccia interna o inferiore 2d del pannello 2 avviene di preferenza in maniera uniforme a parte la zona della/e nervature 9.

A titolo di esempio, l’altezza h di almeno un tratto incavato 8, vale a dire la distanza di un rispettivo spezzone di base 8b dai tratti di raccordo 7 è tra circa 140 mm e circa 160 mm.

Gli spezzoni di base 8b possono avere un’estensione tra 30 mm e 80 mm, ad esempio 50-70 mm.

I tratti di raccordo 7 possono avere un’estensione tra circa 120 mm e circa 150 mm.

Il componente a lamiera grecata 6 può invece presentare complessivamente un’estensione o larghezza w tra circa 700 e 900 mm.

Di preferenza, il componente a lamiera grecata 6 comprende tre, quattro o cinque, sei, sette o più tratti incavati 8.

Peraltro, la descrizione sopra fornita della configurazione del componente a lamiera grecata 6 riguarda una sezione o fronte o retro della stessa, ma chiaramente essa rimane la stessa in direzione dal fronte o retro dell’unità 1 o anche in direzione inclinata rispetto ad una direzione fronte-retro dell’unità. A tal riguardo, i tratti incavati 8 del componente a lamiera grecata 6 definiscono delle zone longitudinali parallele dello stesso.

Volendo, il pannello 2 comprende (si veda in particolare la figura 9) anche una membrana in materiale polimerico 11, ad esempio in PVC o TPO, applicata sulla prima lamiera metallica 4 o meglio su una superficie di quest’ultima esterna o distale dal primo strato principale di supporto 3.

Peraltro, una parte della faccia esterna della prima lamiera metallica 4 è preferibilmente vincolata, ad esempio incollata, in modo sostanzialmente uniforme alla faccia interna della membrana 11.

Tale membrana 11 svolge principalmente la funzione di impermeabilizzazione.

La membrana 11 è pre-accoppiata al pannello 2 prima della posa dello stesso o durante la fase di realizzazione del pannello 2 oppure alla prima lamiera 4 prima della realizzazione del pannello 2. In tal caso il pannello 2 con la membrana 11 costituisce un corpo compatto o meglio movimentabile come corpo unico o in un sol pezzo, cosicché esso può essere posato in opera come componente unico e in un’unica fase.

In accordo con la presente invenzione è prevista anche una copertura o rivestimento 12 per tetti comprendente una pluralità di unità 1 accostate tra loro in corrispondenza di bordi dei rispettivi pannelli 2, nella quale copertura 12 i mezzi di impegno o incastro 2f, 2g di pannelli 2 di unità accostate e adiacenti sono in impegno e vincolo tra loro e lo stesso vale per i mezzi di aggancio 6a di componenti a lamiera 6 di unità accostate e adiacenti.

In tal caso, così come insegnato da EP3201409A1, la copertura 12 può comprendere strisce di materiale impermeabile 13 disposte a copertura delle intercapedini G delimitate tra i bordi dei pannelli 2 di unità 1 accostate, le quali strisce 13 sono preposte a garantire l’impermeabilità della copertura 12.

Per l’ottenimento o meglio l’istallazione di una copertura o rivestimento 12 secondo la presente invenzione, si procede dapprima predisponendo o realizzando un pannello 2 o meglio una pluralità di pannelli 2.

Per realizzare un pannello o ciascun pannello 2, nel caso in cui il primo strato 3 sia realizzato in lana minerale o lana di vetro, si realizza od ottiene il primo strato 3, la prima lamiera 4 e, volendo, la seconda lamiera 5 o il componente a feltro 50 e si vincola il primo strato 3 alla prima lamiera 4 e, se prevista alla seconda lamiera 5 o al componente a feltro 50, cosicché il pannello 2 costituisca un corpo compatto o meglio movimentabile come corpo unico o in un sol pezzo, cosicché esso possa essere posato in opera come componente unico e in un’unica fase.

Tale fase viene realizzata vincolando, ad esempio mediante colla o adesivo la prima lamiera metallica 4 o meglio la faccia interna della stessa alla faccia esterna 3a del primo strato principale di supporto 3.

Se prevista anche una seconda lamiera metallica 5 o un componente a feltro 50, allora si vincola, ad esempio mediante colla o adesivo quest’ultima/o alla faccia interna 3b del primo strato principale di supporto 3.

Nel caso in cui invece il primo strato 3 sia realizzato in poliuretano espanso o in altro componente espandibile, allora, in accordo con processi secondo lo stato della tecnica, si determina il vincolo tra primo strato 3 e prima lamiera 4 e, se prevista/i una seconda lamiera 5 e/o un componente a feltro 50, tra primo strato 3 e seconda lamiera 5 e/o componente a feltro 50 per adesione a seguito dell’espansione del poliuretano a ridosso di tali componenti 4, 5 prima dell’indurimento o solidificazione finale del poliuretano o componente espandibile.

Volendo, indipendentemente dal materiale di ottenimento del primo strato 3, si realizza od ottiene anche una membrana 11 e si fissa la stessa sulla faccia esterna della prima lamiera metallica 4, durante la fase di realizzazione del pannello 2 oppure anche prima della realizzazione del pannello 2.

Naturalmente, tali procedimenti realizzativi vengono ottenuti in un impianto che prevede opportune componenti o fasi di ottenimento e convogliamento dei componenti 3, 4, 5 del pannello 2.

Si realizza inoltre un o una pluralità di componente a lamiera grecata 6 con un metodo adatto qualsiasi.

Successivamente, di preferenza in opera, si vincola, mediante viti, perni o altro adatto modo, il componente a lamiera grecata 6 o meglio i componenti a lamiera grecata 6 alla sotto-struttura o struttura principale, ad esempio in calcestruzzo SO già installata della rispettiva tetto.

Per ottenere ciò si poggiano o portano in attestamento i tratti incavati 8 in corrispondenza della rispettiva faccia interna, vale a dire quella esterna alla/e prima/e concavità/e C1, su una superficie esterna della sotto-struttura o struttura in calcestruzzo e quindi si inseriscono, ad esempio delle viti o perni a partire dalla faccia interna dei tratti incavati 8 fino dentro la sotto-struttura o struttura in calcestruzzo. Se i tratti incavati 8 comprendono rispettivi spezzoni di base 8b, allora questi sono portati in attestamento contro una superficie esterna della sottostruttura e i perni o viti si inseriscono negli spezzoni di base 8b e nella sottostante sotto-struttura o struttura in calcestruzzo SO.

A questo punto, si porta un pannello o più pannelli 2 ottenuti in precedenza, in appoggio o attestamento contro il/i componente a lamiera grecata 6. A tal riguardo, si portano i pannelli 2 con la faccia interna del primo strato 3 o, se prevista, della seconda lamiera 5 o del componente a feltro 50 in attestamento contro tratti di faccia esterna dei componenti a lamiera grecata 6, ad esempio contro la faccia esterna dei tratti di raccordo 7. Tale fase viene ottenuta movimentando il pannello come corpo unico, per cui non si vincolano uno a uno i vari elementi dello stesso.

Così come sopra indicato, il pannello 2 risulta applicato sul componente a lamiera grecata 6, in modo tale che tra la superficie, in uso, inferiore 2d del pannello 2, ad esempio la superficie interna della seconda lamiera metallica 5 o del componente a feltro 50, e i tratti incavati 8 del componente a lamiera grecata o corrugata 6 o meglio la faccia esterna dei componenti dei tratti incavati 8 rimangano delimitate una serie di prime aperture passanti TO1.

Così facendo le prime aperture passanti TO1 vengono definite ciascuna in corrispondenza di una rispettiva prima concavità C1.

Vantaggiosamente, in corrispondenza delle seconde concavità o zone concave C2 vengono invece definite delle seconde aperture passanti TO2 delimitate tra il/i componente/i a lamiera grecata 6 e la sotto-struttura o struttura in calcestruzzo SO. Le prime aperture passanti TO1 sono naturalmente alternate alle seconde aperture passanti TO2.

Il/i pannello 2 viene vincolato al/ai componente/i a lamiera grecata 6 mediante adesivo, colla, viti, perni, eccetera.

Chiaramente, durante tali fasi componenti a lamiera grecata 6 adiacenti vengono vincolati tra loro mediante rispettivi mezzi di aggancio 6a, e pannelli 2 adiacenti vengono connessi mediante rispettivi mezzi di impegno o incastro 2f, 2g.

Naturalmente, a seconda delle dimensioni (larghezza e lunghezza) ciascun pannello 2 può essere portato in appoggio e attestamento e quindi vincolato a un rispettivo componente a lamiera grecata 6 o anche a più componenti a lamiera grecata 6 oppure più pannelli 2 possono essere portati in appoggio e attestamento e quindi vincolati al medesimo componente a lamiera grecata 6.

Peraltro, come ulteriore fase si potrebbe poi applicare delle strisce di materiale impermeabile 13 a copertura delle intercapedini G delimitate tra i bordi dei pannelli 2 di unità 1 accostate.

Chiaramente, grazie ad un’unità secondo la presente invenzione è possibile ottenere elevate velocità di montaggio in opera, perché essendo il pannello sandwich pre-assemblato, è necessario solo vincolare i componenti a lamiera grecata alla sotto-struttura o struttura in calcestruzzo e poi i pannelli al componente a lamiera grecata non essendovi fasi intermedie, per poi eventualmente applicare strisce di materiale impermeabile 13 a copertura delle intercapedini G delimitate tra i bordi dei pannelli 2 di unità 1 accostate.

Con le soluzioni tradizionali, invece prima si istallano i componenti a lamiera grecata e poi gli stessi sono riempiti con materiale isolante, per poi saldare una guaina oppure installare una lamiera e poi saldare una guaina.

Peraltro, grazie alla configurazione di unità secondo la presente invenzione, in particolare grazie alla configurazione dei componenti a lamiera grecata e al vincolo con i pannelli, è possibile ottenere portate maggiori rispetto alle soluzioni sinora proposte, ciò in particolare laddove vengano utilizzati componenti a lamiera grecata secondo la figura 3.

Modifiche e varianti dell’invenzione sono possibili entro l’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Unità di rivestimento o copertura per tetti, comprendente: - almeno un pannello sandwich (2) includente un primo strato o blocco principale di supporto o coibentante (3) come pure almeno una prima lamiera metallica (4) applicata o adesa su almeno una faccia, in uso, esterna (3a) di detto primo strato principale di supporto (3), e - almeno un componente a lamiera grecata o corrugata (6) presentante una pluralità di tratti di raccordo (7) alternati a tratti incavati (8) definenti ciascuno una prima concavità o zona concava (C1) rivolta verso detto almeno un pannello (2).
2. 2. Unità secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un pannello (2) è applicato su detto almeno un componente a lamiera grecata (6), in modo tale che tra la superficie o faccia, in uso, inferiore (2d) di detto almeno un pannello (2) e detti tratti incavati (8) di detto almeno un componente a lamiera grecata o corrugata (6) rimangano delimitate una serie di prime aperture passanti (TO1).
3. 3. Unità secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto almeno un pannello (2) comprende una seconda lamiera metallica (5) applicata o adesa su una faccia, in uso, interna (3b) di detto primo strato principale di supporto (3).
4. 4. Unità secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui detto pannello comprende un componente a feltro (50) applicato o adeso su faccia, in uso, interna (3b) di detto primo strato principale di supporto (3).
5. 5. Unità secondo la rivendicazione 1, 2, 3 o 4, in cui detto almeno un componente a lamiera grecata (6) comprende almeno una nervatura (9) in corrispondenza di detti tratti di raccordo (7).
6. 6. Unità secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un componente a lamiera grecata (6) comprende almeno una nervatura (10a, 10b) in corrispondenza di detti tratti incavati (8).
7. 7. Unità secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un tratto incavato (8) comprende due spezzoni laterali (8a) ciascuno estendentesi da un rispettivo tratto di raccordo (7) nonché uno spezzone di base (8b) di connessione a ponte di detti spezzoni laterali (8a).
8. 8. Unità secondo le rivendicazioni 6 e 7, in cui è prevista almeno una nervatura (10) in ciascun spezzone laterale (8a).
9. 9. Unità secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui l’altezza di almeno un tratto incavato (8), vale a dire la distanza di un rispettivo spezzone di base (8b) dai tratti di raccordo (7) è pari a circa 140-160 mm.
10. 10. Unità secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un pannello (2) comprende una membrana in materiale polimerico (11) applicata su detta almeno una prima lamiera metallica (4).
11. 11. Unità secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un pannello (2) è un corpo compatto o meglio movimentabile come corpo unico o in un sol pezzo, cosicché esso può essere posato in opera come componente unico e in un’unica fase.
12. 12. Copertura o rivestimento per tetti comprendente una pluralità di unità secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui dette unità sono accostate tra loro in corrispondenza di bordi dei rispettivi pannelli (2), mezzi di impegno o incastro (2f, 2g) di pannelli (2) adiacenti essendo in impegno e vincolo tra loro e mezzi di aggancio (6a) di componenti a lamiera (6) di unità adiacenti essendo in impegno e vincolo tra loro.
13. 13. Procedimento per l’installazione di una copertura seconda la rivendicazione 12, comprendente le seguenti fasi: - realizzare detto almeno un componente a lamiera grecata (6), - predisporre almeno un pannello (2) costituente un corpo compatto o meglio movimentabile come corpo unico o in un sol pezzo, in modo tale che tale pannello (2) possa essere posato in opera come componente unico e in un’unica fase, - vincolare detto almeno un componente a lamiera grecata (6) alla sottostruttura o struttura principale (SO) già installata di un rispettivo tetto, - portare detto almeno un pannello (2) in appoggio o attestamento contro detto almeno un componente a lamiera grecata (6), ciò essendo ottenuto portando detto almeno un pannello (2) con la faccia interna di detto primo strato (3) o, se prevista, di una rispettiva seconda lamiera (5) o di un rispettivo componente a feltro (50) in attestamento contro tratti di faccia esterna di detto almeno un componente a lamiera grecata (6), tale fase essendo ottenuta movimentando detto almeno un pannello (2) come corpo unico o in un sol pezzo, - vincolare detto almeno un pannello (2) a detto almeno un componente a lamiera grecata (6).
14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, in cui detto almeno un pannello (2) è applicato su detto almeno un componente a lamiera grecata (6), in modo tale che tra la superficie, in uso, inferiore (2d) del pannello (2) e i tratti incavati (8) di detto almeno un componente a lamiera grecata o corrugata (6) rimangano delimitate una serie di prime aperture passanti (TO1).
15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 13 o 14, per l’installazione di una copertura includente almeno un’unità secondo la rivendicazione 7, in cui detto almeno uno spezzone di base (8b) è portato in attestamento contro una superficie esterna della sotto-struttura o struttura principale (SO) e detta fase di vincolo di detto almeno un componente a lamiera grecata (6) alla sotto-struttura (SO) è ottenuta inserendo almeno un perno o vite in detto almeno un spezzone di base (8b) e nella sottostante sotto-struttura o struttura principale (SO).
16. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 13, 14 o 15, comprendente le seguenti fasi: - realizzare più unità includenti un pannello (2) vincolato ad un rispettivo componente a lamiera grecata (6), vincolare tra loro componenti a lamiera grecata (6) di unità accostate e adiacenti e connettere tra loro pannelli (2) di unità accostate e adiacenti, ed eventualmente applicare strisce di materiale impermeabile (13) a copertura delle intercapedini (G) delimitate tra i bordi dei pannelli (2) di unità accostate.