CN103397599A - 一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法，涉及桥梁施工领域，包括普通箱梁，内部设有多束第一预应力钢束，每束第一预应力钢束的两端分别锚固在普通箱梁的两个梁端；还包括加厚箱梁，普通箱梁和加厚箱梁顺桥向交替设置，加厚箱梁内设有多束第二预应力钢束，每束第二预应力钢束的两端分别锚固在加厚箱梁的两个梁端，且第二预应力钢束邻近加厚箱梁两端的部分，分别向横桥向的中心线平弯，第二预应力钢束锚固点的位置对应普通箱梁的箱室。本发明减小梁端开槽，进而减少下部墩身尺寸和下部墩身工程量，能够实现桥梁多工作面同时张拉施工，加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，具体来讲是一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法。
背景技术
预应力混凝土现浇箱梁，是目前桥梁设计中常用的一种桥梁，其工法是先在支架上现浇箱梁混凝土，后进行预应力钢束的张拉。对于预应力钢束的张拉，一般采用在现浇箱梁的梁端设置张拉槽，张拉锚固后，再对张拉槽进行封锚，浇填混凝土。
但是，钢束的张拉需要一定的张拉作业空间，如：相邻两联现浇箱梁同时浇筑，则每个梁端需要至少100cm左右的顺桥向张拉空间，这样就需要在现浇箱梁的梁端开槽，从而会对梁端截面的面积产生较大的削弱，为满足受力要求，开槽的尺寸越大，现浇箱梁的支座与梁端之间的距离越大，顺桥向邻近梁端的支座之间距离越大，相应的就需要加大下部墩身尺寸，造成工程量及造价的增加；若桥下有车辆通行，还会对净空的宽度和高度造成不利影响。另一种传统做法是梁端不开槽，由于相邻联箱梁腹板的阻碍，张拉千斤顶无处可放，所以无法多联梁同时施工，只能逐联施工、一端张拉，影响工程进度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法，避免梁端为张拉空间开槽，进而减少下部墩身尺寸和下部墩身工程量，能够实现桥梁多工作面同时张拉施工，加快施工进度。
为达到以上目的，本发明提供一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，包括普通箱梁，内部设有多束第一预应力钢束，每束第一预应力钢束的两端分别锚固在普通箱梁的两个梁端；还包括加厚箱梁，普通箱梁和加厚箱梁顺桥向交替设置，加厚箱梁内设有多束第二预应力钢束，每束第二预应力钢束的两端分别锚固在加厚箱梁的两个梁端，且第二预应力钢束邻近加厚箱梁两端的部分，分别向横桥向的中心线平弯，第二预应力钢束锚固点的位置对应普通箱梁的箱室。
在上述技术方案的基础上，所述普通箱梁包括第一腹板，所述第一预应力钢束分别对称设置于普通箱梁两侧的第一腹板内，所述加厚箱梁包括第二腹板，所述第二预应力钢束分别对称设置于加厚箱梁两侧的第二腹板内。
在上述技术方案的基础上，所述第二腹板包括梁端的加厚部分和加厚箱梁侧部未加厚的普通部分，所述普通部分的厚度和第一腹板的厚度相同，所述加厚部分在梁端的厚度比普通部分的厚度增加40cm-60cm。
在上述技术方案的基础上，所述第二预应力钢束在加厚箱梁两端的锚固点的位置，相对于第一预应力钢束在普通箱梁两端的锚固点的位置，分别向横桥向的中心线平移40cm-60cm。
在上述技术方案的基础上，所述普通箱梁梁端下方设有支座，加厚箱梁梁端下方同样设有支座，普通箱梁和加厚箱梁的相邻两支座共同设置于一个桥墩顶。
本发明还提供一种基于权利要求1所述结构的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置方法，包括步骤：S1.将普通箱梁和加厚箱梁交替设置，搭设箱梁支架、立模；S2.绑扎普通箱梁的钢筋，在普通箱梁的第一腹板内布设第一预应力钢束，第一预应力钢束两端的锚固点设置在普通箱梁梁端；S3.浇筑普通箱梁混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，在桥墩顶的梁端张拉第一预应力钢束，并完成第一预应力钢束的预应力孔道灌浆施工；S4.绑扎加厚箱梁的钢筋，在加厚箱梁的第二腹板内布设第二预应力钢束，第二预应力钢束两端的锚固点设置在加厚箱梁的梁端；S5.浇筑加厚箱梁混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，利用普通箱梁的箱室作为作业空间，张拉第二预应力钢束，并完成第二预应力钢束的预应力孔道灌浆施工；S6.拆除支架、施工附属结构。
本发明的有益效果在于：加厚普通箱梁的梁端部分腹板形成加厚箱梁，加厚箱梁和普通箱梁交替设置，第二预应力钢束在加厚箱梁梁端的锚固位置对应普通箱梁的箱室处，第二预应力钢束所需的操作空间位于普通箱梁箱室的空腔内，不需要在加厚箱梁梁端预留额外的预应力张拉操作空间；而加厚箱梁不用开槽，因此下部墩身尺寸相对减小，相对减少桥下净空的宽度和高度的占用，便于桥下车辆通行；工程量和造价相应减少，节约施工资金；相邻联箱梁之间不存在施工阻碍，能够实现桥梁多工作面同时张拉施工，加快施工进度。
附图说明
图1为本发明实施例多联现浇箱梁的总体布置图；
图2为图1中一个分联的局部示意图；
图3为图2中梁端A-A方向剖面图；
图4为图2中梁端B-B方向剖面图；
图5为图2中C-C方向剖面图。
附图标记：
普通箱梁1，第一预应力钢束11，第一腹板12，箱室13；加厚箱梁2，第二预应力钢束21，第二腹板22，加厚部分221，普通部分222；支架3；支座4；桥墩5；承台6；桩基7。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，包括交替设置普通箱梁1和加厚箱梁2，每个现浇箱梁为一联，相邻的现浇箱梁为另外一联，桥梁总共有多联现浇箱梁（第N联…第N+3联…），本实施例中共6联，每联跨度为3×30m，由于每一联的现浇箱梁较长，图1中省略了现浇箱梁的中间部分。每一联现浇箱梁下方均设有支架3，在两联现浇箱梁邻近的梁端下方，分别设有支座4，邻近的两个支座4共同设置于一个桥墩5上，桥墩5设置于承台6上，承台6的下方为桩基7。
如图2至图5所示，所述普通箱梁1内部设有多束第一预应力钢束11，第一预应力钢束11对称设置于普通箱梁1两侧的第一腹板12内，且每束第一预应力钢束11的两端分别锚固在普通箱1的两个梁端。所述加厚箱梁2的第二腹板22包括位于梁端的加厚部分221、加厚箱梁2侧部未加厚的普通部分222，加厚部分是由第一腹板12加厚形成，普通部分222的厚度和第一腹板12的厚度相同，所述加厚部分221在梁端的厚度比普通部分222的厚度增加40cm-60cm，增加的厚度是通过预应力钢束宽度加上锚垫板保护层厚度而得，锚垫板保护层厚度根据规范要求取值，通常为10cm-35cm。本实施例中厚度增加50cm，如此设置是避免整体腹板加厚，增加现浇箱梁的重量，避免施工材料的浪费。所述加厚箱梁2两侧的第二腹板22内对称设有多束第二预应力钢束21，每束第二预应力钢束21的两端分别锚固于加厚箱梁2的两个梁端。每束第二预应力钢束21邻近加厚箱梁2两端的部分，分别向横桥向的中心线O平弯，第二预应力钢束21锚固点的位置对应普通箱梁1的箱室13。所述第二预应力钢束21在加厚箱梁2两端的锚固点的位置，相对于对于第一预应力钢束11在普通箱梁1两端的锚固位置，分别向横桥向的中心线O平移40cm-60cm，较优选的为50cm。本实施例中，普通箱梁1沿中心线O的两侧第一腹板12内，各设置3束第一预应力钢束11；加厚箱梁2沿中心线O的两侧第二腹板22内，各设置3束第二预应力钢束21。
如图2和图5所示，本发明适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置方法，包括步骤：
S1.将普通箱梁1和加厚箱2梁交替设置，搭设箱梁支架、立模。
S2.绑扎普通箱梁1的钢筋，在普通箱梁1两侧的第一腹板12内相对布设第一预应力钢束11，每束第一预应力钢束11两端的锚固点设置在普通箱梁1的梁端。
S3.浇筑普通箱梁1的混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，在桥墩5墩顶的梁端张拉第一预应力钢束11，并完成第一预应力钢束11的预应力孔道灌浆施工。
S4.绑扎加厚箱梁2的钢筋，在加厚箱梁2的第二腹板22内布设第二预应力钢束21，第二预应力钢束21两端的锚固点设置在加厚箱梁2的梁端。
S5.浇筑加厚箱梁2混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，利用普通箱梁1的箱室13作为作业空间，张拉第二预应力钢束21，并完成第二预应力钢束21的预应力孔道灌浆施工；
S6.拆除支架、施工附属结构。
以30m标准跨度的连续梁为例，箱梁底板宽度b=4.7m，箱梁顶板宽度L=7.5m，箱梁高度h=1.8m，普通箱梁1梁端封锚区后浇带的宽度c=0.15m，加厚箱梁2梁端封锚区后浇带的宽度d=0.25m，两现浇箱梁梁端的端横梁厚度均为e=1.0m，桥墩5顺桥向宽度g=2.0m。而采用常规的对向预留张拉空间的方法施工，一般情况下箱梁相同，箱梁梁端封锚区后浇带的宽度c=d=0.6m，两箱梁梁端的端横梁厚度均为e=1.5m，桥墩顺桥向宽度g=2.4m。由此可见，采用本发明的结构和方法，可以有效减少梁端开槽（即封锚区后浇带）的尺寸，并能降低下部墩身尺寸。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，包括普通箱梁，内部设有多束第一预应力钢束，每束第一预应力钢束的两端分别锚固在普通箱梁的两个梁端；其特征在于：还包括加厚箱梁，普通箱梁和加厚箱梁顺桥向交替设置，加厚箱梁内设有多束第二预应力钢束，每束第二预应力钢束的两端分别锚固在加厚箱梁的两个梁端，且第二预应力钢束邻近加厚箱梁两端的部分，分别向横桥向的中心线平弯，第二预应力钢束锚固点的位置对应普通箱梁的箱室。
2.如权利要求1所述的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，其特征在于：所述普通箱梁包括第一腹板，所述第一预应力钢束分别对称设置于普通箱梁两侧的第一腹板内，所述加厚箱梁包括第二腹板，所述第二预应力钢束分别对称设置于加厚箱梁两侧的第二腹板内。
3.如权利要求2所述的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，其特征在于：所述第二腹板包括梁端的加厚部分和加厚箱梁侧部未加厚的普通部分，所述普通部分的厚度和第一腹板的厚度相同，所述加厚部分在梁端的厚度比普通部分的厚度增加40cm-60cm。
4.如权利要求3所述的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，其特征在于：所述第二预应力钢束在加厚箱梁两端的锚固点的位置，相对于第一预应力钢束在普通箱梁两端的锚固点的位置，分别向横桥向的中心线平移40cm-60cm。
5.如权利要求1所述的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构，其特征在于：所述普通箱梁梁端下方设有支座，加厚箱梁梁端下方同样设有支座，普通箱梁和加厚箱梁的相邻两支座共同设置于一个桥墩顶。
6.一种基于权利要求1所述结构的适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置方法，其特征在于，包括步骤：
S1.将普通箱梁和加厚箱梁交替设置，搭设箱梁支架、立模；
S2.绑扎普通箱梁的钢筋，在普通箱梁的第一腹板内布设第一预应力钢束，第一预应力钢束两端的锚固点设置在普通箱梁梁端；
S3.浇筑普通箱梁混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，在桥墩顶的梁端张拉第一预应力钢束，并完成第一预应力钢束的预应力孔道灌浆施工；
S4.绑扎加厚箱梁的钢筋，在加厚箱梁的第二腹板内布设第二预应力钢束，第二预应力钢束两端的锚固点设置在加厚箱梁的梁端；
S5.浇筑加厚箱梁混凝土，待混凝土满足预设强度要求后，利用普通箱梁的箱室作为作业空间，张拉第二预应力钢束，并完成第二预应力钢束的预应力孔道灌浆施工；
S6.拆除支架、施工附属结构。
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