CN111622079A - 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法 - Google Patents

预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111622079A
CN111622079A CN202010458646.XA CN202010458646A CN111622079A CN 111622079 A CN111622079 A CN 111622079A CN 202010458646 A CN202010458646 A CN 202010458646A CN 111622079 A CN111622079 A CN 111622079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing mesh
cast
place box
mesh
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010458646.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱庆庆
张何
杨君良
渠凯
张武巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Road and Bridge International Co Ltd
China Communications Road and Bridge North China Engineering Co Ltd
Original Assignee
Road and Bridge International Co Ltd
China Communications Road and Bridge North China Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Road and Bridge International Co Ltd, China Communications Road and Bridge North China Engineering Co Ltd filed Critical Road and Bridge International Co Ltd
Priority to CN202010458646.XA priority Critical patent/CN111622079A/zh
Publication of CN111622079A publication Critical patent/CN111622079A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本申请公开了一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，该预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，包括如下步骤：(1)将端横梁钢筋网片分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片并分别制作，其中第一部分钢筋网片与主体钢筋整体绑扎，第二部分的长度满足张拉空间需求；(2)浇筑现浇箱梁梁体及端横梁的第一部分钢筋网片混凝土，浇筑完成后进行养护；(3)对现浇箱梁预应力筋进行张拉；(4)提吊第二部分钢筋网片并与第一部分钢筋网片整体进行焊接；(5)浇筑端横梁的第二部分钢筋网片，浇筑完成后进行养护。本申请解决了相关技术中现浇箱梁端横梁的施工方法存在张拉作业空间小，承载性能降低且施工效率低的问题。

Description

预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法
技术领域
本申请涉及箱梁施工领域，具体而言，涉及一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法。
背景技术
预应力现浇箱梁是现在桥梁施工的常见设计形式，为了提高梁体整体的承载性能和抗疲劳性能，在混凝土浇筑完成后，混凝土强度满足要求时进行张拉。为了满足张拉时的空间要求，一般的设计是在端横梁端头预留最小50cm的张拉空间。现场一般的做法是根据图纸要求，将预留槽对应位置的钢筋截断以提供必要的张拉空间，之后通过后期钢筋进行一些补强措施。
此种工艺存在明显的缺陷如下：
(1)现场为了满足施工进度要求，一般均为整个桥面整体连续施工没有临空面，因此及时截断钢筋，张拉时能够提供有效的作业空间很小；
(2)截断钢筋后端横梁钢筋网片整体性受到破坏，虽然后期进行一些补强，但是其已经失去了设计上应有的承载性能；
(3)将端横梁钢筋整体加工安装至设计位置后再进行截断，产生了大量的无用功，施工效率低；
针对相关技术中现浇箱梁端横梁的施工方法存在张拉作业空间小，承载性能降低且施工效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，以解决相关技术中现浇箱梁端横梁的施工方法存在张拉作业空间小，承载性能降低且施工效率低的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，该预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，包括如下步骤：
(1)将端横梁钢筋网片分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片并分别制作，其中第一部分钢筋网片与主体钢筋整体绑扎，第二部分的长度满足张拉空间需求；
(2)浇筑现浇箱梁梁体及端横梁的第一部分钢筋网片混凝土，浇筑完成后进行养护；
(3)对现浇箱梁预应力筋进行张拉；
(4)提吊第二部分钢筋网片并与第一部分钢筋网片整体进行焊接；
(5)浇筑端横梁钢筋网片的第二部分钢筋网片，浇筑完成后进行养护。
进一步的，端横梁钢筋网片沿纵向分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片兼顾考虑钢筋骨架的整体性，第二部分钢筋网片的长度为70cm-100cm。
进一步的，第一部分钢筋网片制作完成后，在朝向第二部分钢筋网片的一端预留连接端头，所述连接端头位于环向箍筋位置。
进一步的，连接端头为第一部分钢筋网片内的预埋连接钢筋延伸出端面的部分。
进一步的，第二部分钢筋网片与连接端头焊接，焊接形式采用双面焊接，焊接长度为5d。
进一步的，张拉具体为对现浇箱梁预应力筋的张拉、压浆、封锚。
在本申请实施例中，采用将端横梁钢筋网片分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片的方式，通过将端横梁钢筋网片分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片并分别制作，其中第一部分钢筋网片与主体钢筋整体绑扎，第二部分的长度满足张拉空间需求，然后浇筑现浇箱梁梁体及端横梁的第一部分钢筋网片混凝土，浇筑完成后进行养护，养护完毕后对现浇箱梁预应力筋进行张拉，之后提吊第二部分钢筋网片并与第一部分钢筋网片整体进行焊接，焊接完毕后浇筑端横梁的第二部分钢筋网片，浇筑完成后进行养护，从而实现了在对箱梁预应力张拉时预留足够的作业空间，且可保证承载性能和提高施工效率的技术效果，进而解决了相关技术中现浇箱梁端横梁的施工方法存在张拉作业空间小，承载性能降低且施工效率低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的端横梁钢筋网片的分段结构示意图；
图2是根据本申请实施例的端横梁钢筋网片焊接后结构示意图；
图3是根据本申请实施例的端横梁侧视结构示意图；
其中，1端横梁钢筋网片，2第一部分钢筋网片，3连接端头，4第二部分钢筋网片，5预埋连接钢筋。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，该预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，包括如下步骤：
(1)将端横梁钢筋网片1沿横向分为第一部分钢筋网片2和第二部分钢筋网片4并分别制作，其中第一部分钢筋网片2在桥墩上与主体钢筋整体绑扎，第二部分的长度满足张拉空间需求，第二部分可采用在地面制作形成，此时桥墩上因缺少第二部分钢筋网片4，使得预留出了足够的张拉空间，与传统的施工方法相比，不需要先将钢筋网片全部绑扎完毕，然后再切除50cm的钢筋以留出张拉空间，从而提高了施工效率；
(2)对箱梁梁体及端横梁的第一部分钢筋网片2进行模板安装，然后浇筑混凝土，浇筑过程应连续进行，浇筑完成后进行养护，养护时间为7d，具体浇筑方式采用相关技术中的箱梁梁体和端横梁的浇筑方式，此处不再赘述；
(3)养护完毕后对现浇箱梁预应力筋进行张拉工序，该工序包括拉、压浆、封锚等操作；
(4)通过吊车提吊第二部分钢筋网片4至桥墩上并与第一部分钢筋网片2整体进行焊接；
(5)对端横梁钢筋网片1的第二部分钢筋网片4进行模板安装，安装完后进行混凝土浇筑，浇筑完成后进行养护以形成完整的端横梁结构。
如图1至图3所示，端横梁钢筋网片1沿纵向分为第一部分钢筋网片2和第二部分钢筋网片4时兼顾考虑钢筋骨架的整体性，即在保证足够的张拉空间的同时，尽可能少的破坏钢筋网片的结构，因此本实施例中第二部分钢筋网片4包括了端横梁钢筋网片1的阶梯部，且分段位置也贴近该阶梯部，此时第二部分钢筋网片4的长度为80cm，视施工环境而定第二部分钢筋网片4的长度可为70cm或100cm，当第二部分钢筋网片4的长度大于50cm时，即可提供充分的张拉空间。
如图1至图3所示，第一部分钢筋网片2制作完成后，在朝向第二部分钢筋网片4的一端预留连接端头3，连接端头3位于环向箍筋位置，该连接端头3为第一部分钢筋网片2内的预埋连接钢筋5在浇筑混凝土后延伸出端面的部分，第二部分钢筋网片4与连接端头3焊接，焊接形式采用双面焊接，焊接长度为5d，保证了连接的整体性以及整体结构的承载性能。
本实施例与传统的现浇箱梁临边防护方法相比，具有如下优势：(1)预应力在端横梁处张拉时有足够的设备和人员操作空间；(2)端横梁两片钢筋网片通过预埋连接钢筋5进行焊接，无需截断受力钢筋，加强了箱梁受力的整体性；(3)提高施工效率，保障后期运营的结构安全。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将端横梁钢筋网片分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片并分别制作，其中第一部分钢筋网片与主体钢筋整体绑扎，第二部分的长度满足张拉空间需求；
(2)浇筑现浇箱梁梁体及端横梁的第一部分钢筋网片混凝土，浇筑完成后进行养护；
(3)对现浇箱梁预应力筋进行张拉；
(4)提吊第二部分钢筋网片并与第一部分钢筋网片整体进行焊接；
(5)浇筑端横梁钢筋网片的第二部分钢筋网片，浇筑完成后进行养护。
2.根据权利要求1所述的预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，所述端横梁钢筋网片沿纵向分为第一部分钢筋网片和第二部分钢筋网片兼顾考虑钢筋骨架的整体性，第二部分钢筋网片的长度为70cm-100cm。
3.根据权利要求2所述的预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，所述第一部分钢筋网片制作完成后，在朝向第二部分钢筋网片的一端预留连接端头，所述连接端头位于环向箍筋位置。
4.根据权利要求3所述的预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，所述连接端头为第一部分钢筋网片内的预埋连接钢筋延伸出端面的部分。
5.根据权利要求4所述的预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，所述第二部分钢筋网片与连接端头焊接，焊接形式采用双面焊接，焊接长度为5d。
6.根据权利要求1至5任一项所述的预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法，其特征在于，所述张拉具体为对现浇箱梁预应力筋的张拉、压浆、封锚。
CN202010458646.XA 2020-05-26 2020-05-26 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法 Pending CN111622079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458646.XA CN111622079A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458646.XA CN111622079A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111622079A true CN111622079A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72269981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010458646.XA Pending CN111622079A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111622079A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397599A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 中铁大桥局股份有限公司 一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法
CN103981812A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 厦门中平公路勘察设计院有限公司 梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构
KR101645462B1 (ko) * 2015-12-31 2016-08-08 브릿지테크놀러지(주) 프리캐스트 가로보 제작방법 및 프리캐스트 가로보 시공방법
CN107984610A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 武汉大学 一种预应力小箱梁制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397599A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 中铁大桥局股份有限公司 一种适用于多联现浇箱梁梁端钢束的布置结构及方法
CN103981812A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 厦门中平公路勘察设计院有限公司 梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构
KR101645462B1 (ko) * 2015-12-31 2016-08-08 브릿지테크놀러지(주) 프리캐스트 가로보 제작방법 및 프리캐스트 가로보 시공방법
CN107984610A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 武汉大学 一种预应力小箱梁制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276662B (zh) 大悬臂钢腹板脊骨箱梁节段
CN109024225A (zh) 超高性能混凝土桁架拱片单元、桁架拱片桥梁及施工方法
CN204185755U (zh) 一种波形钢腹板后张法预应力混凝土t梁
CN110700103B (zh) 一种连续性组合梁施工方法
CN108914778A (zh) 一种对组合梁上翼缘的混凝土板施加预压力的方法
CN103556565A (zh) 一种不同性能混凝土梁的连接构造
CN109024221A (zh) 一种新型钢组合箱梁及其使用方法
CN210395128U (zh) 一种桥梁加宽中空心板梁连接结构
CN110004816A (zh) 波形钢腹板预应力uhpc组合箱梁及其施工方法
CN208328665U (zh) 一种全装配式轻型桥台
CN108316164B (zh) 一种利用新梁加固旧装配式空心板梁桥构造及施工方法
CN203947381U (zh) 一种钢筋混凝土链式板
CN108716191A (zh) 一种混凝土拱肋外包钢板套组及其加固装置
CN210368595U (zh) 一种组合梁
CN208668274U (zh) 一种钢混组合梁桥
CN208362941U (zh) 一种通过实腹现浇板加固单孔旧空心板桥构造
CN111622079A (zh) 预应力现浇箱梁端横梁分离式施工方法
CN109610349B (zh) 一种内置斜编网片的pc箱梁腹板加固结构及方法
CN210439668U (zh) 一种波纹钢组合模板及波纹钢-混凝土组合构件
CN110067198A (zh) 一种钢混组合梁桥及其施工方法
CN108411801A (zh) 一种通过实腹现浇板加固单孔旧空心板桥构造及施工方法
CN114892499A (zh) 一种预制装配式钢-混组合梁桥抗剪连接件及施工方法
CN210134320U (zh) 波形钢腹板预应力uhpc组合箱梁
CN107542212A (zh) 一种可整体连接的预制多孔板及其连接方法
CN211472128U (zh) 一种连续性组合梁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904