CN103981812B - 梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁端预应力张拉工艺,适用于由至少两联现浇箱梁组成的混凝土连续箱梁结构中，包括步骤：S1、对每联现浇箱梁单独或同时进行搭设支架、立模浇注；？S2、在现浇箱梁内部设置预应力钢束，且预应力钢束两端的锚固点设置在现浇箱梁端横梁处且与梁端线的距离不少于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2;？S3、在相邻的两联现浇箱梁端横梁对应位置且沿锚固面开槽口，从而共同构成张拉千斤顶的作业空间；S4、通过张拉千斤顶先对位于槽口同侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，完成后再对位于槽口另一侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，且每联现浇箱梁在完成张拉预应力钢束后可单独或同时进行拆除支架；S5、通过浇注混凝土对槽口进行封锚。

Description

梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构

技术领域

本发明涉及路桥设计施工领域，尤其涉及一种梁端预应力张拉工艺及由该工艺制得的连续箱梁结构。

 

背景技术

预应力混凝土现浇箱梁，是目前桥梁设计中常用的一种桥梁，其工艺是先在支架上现浇箱梁混凝土，后进行预应力钢束的张拉，现有技术多采用顶板张拉或逐孔张拉：顶板张拉即所有腹板束锚固至梁端顶板，在顶板上开V型槽口进行张拉。此方案施工周期较短，但顶板大量横向钢筋被切断，影响结构安全。逐孔张拉即每孔箱梁分为单独节段，一孔浇注张拉完成后，以连接器连接预应力钢束，依次浇注张拉下一孔箱梁。此方案需等待相邻节段张拉完成后方可浇注，施工效率低，施工周期较长。伴随着现代化施工技术的普及，生产效率显著提高，以上施工技术已无法满足生产要求，因此申请改进梁端预应力张拉技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题，提供改进的梁端预应力张拉工艺，使得每一联预应力混凝土现浇箱梁可以单独或同时浇注、张拉、拆架，对箱梁结构安全性无不利影响，且施工周期短、工艺简单，利于提高施工质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种梁端预应力张拉工艺，适用于由至少两联现浇箱梁组成的混凝土连续箱梁结构中，包括步骤：

     S1、对每联现浇箱梁单独或同时进行搭设支架、立模浇注；

     S2、在所述现浇箱梁内部设置预应力钢束，且预应力钢束两端的锚固点设置在现浇箱梁端横梁处且与梁端线的距离不少于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2;

     S3、在相邻的两联现浇箱梁端横梁对应位置且沿锚固面开槽口，从而共同构成所述张拉千斤顶的作业空间；

S4、通过张拉千斤顶先对位于槽口同侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，完成后再对位于槽口另一侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，且每联现浇箱梁在完成张拉预应力钢束后可单独或同时进行拆除支架；

S5、通过浇注混凝土对所述槽口进行封锚。

作为上述方案的改进，所述现浇箱梁至少包括顶板、底板和腹板，在所述步骤S2中，所述预应力钢束设在所述腹板内。

作为上述方案的改进， 每一所述现浇箱梁梁端下方设有支承座，相邻的两个现浇箱梁梁端下方的两支承座共同设置于一个桥墩顶。

作为上述方案的改进，在所述步骤S1中，搭设的所述支架包括永久性支承座和临时性支架，所述支承座为永久性支承座；在所述步骤S4中，除所述永久性支承座，拆除所有临时性支架。

作为上述方案的改进，当采用YCW350B张拉千斤顶张拉预应力钢束时，其作业空间的纵向深度为1354mm, 则预应力钢束两端的锚固点与桥墩中心线的距离最小为677mm。

作为上述方案的改进，预应力钢束两端的锚固点与梁端线的距离等于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2。

本发明还公开了一种由上述梁端预应力张拉工艺制得的混凝土连续箱梁结构。

与现有技术相比，本发明公开的梁端预应力张拉工艺具有如下有益效果：本发明通过将腹板预应力钢束锚固至端横梁，距梁端满足不小于1/2千斤顶的作业空间的距离，相邻箱梁在同位置开槽口，使得每联现浇箱梁张拉空间缩小至梁端槽口范围内，不影响支座的安装与支架卸载，可使每联箱梁单独或同时浇注张拉施工。由于每一联预应力混凝土现浇箱梁可以单独或同时浇注、张拉、拆架。且箱梁开槽、浇注、张拉完成后支架均可全部拆除。因此，通过本发明的梁端预应力张拉工艺制成连续箱梁结构对安全性无不利影响，且施工周期短、工艺简单，利于提高施工质量。

附图说明

图1是本发明实施例中一种梁端预应力张拉工艺的流程图；

图2是实施图1所示的梁端预应力张拉工艺时的箱梁预应力张拉立面图；；

图3是实施图1所示的梁端预应力张拉工艺时的梁端预应力张拉槽口横断面图；

图4是实施图1所示的梁端预应力张拉工艺时的梁端开槽平面及张拉示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，是本发明实施例提供的一种梁端预应力张拉工艺的流程图, 该工艺适用于由至少两联现浇箱梁组成的混凝土连续箱梁结构中，具体包括步骤:

S1、对每联现浇箱梁单独或同时进行搭设支架、立模浇注；

     S2、在所述现浇箱梁内部设置预应力钢束，且预应力钢束两端的锚固点设置在现浇箱梁端横梁处且与梁端线的距离不少于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2;

     S3、在相邻的两联现浇箱梁端横梁对应位置且沿锚固面开槽口，从而共同构成所述张拉千斤顶的作业空间；

S4、通过张拉千斤顶先对位于槽口同侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，完成后再对位于槽口另一侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，且每联现浇箱梁在完成张拉预应力钢束后可单独或同时进行拆除支架；

S5、通过浇注混凝土对所述槽口进行封锚。

实施例2

本发明的梁端预应力张拉工艺适用于由至少两联现浇箱梁组成的混凝土连续箱梁结构中，下面，结合图2~图4，以城市道路、公路中常见的单箱双室斜腹板预应力混凝土现浇箱梁为例，详细说明如何利用本发明的梁端预应力张拉工艺制作形成混凝土连续箱梁结构：

包括多个现浇箱梁为一联，相邻的现浇箱梁为另外一联，即包括位于A侧的一联和位于B侧的另一联。在两联现浇箱梁邻近的梁端下方，分别设有支撑座，支撑座中心线如图2所示，邻近的两个支撑座共同设置于同一个桥墩上，桥墩中心线如图2所示，桥墩设于承台上，承台的下方为基础。利用本发明的梁端预应力张拉工艺制作形成该混凝土连续箱梁结构的步骤具体包括：

步骤1、      现浇箱梁立模浇注

在该步骤中，首先在所述桥墩和支撑座的上方进行现浇箱梁1、2的搭设支架及立模浇注，搭设的支架包括永久性支承座和临时性支架。位于A侧的一联现浇箱梁和位于B侧的另一联现浇箱梁可单独或同时进行搭设支架及立模浇注。

步骤2、设置预应力钢束

对位于A侧的一联现浇箱梁和位于B侧的另一联现浇箱梁单独或同时的进行设置预应力钢束11和预应力钢束21，对位于A侧的一联现浇箱梁至少包括顶板101、底板102和腹板103，该现浇箱梁内部设置的预应力钢束11设于腹板103内；位于于B侧的另一联现浇箱梁至少包括顶板201、底板202和腹板203，该现浇箱梁内部设置的预应力钢束21设于腹板203内。预应力钢束11和预应力钢束21锚固点分别设置在现浇箱梁端横梁31、32处，并且与梁端线的距离不少于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2，纵向深度方向参见图2的箭头N。例如，当φ15.2-15钢束采用YCW350B千斤顶张拉，千斤顶作业空间的纵向深度为1354mm，则梁端锚固深度不少于677mm,。

步骤3、端横梁开槽

在该步骤中，在相邻的A侧的现浇箱梁和B侧现浇箱梁端横梁31、32对应位置，即正对且相邻位置且沿锚固面开槽口，从而共同构成所述张拉千斤顶41的作业空间。每个槽口深度如图4所示，槽口深度能满足千斤顶的作业空间即可。

步骤4、张拉预应力钢束

首先，通过张拉千斤顶张拉A侧箱梁预应力钢束11，     张拉完成后支架均可全部拆除； 另外，A侧箱梁预应力钢束张拉完成后，即可张拉B侧箱梁预留槽口的预应力钢束21； B侧张拉完成后，布设端横梁剩余的钢筋。可见，两侧箱梁仅错开张拉时间，而拆除支架等其余操作可单独或同时进行，从而提高效率。

步骤5、封锚槽口

在A、B侧的现浇箱梁完成预应力钢束张拉后，浇注A、B侧的现浇箱梁梁端横梁封锚混凝土，从而封锚槽口。

步骤6、形成连续箱梁结构

至此，完成整个梁端预应力张拉工艺。

综上所述，本发明公开的梁端预应力张拉工艺具有如下有益效果：本发明通过将腹板预应力钢束锚固至端横梁，距梁端满足不小于1/2千斤顶的作业空间的距离，相邻箱梁在同位置开槽口，使得每联现浇箱梁张拉空间缩小至梁端槽口范围内，不影响支座的安装与支架卸载，可使每联箱梁单独或同时浇注张拉施工。由于每一联预应力混凝土现浇箱梁可以单独或同时浇注、张拉、拆架。且箱梁开槽、浇注、张拉完成后支架均可全部拆除。因此，通过本发明的梁端预应力张拉工艺制成连续箱梁结构对安全性无不利影响，且施工周期短、工艺简单，利于提高施工质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种梁端预应力张拉工艺，适用于由至少两联现浇箱梁组成的混凝土连续箱梁结构中，其特征在于，包括步骤：

S1、对每联现浇箱梁单独或同时进行搭设支架、立模浇注，搭设的所述支架包括永久性支承座和临时性支架；

S2、在所述现浇箱梁内部设置预应力钢束，且预应力钢束两端的锚固点设置在现浇箱梁端横梁处且与梁端线的距离不少于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2；所述现浇箱梁至少包括顶板、底板和腹板，所述预应力钢束设在所述腹板内；

S3、在相邻的两联现浇箱梁端横梁对应位置且沿锚固面开槽口，从而共同构成所述张拉千斤顶的作业空间，槽口深度能够满足所述张拉千斤顶的作业空间；

S4、通过张拉千斤顶先对位于槽口同侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，完成后再对位于槽口另一侧的一联现浇箱梁内的预应力钢束进行张拉，且每联现浇箱梁在完成张拉预应力钢束后可单独或同时进行拆除支架；

S5、通过浇注混凝土对所述槽口进行封锚。

2.如权利要求1所述的梁端预应力张拉工艺，其特征在于，每一所述现浇箱梁梁端下方设有支承座，相邻的两个现浇箱梁梁端下方的两支承座共同设置于一个桥墩上。

3.如权利要求2所述的梁端预应力张拉工艺，其特征在于，所述支承座为永久性支承座；在所述步骤S4中，除所述永久性支承座，拆除所有临时性支架。

4.如权利要求1所述的梁端预应力张拉工艺，其特征在于，当采用YCW350B张拉千斤顶张拉预应力钢束时，其作业空间的纵向深度为1354mm, 则预应力钢束两端的锚固点与桥墩中心线的距离最小为677mm。

5.如权利要求1所述的梁端预应力张拉工艺，其特征在于，预应力钢束两端的锚固点与梁端线的距离等于张拉千斤顶的作业空间的纵向深度的1/2。

6.一种由如权利要求1～5中任一项所述的梁端预应力张拉工艺制得的混凝土连续箱梁结构。